導熱管緊配結構的製作方法
2023-09-23 19:56:30 1
導熱管緊配結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導熱管緊配結構，其包括有多個散熱鰭片及至少一導熱管；該等散熱鰭片上分別設有至少一個穿孔，該穿孔供導熱管穿設，且於該各穿孔的周緣朝一側伸出一壓口，其中該壓口上設有至少一個沿該壓口伸出方向延伸的開槽，且令該壓口形成多個以該各開槽相隔設置的壓片，而各該壓片自其底端往頂端方向朝該壓口的中心軸線傾斜延伸而具有可樞擺的彈性，從而供導熱管穿設於壓口時，藉由各壓片的彈性確實緊配合於導熱管。
【專利說明】導熱管緊配結構
【技術領域】
[0001]本實用新型有關於一種散熱結構，尤指一種利用導熱管與散熱鰭片的定位組裝，使具有極佳散熱效率性的散熱裝置的導熱管緊配結構。
【背景技術】
[0002]按，由於電腦中央處理器(⑶扔功能越來越強大，相對散熱功能也愈來愈要求提升，現行散熱裝置廠商無不積極地研發更具效率的散熱模組，且又因電子設備走向多核心效能時代，散熱裝置整體的產品品質、散熱效益也面臨更嚴峻的限制與考驗，因此業者會藉助於將散熱鰭片組設於發熱設備的外表面以幫助其散熱，然而單單倚靠散熱鰭片的自然散熱，實在無法有效提升散熱鰭片組的散熱效率及加速散熱速度。為改善上述散熱效率的不足，目前業者的主流散熱技術則會在該散熱鰭片組上穿設導熱管，透過管內的毛細組織或在管內流動的工作流體與散熱鰭片組進行熱交換，如此可令散熱鰭片組快速地冷卻散熱。
[0003]上述的散熱結構中，現有的散熱鰭片如圖1及圖匕所示，於各散熱鰭片1上衝設有一穿孔11，且於該穿孔11的周緣朝外形成有一壓口 12，其中該壓口 12以相對散熱鰭片1呈垂直且平直地伸出。而導熱管2則穿設於該穿孔11中，且緊配合於該壓口 12，除了利用壓口 12夾固導熱管2外，亦可增加導熱管2與散熱鰭片1的接觸面積，而加強散熱效率。
[0004]然而，由於導熱管2與壓口 12必須緊配合，故壓口 12的口徑必須精準地對應於導熱管2的外徑，若未能精準對應，如圖匕所示，當壓口 12 口徑大於導熱管2管徑，因而產生間隙13而無法緊配合，則除了無法穩固固定導熱管2之外，亦大大影響散熱效率；當壓口
12口徑小於導熱管2管徑，則導熱管2穿過壓口 12時可能導致散熱鰭片1破裂，或是導熱管2受擠壓變形。上述兩種情況皆會影響散熱效率。
[0005]有鑑於此，故如何改進上述問題，即為本實用新型所欲解決的首要課題。
【發明內容】
[0006]本實用新型的主要目的在於提供一種導熱管緊配結構，其散熱鰭片的壓口設有多個開槽而形成多個壓片，該各壓片朝壓口中心傾斜而產生彈性，從而於導熱管穿過壓口時，利用壓片的彈性而確實緊配合於導熱管。
[0007]為達到前述目的，本實用新型提供一種導熱管緊配結構，其包括有:
[0008]多個散熱鰭片，該各散熱鰭片設有至少一個穿孔，且於該各穿孔的周緣朝一側伸出一壓口，其中該壓口上設有至少一個沿該壓口伸出方向延伸的開槽，且令該壓口形成多個以該各開槽相隔設置的壓片，而該各壓片自其底端往頂端方向朝該壓口的中心軸線傾斜延伸，且具有可樞擺額彈性；
[0009]至少一導熱管，貫穿於該各散熱鰭片的穿孔及壓口中，且該各壓片緊配於該導熱管的表面。
[0010]其中於一實施例中，該壓口形成圓筒狀，且該各壓片形成弧形。
[0011〕 於另一實施例中，該壓口形成圓筒狀，且包括有一呈板狀的壓片。
[0012]又於另一實施例中，該壓口的兩側形成弧部並以一平坦部連接，且包括有一呈板狀的壓片。
[0013]而本實用新型上述目的與優點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中獲得深入了解。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為現有結構的立體示意圖；
[0015]圖匕為現有結構的剖面示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的立體示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的剖面示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的使用狀態示意圖；
[0019]圖5、6、7為本實用新型其他實施態樣的立體示意圖。
[0020]附圖標記說明:3散熱鰭片；31穿孔3232832(^320壓口 ；33開槽；34、348、34〇、340壓片；341底端；342頂端；35中心軸線；36弧部；37平坦部；4導熱管。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。
[0022]請參閱圖2、3，為本實用新型所提供的導熱管緊配結構，其包括有多個散熱鰭片3，該等散熱鰭片3並排集結成組而構成一散熱結構體，該散熱結構體組裝於發熱源的表面。其中各散熱鰭片3上設有至少一個呈貫通的穿孔31，而各散熱鰭片3上的穿孔31的位置相對應，以供一導熱管4依序地穿設於其中。導熱管4內設有毛細組織，或於導熱管4內流通某一工作流體，藉此可加強散熱鰭片3的散熱效率。
[0023]如圖2、3所示，各穿孔31的周緣朝一側伸出一壓口 32，於本實施例中，該壓口 32可於散熱鰭片3上以衝壓方式製成。而該壓口 32形成圓筒狀，且該壓口 32上設有至少一個沿該壓口 32伸出方向延伸的開槽33。由於開槽33的設置，令該壓口 32形成多個以開槽33相隔設置的壓片34 ；於本實施例中，該壓口 32上設有四個呈均等分布的開槽33，令該壓口 32被切分形成四個呈弧形的壓片34。而各壓片34如圖3所示，其具有一連接於散熱鰭片3的底端341及一遠離散熱鰭片3的頂端342，其中各壓片34自其底端341往頂端342方向朝該壓口 32的中心軸線35傾斜延伸。由於各壓片34的頂端342為一未受限制的自由端，故若此端受到力量推動時，該壓片34將產生以其底端341為軸的樞擺動作。換言之，各壓片34因此具有可經受力而產生樞擺的彈性。
[0024]藉由上述的結構，當導熱管4組設於該散熱鰭片3的壓口 32中時，如圖4所示，各壓片34額頂端342被導熱管4頂開而以底端341為軸朝外樞擺變形，而使各壓片34改變其相對於該中心軸線35的傾斜角度。而在各壓片34受導熱管4推動樞擺之後，各壓片34會產生回彈的彈性力量，此力量將驅使各壓片回復至原本的位置，亦即回復至原本相對於該中心軸線35的傾斜角度。據此，各壓片34將產生壓制於導熱管4的夾固力量，而穩固地將導熱管4固定於散熱鰭片3上。另一方面，各壓片34的回彈力量亦使各壓片34緊配合於導熱管4的表面，可藉以增加接觸面積而提高導熱效率。
[0025]綜上所述，利用該壓片34受到導熱管4頂開後可回彈的特性，本實用新型在穿孔31及壓口 32的加工上，對於口徑的要求則可不必十分精準。換言之，即使穿孔31及壓口32的口徑稍大於導熱管4的管徑，各壓片34仍可藉其回彈的彈性力量夾固導熱管4，同時令各壓片34緊配合於導熱管4的表面，達到現有結構所能達到的功效。另一方面，穿孔31及壓口 32的口徑稍大，亦有助於導熱管4穿入時可較為省力，同時避免由於強勢組入而造成散熱鰭片3或壓口 32的結構破壞。
[0026]而本實用新型更包括有多種實施態樣。如圖5所示，本實施態樣額壓口 328形成圓筒狀，其頂端設有兩個開槽33並切分出一壓片348，且該壓片348乃呈板狀。又如圖6所示的實施態樣，該壓口 32(:形成頂端呈平坦且底端呈弧狀的盾牌形，而該壓口 32(:的底端設有兩個開槽33並切分出一弧形的壓片340。再者，如圖7所示的實施態樣，該壓口 320則形成兩側具有弧部36，並以一平坦部37連接的扁圓狀，而該壓口 320的底端設有兩個開槽33並切分出一呈板狀的壓片340。上述各種形狀的實施態樣，可對應適用於各種不同形狀的導熱管，而同樣可收加強散熱效率及組裝簡易且省力之效。
[0027]然而，以上實施例的揭示乃用以說明本實用新型，並非用以限制本實用新型，故舉凡等效組件的置換仍應隸屬本實用新型的範疇。
[0028]綜上所述，可使熟知本項技藝者明了本創實用新型確可達成前述目的，實已符合專利法的規定，爰依法提出申請。
【權利要求】
1.一種導熱管緊配結構，其特徵在於其包括有: 多個散熱鰭片，該各散熱鰭片設有至少一個穿孔，且於該各穿孔的周緣朝一側伸出一壓口，其中該壓口上設有至少一個沿該壓口伸出方向延伸的開槽，且令該壓口形成多個以各開槽相隔設置的壓片，而該各壓片自其底端往頂端方向朝該壓口的中心軸線傾斜延伸，且具有能夠樞擺的彈性； 至少一導熱管，貫穿於該各散熱鰭片的穿孔及壓口中，且該各壓片緊配於該導熱管的表面。
2.如權利要求1所述的導熱管緊配結構，其中，該壓口形成圓筒狀，且該各壓片形成弧形。
3.如權利要求1所述的導熱管緊配結構，其中，該壓口形成圓筒狀，且包括有一呈板狀的壓片。
4.如權利要求1所述的導熱管緊配結構，其中，該壓口具有一平坦部。
5.如權利要求1所述的導熱管緊配結構，其中，該壓口的兩側形成弧部並以一平坦部連接，且包括有一呈板狀的壓片。
【文檔編號】G06F1/20GK204206705SQ201420622501
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】溫永枝 申請人:翔達精密工業有限公司