一種全自動罐體纏繞機的製作方法

2023-09-22 17:26:00 1

本發明涉及一種罐體纏繞機，更具體地說，涉及一種全自動罐體纏繞機。

背景技術：

罐體生產過程中，生產線製成罐體成品後，需要對單獨的罐體進行多個組合，以便搬動和運輸，傳統的方法是人工對罐體用繩子進行纏繞，以使組合在一起，缺點是，人工纏繞，工作效率低，增加生產成本。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在於克服上述的不足，提供了一種全自動罐體纏繞機，採用本發明的技術方案，結構簡單，連接方便，全自動進行對罐體表面繞線或噴塗，通過調節繞線裝置中繞線電機和移動旋轉裝置中旋轉電機的速度，來提高罐體表面繞線或噴塗的速度。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種全自動罐體纏繞機，包括方體結構的支撐框架，所述的支撐框架內設置有左右方向布置的導軌，該導軌固設於支撐框架頂部的中間位置處；所述的導軌的下方設置有罐體，該罐體通過吊杆與移動旋轉裝置相連，所述的移動旋轉裝置沿著導軌的長度方向滑動安裝於導軌上；所述的支撐框架內設置有前後方向布置的繞線支撐杆，該繞線支撐杆的兩端分別通過用於調節繞線支撐杆旋轉角度的角度旋轉機構連接於支撐框架上的繞線支撐板上，其中角度旋轉機構通過伸縮機構與支撐框架上的支撐件相連；所述的繞線支撐杆上安裝有對罐體表面進行加工的繞線裝置。

更進一步地，所述的移動旋轉裝置包括位於導軌下方的移動安裝座、位於導軌兩側的前轉軸和後轉軸、水平固設於移動安裝座上的移動電機、豎向固設移動安裝座上的旋轉電機；所述的前轉軸的一端轉動安裝於移動安裝座上，前轉軸的另一端上套設有卡設於導軌滑槽內的前滾輪；所述的後轉軸的一端轉動安裝於移動安裝座上，後轉軸的另一端上設有卡設於導軌滑槽內的後滾輪，該後滾輪上形成有移動從動齒輪；所述的移動電機的輸出軸上套設有移動主動齒輪，該移動主動齒輪與上述的移動從動齒輪相嚙合；所述的旋轉電機的輸出軸穿過移動安裝座後套設有旋轉主動齒輪，該旋轉主動齒輪與旋轉從動齒輪相嚙合，旋轉從動齒輪通過豎向轉軸轉動安裝於移動安裝座上；所述的旋轉從動齒輪的下表面上固連有與吊杆相連的吊鉤。

更進一步地，所述的移動旋轉裝置還包括用於鎖緊移動從動齒輪的鎖停機構，所述的鎖緊機構包括伸縮電機、鎖停杆和鎖停支撐杆，所述的伸縮電機安裝於移動安裝座上，伸縮電機的伸縮杆與鎖停杆的一端鉸連接，鎖停杆的另一端與移動從動齒輪相配合，用於鎖停移動從動齒輪；所述的鎖停支撐杆的一端固定安裝於移動安裝座上，鎖停支撐杆的另一端鉸接於鎖停杆上。

更進一步地，所述的繞線裝置包括固設於繞線支撐杆上的固定安裝座、水平固設於固定安裝座上的繞線電機、繞線臂，所述的繞線電機的輸出軸上套設有纏線主動齒輪，纏線主動齒輪與固設於固定安裝座上的纏線從動齒輪相嚙合；所述的繞線臂固設於纏線從動齒輪上，且繞線臂的兩端均安裝有繞線導輪或噴槍。

更進一步地，所述的角度旋轉機構包括扇形板和鎖定件；所述的扇形板上開設有與繞線支撐杆連接的安裝孔；所述的扇形板上沿其弧形邊設有弧形行程槽；所述的鎖定件穿過弧形行程槽連接於繞線支撐板上。

更進一步地，所述的伸縮機構包括上螺杆、下螺杆、連接件；所述的上螺杆的上端與扇形板固連，上螺杆的下端螺紋連於連接件的上端；所述的下螺杆的下端與支撐框架上的支撐件固連，下螺杆的上端螺紋連於連接件的下端；所述的連接件的兩側面上均設置有把手杆。

更進一步地，所述的繞線臂包括固設於纏線從動齒輪上的前豎杆、後豎杆，所述的前豎杆的下端與下斜杆的上端固連，下斜杆的下端上固連有前後相對設置的兩根安裝杆，每根安裝杆上均安裝有繞線導輪或噴槍；所述的後豎杆的上端與上斜杆的下端固連，上斜杆的上端上固連有前後相對設置的兩根安裝杆，每根安裝杆上均安裝有繞線導輪或噴槍。

更進一步地，所述的支撐框架的後側面上設置有梯子，該梯子的四周設有護欄,；所述的支撐框架的後側面上且位於梯子與導軌之間設置有便於維護人員維護移動旋轉裝置的站立平臺。

3.有益效果

採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種全自動罐體纏繞機，其導軌的下方設置有罐體，該罐體通過吊杆與移動旋轉裝置相連，移動旋轉裝置沿著導軌的長度方向滑動安裝於導軌上，利用移動旋轉裝置控制罐體的移動及旋轉，操作方便；

(2)本發明的一種全自動罐體纏繞機，其繞線支撐杆的兩端分別通過用於調節繞線支撐杆旋轉角度的角度旋轉機構連接於支撐框架上的繞線支撐板上，其中角度旋轉機構通過伸縮機構與支撐框架上的支撐件相連，繞線支撐杆上安裝有對罐體表面進行加工的繞線裝置，結構簡單，連接方便，角度旋轉機可以調整繞線裝置的角度，伸縮機構起到支撐固定的作用；

(3)本發明的一種全自動罐體纏繞機，其移動旋轉裝置還包括用於鎖緊移動從動齒輪的鎖停機構，移動旋轉裝置中移動電機停止後利用鎖停機構對移動從動齒輪鎖緊，防止滾動。

附圖說明

圖1為本發明的一種全自動罐體纏繞機的立體圖；

圖2為本發明的一種全自動罐體纏繞機的左視圖；

圖3為本發明的一種全自動罐體纏繞機的主視圖；

圖4為本發明的一種全自動罐體纏繞機的俯視圖；

圖5為本發明中A處的局部放大圖；

圖6為本發明中B處的局部放大圖；

圖7為本發明中C處的局部放大圖。

示意圖中的標號說明：1、支撐框架；101、繞線支撐板；102、支撐件；103、梯子；104、護欄；105、站立平臺；2、導軌；3、罐體；4、吊杆；501、移動安裝座；502、前轉軸；503、後轉軸；504、移動電機；505、旋轉電機；506、前滾輪；508、移動從動齒輪；509、移動主動齒輪；510、旋轉主動齒輪；511、旋轉從動齒輪；512、豎向轉軸；513、吊鉤；514、伸縮電機；515、鎖停杆；516、鎖停支撐杆；6、繞線支撐杆；701、繞線電機；702、纏線主動齒輪；703、纏線從動齒輪；704、繞線導輪；705、前豎杆；706、後豎杆；707、下斜杆；708、安裝杆；709、上斜杆；801、扇形板；802、弧形行程槽；901、上螺杆；902、下螺杆；903、連接件；904、把手杆。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。

實施例

結合圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例的一種全自動罐體纏繞機，包括方體結構的支撐框架1，支撐框架由左側面框架、右側面框架、連接左側面框架、右側面框架的前底杆、後底杆和前側框架，支撐框架1的後側面上設置有梯子103，該梯子103的四周設有護欄104；支撐框架1的後側面上且位於梯子103與導軌2之間設置有便於維護人員維護移動旋轉裝置的站立平臺105；

支撐框架1內設置有左右方向布置的導軌2，該導軌2固設於支撐框架1頂部的中間位置處，本實施例中導軌採用中碳合金鋼(42CrMo)做為導軌的製造材料，並進行調質處理，硬度HB320-360，保證導軌足夠的強度和韌性，導軌槽內進行銑削加工，保證粗糙度Ra3.2；導軌2的下方設置有罐體3，該罐體3通過吊杆4與移動旋轉裝置相連，移動旋轉裝置沿著導軌2的長度方向滑動安裝於導軌2上；控制移動旋轉裝置沿著導軌2滑動，並控制移動旋轉裝置使得罐體3旋轉；

(參見圖5和圖7)移動旋轉裝置包括位於導軌2下方的移動安裝座501、位於導軌2兩側的前轉軸502和後轉軸503、水平固設於移動安裝座501上的移動電機504、豎向固設移動安裝座501上的旋轉電機505；前轉軸502的一端轉動安裝於移動安裝座501上，前轉軸502的另一端上套設有卡設於導軌2滑槽內的前滾輪506；後轉軸503的一端轉動安裝於移動安裝座501上，後轉軸503的另一端上設有卡設於導軌2滑槽內的後滾輪，該後滾輪上形成有移動從動齒輪508；移動電機504的輸出軸上套設有移動主動齒輪509，該移動主動齒輪509與上述的移動從動齒輪508相嚙合；旋轉電機505的輸出軸穿過移動安裝座501後套設有旋轉主動齒輪510，該旋轉主動齒輪510與旋轉從動齒輪511相嚙合，旋轉從動齒輪511通過豎向轉軸512轉動安裝於移動安裝座501上；旋轉從動齒輪511的下表面上固連有與吊杆4相連的吊鉤513；結構簡單，安裝方便，具有沿著導軌2移動以及控制罐體3旋轉的功能；

本實施例中為了在移動旋轉裝置停止時進行鎖停，移動旋轉裝置還包括用於鎖緊移動從動齒輪508的鎖停機構，鎖緊機構包括伸縮電機514、鎖停杆515和鎖停支撐杆516，伸縮電機514安裝於移動安裝座501上，伸縮電機514的伸縮杆與鎖停杆515的一端鉸連接，鎖停杆515的另一端與移動從動齒輪508相配合，用於鎖停移動從動齒輪508；鎖停支撐杆516的一端固定安裝於移動安裝座501上，鎖停支撐杆516的另一端鉸接於鎖停杆515上；

移動電機504帶動移動主動齒輪509轉動，從而帶動移動從動齒輪508轉動，使得前滾輪506和後滾輪沿著導軌2滑槽移動，當移動到適當位置時停掉移動電機504，並控制鎖停機構使得鎖停杆515對移動從動齒輪508固定，避免滾動；旋轉電機505帶動旋轉主動齒輪510轉動，從而帶動旋轉從動齒輪511轉動，使得吊鉤513旋轉，從而通過吊杆4帶動罐體3旋轉；

(參見圖6所示)支撐框架1內設置有前後方向布置的繞線支撐杆6，該繞線支撐杆6的兩端分別通過用於調節繞線支撐杆6旋轉角度的角度旋轉機構連接於支撐框架1上的繞線支撐板101上，角度旋轉機構包括扇形板801和鎖定件；扇形板801上開設有與繞線支撐杆6連接的安裝孔；扇形板801上沿其弧形邊設有弧形行程槽802；鎖定件穿過弧形行程槽802連接於繞線支撐板6上；角度旋轉機構結構簡單，連接方便，能夠調節繞線支撐杆6的旋轉角度，進而調節繞線裝置的角度，其中角度旋轉機構通過伸縮機構與支撐框架1上的支撐件102相連；伸縮機構包括上螺杆901、下螺杆902和連接件903；上螺杆901的上端與扇形板801固連，上螺杆902的下端螺紋連於連接件903的上端；下螺杆902的下端與支撐框架1上的支撐件102固連，下螺杆902的上端螺紋連於連接件903的下端；連接件903的兩側面上均設置有把手杆904；伸縮機構結構簡單，安裝方便，利用伸縮機構對扇形板801進行支撐；

繞線支撐杆6上安裝有對罐體3表面進行加工的繞線裝置，繞線裝置包括固設於繞線支撐杆6上的固定安裝座、水平固設於固定安裝座上的繞線電機701、繞線臂，繞線電機701的輸出軸上套設有纏線主動齒輪702，纏線主動齒輪702與固設於固定安裝座上的纏線從動齒輪703相嚙合；繞線臂固設於纏線從動齒輪703上，且繞線臂的兩端均安裝有繞線導輪704或噴槍；繞線臂包括固設於纏線從動齒輪上的前豎杆705、後豎杆706，前豎杆705的下端與下斜杆707的上端固連，下斜杆707的下端上固連有前後相對設置的兩根安裝杆708，每根安裝杆708上均安裝有繞線導輪704或噴槍；後豎杆706的上端與上斜杆709的下端固連，上斜杆709的上端上固連有前後相對設置的兩根安裝杆708，每根安裝杆708上均安裝有繞線導輪704或噴槍，繞線裝置結構簡單，連接方便，繞線電機701帶動纏線主動齒輪702轉動，從而使得纏線從動齒輪703轉動，使得繞線臂與罐體3之間形成一定角度，再通過移動旋轉裝置中旋轉電機505控制罐體3旋轉，從而把線纏繞在罐體3表面上，或使用噴槍對罐體3進行噴塗。

本發明的一種全自動罐體纏繞機，結構簡單，連接方便，全自動進行對罐體表面繞線或噴塗，通過調節繞線裝置中繞線電機和移動旋轉裝置中旋轉電機的速度，來提高罐體表面繞線或噴塗的速度。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。