矽鐵粉重熔工藝的製作方法
2023-09-22 23:51:05 2
專利名稱：矽鐵粉重熔工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種矽鐵粉重熔工藝，特別是一種可使矽鐵粉重熔變為塊狀矽鐵的工藝， 節能環保，屬於矽鐵粉重熔工藝技術。
背景技術：
目前，公知的國內外鐵合金行業在矽鐵生產加工破碎時，產生一定數量的矽鐵粉，其中， 人工破碎產生3%的矽鐵粉，機械破碎產生7%的矽鐵粉，造成產品製成率下降，產品生產成 本升高。對破碎剩餘的矽鐵粉- 般用噸袋包裝後低價出售，這些矽鐵粉在包裝運輸中極易產 生二次粉塵汙染。現無一家生產企業把矽鐵粉重熔變為塊狀矽鐵。用該種工藝重熔矽鐵粉， 節約能源，防止汙染，提高產品製成率，降低成本，提高企業經濟效益。發明內容本發明的目的為了回收利用矽鐵加工時篩選出的矽鐵粉，提供一種矽鐵粉重熔工藝， 旨在利用矽鐵生產時出爐鐵水的高溫和流量，適時加入一定數量的矽鐵粉，使矽鐵粉熔化變 為塊狀矽鐵。該工藝可有效節約能源，防止汙染，提高產品製成率，降低成本，提高企業經 濟效益。本發明的工藝方法是選擇1臺正常生產的矽鐵礦熱爐；準備好用於底部吹氧的鐵水精煉包，在出鐵前先向 底吹包內均勻地通入空氣，待鐵水流入底吹包時按氧氣與空氣比2.0 12M7h : 1.0 6 M7h 的比例向包內底吹氧氣和壓縮空氣，並且向包內加入專用熔劑，該專用熔劑的成分為石英砂、 生石灰、氧化皮、螢石，各組份按重量比為40 44 : 28 35 : 1 5 : 13 20，熔劑的加入量 為鐵水量的3 wt % 5 wt %;然後向包內沸騰的熔體中加入矽鐵粉，矽鐵粉的加入量為鐵水 量的5wt% 10wt%。在專用熔劑中石英砂粒度50 100目，Si02含量〉98wt呢、AL2O3《0. 23 wt% 、 Cao《 0. 61wt%;生石灰粒度1 3mm， Ca0>85 wt%、 Fe2O3〉0. 5 wt%、 Al2O3>0. 82 wt%;氧化皮 粒度1 3咖，Fe20s與FeO含量〉95wt9d;螢石粒度50 80目，CaF2含量〉80wt96。矽鐵粉裝入小袋中加入底吹包內，直接進入翻騰的熔體中均勻溶解，可有效地避免燒損<=本發明的優點專用熔劑的使用可以改善鐵水的流動性，防止鐵水表面結殼或粘包。由 於加入大量矽鐵粉使鐵水溫度下降很快、溶解同時會出現大量氧化燒損。吹入氧氣與加入專 用熔劑則解決了這一難題。底吹氧氣和壓縮空後因氧與合金熔體發生劇烈反應、生成凝聚渣 相併放出大量的熱，為熔解矽鐵粉提供了能量。空氣能增加反應動力能使矽鐵粉充分熔化。 所以本發明有效節約了能源，防止了汙染，提高了產品製成率，降低了成本，提高了企業經 濟效益。
具體實施方式
首先必須是爐況正常的礦熱爐，在冶煉過程中、由於原料或各方面因素的影響，爐況總 在波動變化。因此，工藝員要對爐況和出鐵情況隨時觀察、做出判斷，及時調整爐外精煉工 藝。實施例l、在出鐵前十分鐘先向底吹包內均勻地通入空氣，視鐵水有大流速時按氧氣與
空氣吹入2. 0 12M7h : 1. 0 6 M7h並陸續加入一半專用熔劑，加熔劑完成後調整通氣比例 為氧氣與空氣4.0 16M7h: 1.0 6 M7h、通氣量以鐵水不噴濺出鐵水包為止、並以每分鐘 20袋的速度加入預備好的矽鐵粉(每袋裝6Kg)，加入粒度為3咖矽鐵粉330Kg、加入專用熔 劑130Kg、吹氧一瓶、矽鐵粉溶化良好、熔渣流動性良好、未出現粘包現象，成品矽鐵成分 合格。本次出鐵3487Kg。實施例2、在出鐵前十分鐘至出鐵完畢始終向底吹包內均勻地通入空氣，視鐵水有大流 速時按氧氣與空氣2: 1吹入，並陸續加入一半專用熔劑後以每分鐘5袋的速度加入預備好 的矽鐵粉(每袋裝6Kg)。矽鐵粉加入完畢後再加入一半專用熔劑。爐況穩定、鐵水溫度高， 通氣量以鐵水不停翻動為止，共計加入粒度為3mm矽鐵粉250Kg、加入專用熔劑120Kg、矽 鐵粉溶化良好、熔渣流動性良好、未出現粘包現象。本次出鐵3350Kg，成品矽鐵成分合格。實施例3、在出鐵前十分鐘先向底吹包內均勻地通入空氣，視鐵水有大流速時按氧氣與 空氣2: l吹入，熔劑與矽鐵粉按l : 3交替加入，加入粒度為3mm矽鐵粉400Kg、加入專用 熔劑130Kg、吹氧一瓶、矽鐵粉熔化良好、因矽鐵粉加入量偏大等原因鐵水溫度下降很快、 熔渣粘稠但未出現粘包現象，成品矽鐵成分合格。本次出鐵4020Kg，成品矽鐵成分合格。
權利要求
1、一種矽鐵粉重熔工藝，其特徵是選擇1臺正常生產的矽鐵礦熱爐；準備好用於底部吹氧的鐵水精煉包，在出鐵前先向底吹包內均勻地通入空氣，待鐵水流入底吹包時按氧氣與空氣比2.0～12M3/h∶1.0～6M3/h的比例向包內底吹氧氣和壓縮空氣，並且向包內加入專用熔劑，該專用熔劑的成分為石英砂、生石灰、氧化皮、螢石，各組份按重量比為40～44∶28～35∶1～5∶13～20，熔劑的加入量為鐵水量的3wt％～5wt％；然後向包內沸騰的熔體中加入矽鐵粉，矽鐵粉的加入量為鐵水量的5wt％～10wt％。
2、根據權利要求1所述的矽鐵粉重熔工藝，其特徵是在專用熔劑中石英砂粒度50 100目，Si02含量〉98wt9 、 AL203《0. 23 wt% 、 Cao《0. 61 wt%;生石灰粒度1 3咖，Ca0 >85 wt%、 Fe203〉0. 5 wt%、 A1203〉0. 82 wt%;氧化皮粒度1 3隨，FeA與FeO含量〉95wt96; 螢石粒度50 80目，CaF2含量〉80wt96。
全文摘要
本發明涉及一種矽鐵粉重熔工藝，其特徵是選擇1臺正常生產的矽鐵礦熱爐；準備好用於底部吹氧的鐵水精煉包，在出鐵前先向底吹包內均勻地通入空氣，待鐵水流入底吹包時按氧氣與空氣比2.0～12M3/h∶1.0～6M3/h的比例向包內底吹氧氣和壓縮空氣，並且向包內加入專用熔劑，該專用熔劑的成分為石英砂、生石灰、氧化皮、螢石，各組份按重量比為40～44∶28～35∶1～5∶13～20，熔劑的加入量為鐵水量的3wt％～5wt％；然後向包內沸騰的熔體中加入矽鐵粉，矽鐵粉的加入量為鐵水量的5wt％～10wt％。其優點是專用熔劑的使用可以改善鐵水的流動性，防止鐵水表面結殼或粘包。本發明有效節約了能源，防止了汙染，提高了產品製成率，降低了成本，提高了企業經濟效益。
文檔編號C22C33/04GK101161844SQ200710169970
公開日2008年4月16日 申請日期2007年11月7日 優先權日2007年11月7日
發明者李巨才 申請人:內蒙古鄂爾多斯冶金有限責任公司