一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程的製作方法

2023-09-23 14:46:50

專利名稱：一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程的製作方法
技術領域：
本發明涉及用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的工藝流程及備制方法，屬於冶金、 環保技術領域。
背景技術：
用二氧化硫氣體浸出軟錳礦的方法有很多優點，與傳統工藝相比1、不用對錳粉進行還原焙燒，2、不用硫酸，3、不用對礦漿進行加熱等。它宿短了生 產流程，節約了投資，提高了原料的利用率，降低了生產成本，可以說是給錳 品生產行業帶來了革命性的技術突破。但是，到目前為止，形成一定規模的、 工業化生產的廠家仍不多見，發展緩慢。究其原因主要是浸出工藝及設備的選 型不夠成熟，使二氧化硫氣體在生產過程中吸收不完全和洩漏導致環境汙染等 等，制約了它的進一步發展。從目前情況看， 一般有用塔類作吸收設備，如中國專利89104140和 03135926、所介紹的，也有用臥式機械噴灑吸收器作吸收設備的如專利89107720 介紹的，還有將二氧化硫氣體通過插管直接插入反應池，通過攪拌使氣體在池 內與礦漿直接反應吸收，如專利97102703介紹的。前兩種方法的最大優點是阻 力小能連續生產，最大缺點是投入設備較多流程相對複雜。和前兩種相比後一 種方法省去了塔類設備或臥式機械噴灑吸收器及其附屬設施，節約了投資，操 作也比較方便，它的最大缺點是不能連續生產，每浸出終結後要關閉氣源才能 進行下一道工序工作，容易造成二氧化硫洩漏汙染環境。更重要的是上述的三 種方法都有個共同的缺點，就是排出尾氣中的二氧化硫含量不穩定，開始時尾 氣排放是達到要求的，但隨著浸出工作的繼續進行，礦漿吸收二氧化硫的能力 逐漸下降，尾氣中的二氧化硫含量逐步增高，當二氧化硫含量增高到允許排放 的臨界點時，這時礦漿的浸出率只有70%左右，從經濟角度考慮要終止浸出是 不可能的，如是人們只好以犧牲環境保護作為代價繼續作業，就這樣等到礦漿反應結束後，尾氣中的二氧化硫含量早已超標好幾倍、幾十倍甚至更高，造成 環境嚴重汙染。所以人們只好望而卻步。

發明內容
本發明是針對現有技術的不足，提供一種既能滿足生產工藝上的需要，又 能保證尾氣達標排放的二氧化硫浸出軟錳礦的浸出生產工藝流程。 本發明採取的技術方案是1、 採用池浸式瀑氣攪拌吸收法。為保證生產的連續性，本流程浸出反應池 設計成兩套生產系統使之輪換使用。2、 在每套生產系統中設有主反應池和副反應池，均為密封式結構。3、 整個流程全部設計為負壓操作。4、 選用瀑氣式攪拌機或安裝有吸氣管的泵類作為攪拌設備。5、 流程的控制系統為有線聯鎖自動控制和手動控制，以自動控制為主。6、 流程中所用的閥門均為電動閥門。7、 在主反應池和副反應池之間及副反應池的廢氣出口處，安裝有二氧化硫 在線自動監測儀。


圖l、為該流程平面布置示意圖。圖中1、硫鐵礦焙燒爐，2、主浸出反應池，3、付反應池，4、閥門，5、 瀑氣式攪拌機或泵類設備，6、 二氧化硫監測儀，7、廢氣風機，8、排空煙囪， 9、工作孔密封蓋，10、輸氣管道。
具體實施例方式本發明是這樣實現的首先通過高速旋轉的攪拌機機頭或泵類設備葉片產 生強大的抽吸力，使攪拌機機體內腔或泵類設備進口處的吸氣管內處於負壓狀 態，然後通過管道將焙燒爐裡的二氧化硫氣體抽吸到機頭，與同時進入機頭的 錳礦漿進行攪拌混合，形成一股氣水混合的並高速旋轉的流柱體對礦漿進行連續攪拌。由於氣水混合流柱體是高速旋轉的，這樣就更能延長二氧化硫氣體在 礦漿內停留的時間，使之得以更為充分地接觸反應，達到既提高了礦漿的浸出 率又能使二氧化硫得到儘可能地吸收。為保證尾氣達標排放，在每套生產系統中設計有主反應池2和副反應池3。 在主反應池2和副反應池3之間安裝有二氧化硫在線自動監測儀6，在開始時， 由於礦漿較新鮮，二氧化硫吸收比較完全，排出的廢氣的二氧化硫含量在排放 標準臨界點以下，副反應池的攪拌機5不動作，廢氣不通過副反應池的攪拌機 或者是泵類設備，而直接通過閥門4旁路進入廢氣管道；待到主反應池2礦漿 反應到中後期以後，礦漿吸收能力逐漸下降，尾氣中的二氧化硫逐步增高，當 增高到允許排放的臨界點時，檢測儀6檢測到信息後，通過控制系統使副反應 池的攪拌機5迅速啟動開機，使不達標的廢氣再進入副反應池進行進一步反應 吸收。另外為保險起見，在副反應池廢氣出口處，也安裝有二氧化硫在線自動 監測儀，如果在操作過程中某一環節出了問題使尾氣二氧化硫超標，檢測儀檢 測到信息後通過控制系統迫使該生產系統即刻停機，同時已備好料的另一生產 系統自動啟動開機，使二氧化硫氣體通道隨時保持暢通，不受因處理故障而停 機的影響。待故障處理好後重新開機，保證了生產過程中的廢氣在任何時候都 能達標排放，以滿足環保的需要。正常情況下，經取樣檢驗並確定主反應池礦漿反應終結後，工作人員給出 關閉系統信號，該系統立即關閉，同時已備好料的另一系統自動啟動開機；已 浸出好的礦漿送到下一工序過濾處理，然後進行系統的清理工作、檢查設備、 裝好料待下次開機。為了更可靠地實現安全生產，每完成一次作業裝料時，必須把副反應池的 礦槳排放到主反應池並換上新鮮礦漿，以保持副反應池的礦漿隨時都有較強的 吸收二氧化硫的能力，保證尾氣達標排放。
權利要求
1. 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程，其特徵在於浸出反應池設計成兩套系統，每套系統設有主反應池和副反應池。在主反應池和副反應池之間，及副反應池的廢氣出口處，安裝有二氧化硫在線自動監測儀。
2、 根據權利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特徵在於整個流程全部設計為負壓操作。
3、 根據權利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特徵在於主反應池和副反應池均為密封式結構。
4、 根據權利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特徵在於所選用的攪拌設備是瀑氣式攪拌機或在進水口處安裝有吸氣管 的泵類設備。
5、 根據權利要求1所述的， 一種二氧化硫浸出軟錳礦的工藝流程， 其特徵在於本流程的控制系統為有線聯鎖自動控制和手動控制，以自動控制為主。
全文摘要
本發明是針對現有技術的不足，提供一種既能滿足生產工藝上的需要，又能保證尾氣達標排放的二氧化硫浸出軟錳礦的浸出生產工藝流程。為實現生產的連續性，流程浸出反應池設計成兩套系統，每套系統設有主反應池和副反應池，在主、副反應池之間和副反應池的廢氣出口處安裝有二氧化硫在線自動監測儀，以保證尾氣任何時候都能達標排放。用瀑氣式攪拌機或安裝有吸氣管的泵類作為攪拌設備，使二氧化硫氣體和軟錳礦漿得到更為徹底接觸反應，以提高礦漿的浸出率和二氧化硫氣體的脫硫率。為防止二氧化硫氣體的洩漏，整個流程全部設計成負壓操作。
文檔編號C22B47/00GK101235438SQ20071011171
公開日2008年8月6日 申請日期2007年5月31日 優先權日2007年5月31日
發明者韋明理 申請人:河池學院