一種密閉體系下熔渣傾翻方法
2023-09-23 02:20:20
專利名稱：一種密閉體系下熔渣傾翻方法
技術領域：
本發明涉及的是鋼鐵冶煉行業的鋼渣處理方法，特別是在密閉體系下實現鋼渣餘熱回收及預處理的方法。
背景技術：
在鋼渣處理領域，目前傾翻渣罐的方式很多，如天車倒罐、抱罐車倒罐等等。但是以上方法多是在開放體系下完成倒渣作業，造成了鋼渣傾倒過程中產生大量揚塵，同時浪費了鋼渣餘熱。另外由本申請人的先期相關申請中，倒渣方式採用天車倒罐，但天車倒罐存在揚塵、浪費餘熱等問題，針對這些缺點，申請人開發出一種密閉體系下熔渣傾翻方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種熔渣傾翻方法以實現熔融熱態鋼渣在密閉體系下完成傾翻作業，避免揚塵。該發明包括鋼渣預處理室、軌道式渣罐傾翻車與渣罐。該傾翻方法包括如下步驟1)接渣，天車或抱罐車將渣罐放置於軌道式渣罐傾翻車之上；2)進入鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室內部指定位置，並密閉鋼渣預處理室；3)倒渣，軌道式渣罐傾翻車傾翻渣罐將高溫熔融鋼渣翻至鋼渣預處理室底部；4)退出鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室外部指定位置；5)重複步驟1) -4)，進行周期作業。所述的鋼渣預處理室是一處理熔融熱態鋼渣的密閉體系。所述的渣罐傾翻裝置可將渣罐在0-180°角度內翻轉。本發明是將高溫的熔融熱鋼渣傾翻入鋼渣預處理室底部，實現鋼渣在密閉體系下完成傾翻作業，與現有方法比較，該發明實現了密閉體系下鋼渣傾翻作業，避免了煙塵，有利於鋼渣餘熱回收，使作業環境更加環保。綜上所述，本發明方法結構簡單，自動化程度高，避免倒渣過程中的環境汙染。
圖1為本發明的主視圖。圖2為圖1中的左視圖。圖3為圖1中的俯視圖。附圖主要符號說明1鋼渣預處理室；2軌道式渣罐傾翻車；3渣罐具體實施方式
如圖1、圖2、圖3為本發明密閉體系下渣罐傾倒方法結構示意圖，包括鋼渣預處理室1、軌道式渣罐傾翻車2與渣罐3。1)接渣，天車或抱罐車將渣罐放置於軌道式渣罐傾翻車之上，渣罐內的鋼渣溫度為 1200°C ；2)進入鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室內部指定位置，並密閉鋼渣預處理室；幻倒渣，軌道式渣罐傾翻車傾翻渣罐至110°，將高溫熔融鋼渣翻至鋼渣預處理室底部；4)退出鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室外部指定位置；5)重複步驟1) -4)，進行周期作業。
權利要求
1.一種密閉體系下熔渣傾翻方法，其特徵在於，包括鋼渣預處理室與軌道式渣罐傾翻車；該傾翻方法包括如下步驟1)接渣，天車或抱罐車將渣罐放置於軌道式渣罐傾翻車之上；2)進入鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室內部指定位置， 並密閉鋼渣預處理室；3)倒渣，軌道式渣罐傾翻車傾翻渣罐，將高溫熔融鋼渣翻至鋼渣預處理室底部；4)退出鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室外部指定位置；5)重複步驟1)-4)，進行周期作業。
2.根據權利要求1所述的一種密閉體系下熔渣傾翻方法，其特徵在於，所述的鋼渣預處理室是一處理熔融熱態鋼渣的密閉體系。
3.根據權利要求1所述的一種密閉體系下熔渣傾翻方法，其特徵在於，所述的鋼渣為 800-1600°C熔融熱態鋼渣。
4.根據權利要求1所述的一種密閉體系下熔渣傾翻方法，其特徵在於，渣罐傾翻裝置可將渣罐在0-180°角度內翻轉。
全文摘要
一種密閉體系下熔渣傾翻方法，包括鋼渣預處理室與軌道式渣罐傾翻車，該傾翻方法包括如下步驟1)接渣，天車或抱罐車將渣罐放置於軌道式渣罐傾翻車之上；2)進入鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室內部指定位置，並密閉鋼渣預處理室；3)倒渣，軌道式渣罐傾翻車傾翻渣罐將高溫熔融鋼渣翻至鋼渣預處理室底部；4)退出鋼渣預處理室，軌道式渣罐傾翻車沿軌道運行至鋼渣預處理室外部指定位置；5)重複步驟1)-4)，進行周期作業。本發明能夠實現在密閉體系下完成鋼渣傾倒作業，設備結構簡單，自動化程度高，避免一次揚塵。
文檔編號C21B3/06GK102181589SQ20111008362
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月2日 優先權日2011年4月2日
發明者孫玉亮, 張培才, 張建, 朱桂林, 王延兵, 王純, 範永平, 郭耀斌 申請人:中冶建築研究總院有限公司, 中國京冶工程技術有限公司