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板翹反直機的壓盤的製作方法

2023-09-23 12:17:40

專利名稱:板翹反直機的壓盤的製作方法
技術領域:
本發明涉及Printe d circuit board (以下簡稱PCB)行業用的板翅反直機的壓盤的改裝,以適合成型前的大板工件進行板翹反直工序。
背景技術:
PCB工件從壓合成半成品之後,平整性非常好,但後續還要經過很多道工序,如鑽孔,電鍍,外層線路,防焊烘烤等工序,PCB工件因為受到製程中的機械外力影響,平整性變差,特別是板厚度小於Imm的工件,受到的影響更加明顯,一般情況下為了滿足客戶板彎翹的出貨規格要求,選擇在外觀檢驗工序進行板翹反直。但如果就這樣進行成型加工,會給加工製程帶來很多負面的後果,如成型尺寸不良,加工過程中工件發生跳出固定pin撈報廢的情況出現,也會導致電測工序誤測率高,所以為了避免上述情況出現,在成型加工之前要求大板進行板彎翹的反直,這樣也可以提高壓板翹的工作效率。在PCB行業中,板彎翹的反直工作一般都在最終外觀檢驗工序進行,現階段使用的反直機也是根據大板彎翹反直操作要求設計製作的,適合於成型之後的小板反直。使用該設備進行大板反直的時候,存在搬板不方便,勞動強度大的問題。具體表現在工件送料進壓倉的過程,首先,打開壓倉,因為高度有限和壓盤沒有滾輪設計,只有靠操作員的雙手一小疊一小疊分多次把板送進壓倉,疊滿之後然後關好壓倉進行反直的操作。不但操作強度大,還經常會導致疊板對不整齊影響壓板反直的效果。

發明內容
本發明的目的在於克服上述不足之處,提供一種經過改裝的反翹直機的壓盤,其可以優化疊板送料方式,把人工一片一片疊板送料的過程變成整車送料的過程,大大降低了勞動強度,同時保證了反直的效果。按照本發明提供的技術方案,板翹反直機的壓盤包括支撐板、壓板、連接機構,特徵是還包括若干個滾輪和兩個鎖止銷釘;若干個滾輪均勻分布在壓板上,滾輪半嵌入壓板中;壓板兩端還設置有兩個鎖止銷釘;壓板和支撐板之間安裝有兩組相對稱的連接機構。所述連接機構包括銷杆、兩根第一連軸杆和兩根第二連軸杆;兩根第一連軸杆和兩根第二連軸杆通過銷杆固定。本發明具有如下優點本發明通過壓盤改造,在壓盤上加有9個滾輪,兩端再加上鎖止銷釘,配合小推車,可以優化疊板送料方式,把人工一片一片疊板送料的過程變成整車送料的過程,大大降低了勞動強度,提高了反直機有效產能。


圖I本發明結構主視圖。
圖2本發明結構左視圖。圖3本發明結構俯視圖。
具體實施例方式如圖I所示,板翹反直機的壓盤,包括支撐板I、壓板2、連接機構3,其特徵是還包括若干個滾輪7、兩個鎖止銷釘8 ;壓板2和支撐板I之間通過兩組相對稱的連接機構3固定其相對位置。所述連接機構3包括銷杆4、兩根第一連軸杆5和兩根第二連軸杆6 ;兩根第一連軸杆5和第二連軸杆6通過銷杆4固定,兩根第一連軸杆5通過螺母固定於壓板2下方一偵牝兩根第二連軸杆6通過螺母固定於支撐板I上方同一側;壓板2和支撐板I另一側則安裝完全對稱的銷杆4、第一連軸杆5、第二連軸杆組成的連接機構3。、
所述壓板2上均勻分布安裝有若干個滾輪7,滾輪7半嵌入壓板2中。所述壓板2兩端設置有鎖止銷釘8。進行板彎翹反直工序操作的時候,先在反直機外定位好小推車,然後把PCB工件按照要求一片板,一片牛皮紙互相間隔整齊堆疊在小推車上面,疊到符合要求的高度之後,使用小推車把疊好的工件推到反直機前面,對好位置,直接推進壓倉,到位之後使用鎖止銷釘把工件擋住防止滑落。這樣進料過程結束。按照設定好的程序,先加熱整平再進入冷卻,直至結束程序,小推車對接好,取掉鎖止銷釘,把工件推出反直機壓倉,落到小推車上面進行卸料。
權利要求
1.板翹反直機的壓盤,包括支撐板(I)、壓板(2)、連接機構(3),其特徵是還包括若干個滾輪(7 )和兩個鎖止銷釘(8 );若干個滾輪(7 )均勻分布在壓板(2 )上,滾輪(7 )半嵌入壓板(2)中;壓板(2)兩端設置有兩個鎖止銷釘(8);壓板(2)和支撐板(I)之間安裝有兩組相對稱的連接機構(3 )。
2.如權利要求I所述的板翹反直機的壓盤,其特徵是所述連接機構(3)包括銷杆(4)、兩根第一連軸杆(5)和兩根第二連軸杆(6);兩根第一連軸杆(5)和兩根第二連軸杆(6)通過銷杆(4)固定。
全文摘要
本發明涉及Printedcircuitboard(以下簡稱PCB)行業用的板翹反直機的壓盤,以適合成型前的大板工件進行板翹反直工序。其包括支撐板、壓板、連接機構,特徵是還包括若干個滾輪和兩個鎖止銷釘;若干個滾輪均勻分布在壓板上,滾輪半嵌入壓板中;壓板兩端還設置有兩個鎖止銷釘;壓板和支撐板之間安裝有兩組相對稱的連接機構。本發明通過壓盤改造,在壓盤上加有滾輪,兩端再加上鎖止銷釘,配合小推車,可以優化疊板送料方式,把人工一片一片疊板送料的過程變成整車送料的過程,大大降低了勞動強度,提高了反直機有效產能。
文檔編號H05K3/00GK102711381SQ20121018669
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者賴明生 申請人:高德(無錫)電子有限公司

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