管接頭生產方法及其設備的製作方法

2023-09-23 12:38:50

專利名稱：管接頭生產方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於生產管接頭的方法及其設備。確切說，本發明涉及的是製造不4秀鋼三 通管、四通管或者直通管外圍突起等相關管接頭的生產方法及其設備(二) 背景技術：
在現有技術中，管接頭尤指三通管、四通管等生產方法通常是採用至少三個液壓 缸的三通液壓機(簡稱三通機)在密封介體作用下完成製造。該三通機其結構是將三 個液壓缸分別安裝在一個堅實的龍門架內。其中， 一個液壓缸安裝在龍門架頂部，另 二個液壓缸置於龍門架左右二側。頂端液壓缸的壓力通常是左右二側液壓缸壓力的 三到四倍，頂部液壓缸的作用是通過上下運動來實現對芯模的開合；而左右二側液壓 缸推動芯棒利用其相對運動產生的相對力在密封介體作用下令其產生內在壓力，並繼 續前進把原材料推進芯模實現對工件的擠壓，形成三通、或者四通或者直通管外圍的 突起。所述的芯棒通常安裝在兩側液壓缸的推棒上。所述的芯模不帶梢口，通常分二 半，其中一半固定在龍門架底部的工作檯上，另一半則安裝在龍門架頂端液壓缸推棒 下部。三通機工作的時候先是頂缸運動，推動芯模實現上下合攏，並保持壓力壓住芯 模，然後兩側液壓缸相對運動，推動芯棒密封介體令其產生內在壓力，並相對繼續前 進將原材料推進模體製成所需要的三通管接頭。這種方法的缺陷是液壓缸數目必須是 三個以上，體積大，成本高。因而採用這種方法所使用的設備龐大、笨重且複雜，操 作環節多，出現故障的頻率高，難以維修。為了克服現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種生產製造三通管新方法， 依據該方法所採用的設備體積小、節能、節材，即節約成本、又便於操作和維修。為此目的特提出本發明。
發明內容
為了實現本發明目的，本發明採用如下製造三通管接頭方法。該方法是採用單一 液壓缸，利用定型鎖模，使其芯模由一支撐體向另一支撐體單方向運動，利用作用力 和反作用力對工件進行擠壓，形成所需要的三通管接頭。本發明製造三通管接頭所述的附加方法是所述芯模兩側設有芯模梢頭，在擠壓過 程中在作用力和反作用力下，分別進入定型鎖才莫體相對應的梢盤內。為了實現本發明目的，本發明採用上述方法而專門設計的設備包括 芯棒、液壓缸，其特徵是前支承體通過上、下二個機體拉杆與後支承體連接，二 支承體依靠連接軸與靠模體，定型鎖模與芯模連接， 一導向杆連接在前後支承體之間， 並通過鎖模耳託、芯模耳託等使靠模體、前定型鎖模體、芯模和後定型鎖模體固定在 導向杆上滑動。本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵是所述靠模體內設有彈簧。 本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵是所述定型鎖模體內亦設 有彈簧，其中後定型鎖才莫體內的彈簧一端延伸並固定在後支撐體內。本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵是所述的靠模體與定型鎖 模體有一中心導杆，所述芯棒在該中心導杆內，用以保障芯棒運動時的同心度。本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵進一步包括所述的芯模有 向外突出的芯模梢頭，定型鎖模體有與之對應的定型鎖模梢盤，運動時芯模梢頭插入 到定型鎖模梢盤內並鎖緊。本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵進一步還包括一拉模螺栓， 該拉模螺栓連接在定型鎖模體和芯模上，用於工件製做完成後的開模，使工件退出芯模。本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵還進一步包括所述的芯模 位於二個定型鎖^t體中間。本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵還進一步包括所述的前支 承體允許通過液壓缸的活塞杆。本發明採用上述方法而專門設計的設備附加技術特徵還進一步包括可按工作需 要生產出規格不同的三通機。實施本發明有益效果是首先，採用本發明所述的方法和為該方法設計的設備， 徹底改變了使用至少三個液壓缸，芯杆須兩側加壓相對運動生產三通管接頭的傳統觀 念。本發明僅使用一個液壓缸，利用定型鎖模體上的鎖模梢盤鎖緊芯模，從而使能量 大大縮小，幾乎是傳統能量的四分之一。更利用反作用力的原理減小了液壓缸的數量， 使其液壓系統進一步簡單化，操作簡單，維修方便，生產時的工件定位也得到有利的 改進。其次，本發明所設計的三通機設備，只有傳統三通機器的三分之一的體積。佔 地面積小，節省空間，節能、節材，即節約成本、又因結構簡單，更便於操作與維修。

圖1是本發明設備結構示意圖。其中，1為液壓缸；2為前支承體；3為連接軸； 4為靠模體；5為導向杆；6為彈簧；7為前定型鎖模體；8為芯模；9為後定型鎖模 體；IO為後支承體；11為液壓缸活塞杆；14為拉模螺栓；15為定型鎖模耳託；16 為芯模耳託；17為機體拉杆；下面結合工作原理進一步闡明本發明具體實施方式
。參見附圖，液壓缸1和前支 承體2連成一體，前支承體2和後支承體10通過機體拉杆17又連成一體。芯棒13 安裝在中心導杆12上，靠模體4、前定型鎖模體7和後定型鎖模體9及芯模安8裝 在導向杆5上，並能夠在導向杆5上移動。當液壓缸的壓力推動活塞杆11由左向右運動時，參見圖1和圖2,連接軸3將 靠模體4推向右側，靠模體通過彈簧6將前定型鎖模體7推向右側，將芯模8的左 側芯模梢頭18推入前定型鎖模體梢盤19內並鎖緊。同時繼續將芯模右側芯模梢頭推 向後定型鎖模體的梢盤內並鎖緊。當其時，兩側芯棒13應緊壓三通內介體並推動原 材料形成密封。此時活塞杆11繼續向右側運動帶動心棒13利用作用力和反作用力同 時推向芯模8的中部形成三通。液壓缸的回程通過拉模螺栓14使定型鎖模體梢盤19 和芯模梢頭18鎖緊狀態打開。 一個需要的三通(四通或者突起的直管接頭)就形成 了。在本實施例中，設備外型尺寸的大小以及液壓缸的壓力可按所需要製造的三通 大小和壁厚決定。按工藝的要求，也可以通過芯棒內孔外加內壓。芯模和芯棒一般可 以採用Crl2或42M2V等材料。彈簧和芯模梢頭和定型鎖模體梢盤的梢度以工作要求 而定。上述所列舉的實施例僅供說明本發明之用，而並非是對本發明的限制，有關技術 領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，所作出的各種變化， 所有等同的技術方案也應屬於本發明保護的範疇。
權利要求
1、一種管接頭生產方法，其特徵是該方法是採用單一液壓缸，利用定型鎖模體，使其芯模由一支承體向另一支承體單方向運動，利用作用力和反作用力對工件進行擠壓，形成所需要的三通管接頭。
2、 根據權利要求1所述的一種管接頭生產方法，其特徵是所述芯模(8)外側設 有芯模梢頭(18 ),定型鎖模體(7 )、 ( 9 )對應處設有梢盤(19 ),擠壓過程中在作用 力和反作用力下，芯模的左右部分的梢頭分別進入前後定型鎖模體相對應的梢盤內， 並鎖緊。
3、 一種管接頭生產設備，包括芯棒(13),液壓缸(l),其特徵是前支承體(2) 通過上、下二個機體拉杆(17 )與後支承體(10 )連接，液壓活塞杆(11)依靠連接 軸(3 )與靠模體(4 ),定型鎖模體(7 )、 ( 9 )與芯模(8 )連接， 一導向杆(5 )設 立在前後支承體之間，並使其中的靠模體，定型鎖模體與芯模在導向杆上滑動。
4、 根據權利要求3所述的一種管接頭生產設備，其特徵是所述靠模體內(4)設有 彈簧(6 )。
5、 根據權利要求3所述的一種管接頭生產設備，其特徵是所述定型鎖模體內亦設有 彈簧(6)，其中後定型鎖模體(9)內的彈簧一端延伸並固定在後支撐體(10)內。
6、 根據權利要求3所述的一種管接頭生產設備，其特徵是所述的靠模體(4)與定 型鎖模體有一中心導杆(12 ),所述芯棒(13 )在該中心導杆內。
7、 根據權利要求3所述的一種管接頭生產設備，其特徵是所述芯模(8)有向外突 出的芯模梢頭(18),定型鎖模體設有與之對應的定型鎖模梢盤(19)。
8、 根據權利要求3所述的一種管接頭生產設備，其特徵是所述的定型鎖模體和芯模 上設有拉模螺栓(14)。
9、 根據權利要求7所述的一種管接頭生產設備，其特徵是所述的芯模(8)位於二個定型鎖模體(7)、 (9)中間。
10、根據權利要求3所述的一種管接頭生產設備，按工作要求生產出規格不同的三 通機。
全文摘要
一種管接頭生產方法和設備，該方法是採用單一液壓缸，利用定型鎖模體，使其芯模由一支撐體向另一支撐體單方向運動，利用作用力和反作用力原理對工件進行擠壓，形成所需要的三通管接頭。所述芯模有向外突出的芯模梢頭，定型鎖模體設有與之對應的定型鎖模梢盤，在擠壓過程中芯模梢頭分別進入定型鎖模體相對應的定型鎖模梢盤內並鎖緊。按照上述方法所設計的專門設備，包括芯棒，液壓缸，其特徵是前支撐體通過上、下二個機體拉杆與後支撐體連接，支撐體依靠連接軸與靠模體，定型鎖模體與芯模連接，一導向杆連在前後支撐體之間，並通過鎖模耳託、芯模耳託使靠模體，定型鎖模體與芯模固定在導向杆上滑動。實施本發明有益效果是節省空間，節能、節材，既節約成本、又因結構簡單，更便於操作與維修。
文檔編號B21D26/033GK101327501SQ20071019859
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月14日 優先權日2007年12月14日
發明者蘇家新, 艾 郭 申請人:蘇家新