硫酸渣燒結爐及燒結方法
2023-09-23 17:12:15
專利名稱：硫酸渣燒結爐及燒結方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鐵原料的燒結技術，特別是一種硫酸渣燒結爐及其燒結方法。
凡是生產硫酸的工廠，從硫鐵礦中將硫提煉後就會產生大量的硫酸廢渣堆積如山，有時硫酸生產廠家還不得不專門購置土地來堆放這些硫酸渣。這些硫酸渣大量堆積的結果是既浪費良田，又給硫酸工廠的生產造成負擔和環境汙染。雖然在這些硫酸渣中，其含鐵量競高達50～60％，而且是熟礦，按照礦石(生礦)的等級劃分，都屬於富礦。可是，為什麼又不能用來煉鐵呢 因為尚存在許多技術難題未能得到解決。主要是尚未提煉完的剩餘硫(S)達2％的含量左右，大大超過國家規定的必須低於0.5％，亞鐵含量在20％以下的規定。採用脫硫現有技術，設備和成本都太高。
本發明的目的在於向公眾提供一種能夠將硫酸渣中硫的含量大大降低不超過0.5％，亞鐵含量在20％以下，技術先進而又不複雜，成本也不高的變硫酸廢渣為燒結礦的硫酸渣燒結爐及燒結方法。
本發明的技術方案是燒結爐主要由風機、主通風管、支通風管、爐膛和爐橋構成；風機口對準主通風管管口，主通風管與支通風管連接，支通風管的另一端與爐膛連接。
原料燒結方法是在爐橋上放球形原料，爐橋下放置引火物，球形原料堆放的厚度每一層在30～60mm之間，要切實保持通風良好；燒透一層(無明火產生)之後，再增加一層，直到鼓風機風力減弱為止。
原料的配製是將硫酸渣與其它三種料(第一次未完全燒結透的回收料、煤灰和水)混合攪拌，然後成型為顆粒或圓球形狀；硫酸渣球形原料的配方是硫酸渣 20～50％，
回收料(粉末) 15～40％，煤灰 2～10％，水10～40％。
支通風管在兩根或兩根以上，視風機功率大小而定，功率大支通風管的數量可以增加，功率小支通風管數量要減小；在支通風管與主通風管處，安裝有控制風量的閥門。
剛開始時鼓風量不宜太大，當球形原料自己燃燒起來後，逐漸增加風力。脫硫的溫度保持在500～1000℃之間即可達到脫硫和降低亞鐵含量的目的。
除爐橋外，主通風管、支通風管、爐膛均掩埋在地平線以下；爐橋有弧形，象一口底朝天的鐵鍋。
由於採用了上述技術措施之後本發明具有如下優點第一，為煉鐵業提供了新的原料，而且是熟料，可以節省能源和提高利用率；第二，含鐵量相當高，質量優於普通鐵礦石，而價格低於鐵礦石，如果能夠利用十萬噸本發明產品，就可以節省十萬噸鐵礦石；第三，減少了環境汙染，如果大量堆積在曠野，不僅曠野長期向空氣彌散硫，特別是經過雨水衝刷，硫被雨水帶向田間、河流，必然會造成水質的汙染；第四，成本很低，堆積如山的硫酸渣才十幾元一噸，燒結成本才60～70元/噸，一共才80～90元/噸，而賣給煉鋼廠可以賣到180～190/噸，煉鋼廠買的生鐵礦石要280元/噸；第五，物盡材用，最後剩下礦渣，又是製造水泥的最好原料。所以本發明對硫酸渣的利用是完全和徹底的，沒有一點丟棄。
下面結合
和實施例對本發明作進一步的闡述圖1為本發明爐體布局示意圖；圖2為本發明爐膛結構參考圖。
其中1、鼓風機；2、主通風管；3、支通風管；4、爐膛；5、爐橋；6、球形原料；7、閥門；8、「DPX」為地平線。
實施例用直徑為100mm，長10m的鋼管作主通風管；用直徑為40mm，長2m的鋼管作支通風管。主通風管一邊是1m另一邊0.5m，即兩邊錯開鑽有直徑為0.3m的支通風管孔。將一頭帶有斜邊的支通風管與主通風管孔連通相焊接，在靠近焊接處鋸有閘閥閥門槽。
根據主通風管和支通風管的尺寸，在地面挖出掩埋管道的溝槽和爐膛。支通風管的出風口在爐膛底中央，用水泥將管口和爐膛塗封，以防止漏氣。用一金屬片製成閘閥閥門。
鼓風機用功率較強的離心式鼓風機。本發明實施例採用的是成都電機廠生產的離心式鼓風機。
在18個爐膛內堆滿刨花和木材，點燃火以後罩上爐橋，開始鼓風，用金屬片閘閥閥門控制風力。球形原料的堆積厚度在50mm，一般在20分鐘左右即可燒透。然後再按照50mm的厚度堆積一層燃燒，如此重複到風力減弱為止。可以繼續鼓風冷卻，每次大約有近兩噸重的脫硫好了的硫酸渣。沒有燒透的硫酸渣，作為下次球形原料的回收料重新配製後又再次進行燒結。
利用本發明燒結好的硫酸渣經過化驗，含硫量為0.08％；亞鐵在16％，完全在國家規定的標準以下，是一種非常理想的煉鐵原料。
權利要求
1.一種將硫酸廢渣變成燒結礦的硫酸渣燒結爐及燒結方法，其特徵在於燒結爐主要由風機、主通風管、支通風管、爐膛和爐橋構成；風機口對準主通風管管口，主通風管與支通風管連接，支通風管的另一端與爐膛連接。
2.根據權利要求1所述的硫酸渣燒結爐及燒結方法，其特徵在於原料燒結方法是在爐橋上放球形原料，爐橋下放置引火物，球形原料堆放的厚度每一層在30～60mm之間，要切實保持通風良好；燒透一層之後，再增加一層，直到鼓風機風力減弱為止。
3.根據權利要求1所述的硫酸渣燒結爐及燒結方法，其特徵在於原料的配製是將硫酸渣與其它三種料(回收料、煤灰和水)混合攪拌，然後成型為顆粒或圓球形狀，其配方是硫酸渣 20～50％，回收料(粉末) 15～40％，煤灰 2～10％，水 10～40％。
4.根據權利要求1所述的硫酸渣燒結爐及燒結方法，其特徵在於支通風管在兩根或兩根以上，視風機功率大小而定，功率大支通風管的數量可以增加，功率小支通風管數量要減小；在支通風管與主通風管處，安裝有控制風量的閥門。
5.根據權利要求1所述的硫酸渣燒結爐及燒結方法，其特徵在於剛開始時鼓風量不宜太大，當球形原料自己燃燒起來後，逐漸增加風力；脫硫的溫度保持在500～1000℃之間即可達到脫硫和降低亞鐵含量的目的。
6.根據權利要求1所述的硫酸渣燒結爐及燒結方法，其特徵在於除爐橋外，主通風管、支通風管、爐膛均掩埋在地平線以下；爐橋有弧形，象一口底朝夭的鐵鍋。
全文摘要
一種將硫酸廢渣變成燒結礦的硫酸渣燒結爐及燒結方法,燒結爐主要由風機、主通風管、支通風管、爐膛和爐橋構成。本發明為煉鐵業提供了一種含鐵量高,質量優於普通鐵礦石,價格低於鐵礦石新的原料。本發明所生產的燒結礦成本很低,硫酸渣十幾元一噸,燒結成本60～70元/噸,共80～90元/噸,賣給煉鋼廠180～190/噸。本發明減少了因長期堆放硫酸渣所造成的環境汙染,物盡材用,煉鐵後的廢渣,又是製造水泥的最好原料。
文檔編號C22B1/00GK1229855SQ98111900
公開日1999年9月29日 申請日期1998年3月20日 優先權日1998年3月20日
發明者邱正昌 申請人:邱正昌