防離析裝置以及具有該裝置的混合料存儲系統的製作方法

2023-09-22 12:31:30

專利名稱：防離析裝置以及具有該裝置的混合料存儲系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種防離析裝置以及一種具有該裝置的混合料存儲系統。
背景技術：
隨著社會的不斷發展，人們在要求改善社會基本設施和居住條件的同時，對所處 的城市環境的整潔和大氣的潔淨提出了更高的要求。伴隨著整體建築市場的日趨規範及建 築質量的提高，進一步提高建築質量與水平，採用高質量的建築材料大勢所趨。為此誕生了 一種新型的建築材料，即幹混砂漿。幹混砂漿是一種新型綠色節能建築材料，由膠凝材料、礦物摻合料、細骨料、外加 劑等多種固體材料，按照一定配比在乾燥的狀態下通過幹混工藝進行預拌而製成的。它是 一種工廠中經準確配料和均勻混合而製成的砂漿半成品，到施工現場加水攪拌即可使用。 其具有提高建築工程質量和施工效率、改善施工現場環境、節約資源等多種優點。幹混砂漿在生產出來後，有時需要向成品料倉儲存。一般地，這些儲存料倉都具有 一定的高度，於是成品幹混料需要通過提升輸送機構提升至料倉頂部，接著就會直接從料 倉頂部自由沉降到料倉底部。而這些自由沉降的混合料(包括砂子、水泥、外加劑等)由於 顆粒大小及密度不同，在空氣中的阻力不同，就會導致下落速度不同，從而使成品幹混料在 下落過程中分層、離析，大大影響了砂漿的品質。目前一種採用的防離析裝置是通過一長導料管把成品料從料倉頂部導入料倉底 部，並且在卸料管上的某一側開若干卸料孔。這種裝置缺點在於，卸料口僅僅開在導料管的 一側而且在管子上面開孔就不可避免卸料口徑較小，使得落料點範圍很小，會導致成品料 都落在料倉的一側某點處，然後再通過自身重力流動到其他地方，在粉體流動過程中，產生 滲流現象(即粉料流動時，小顆粒會鑽過大顆粒之間的間隙到達顆粒層的底部)，又不可避 免產生離析。

發明內容
因此，本發明的目的在於提出一種防離析裝置，該裝置在最大程度上避免了混合 料儲存時的離析情況。此外，本發明的另一目的在於提出一種具有上述防離析裝置的混合 料存儲系統。根據本發明的第一個目的通過一種防離析裝置實現，其用於將混合料沉降到料倉 中，其中，防離析裝置包括多個節段，每個節段包括導料管以及與導料管連接的環形卸料 器，並且環形卸料器的直徑大於導料管的直徑。通過將導料管和環形卸料器的不同直徑的 設置，可以允許設計更大直徑的環形卸料器，從而可以獲得範圍較寬的落料點，這樣可以顯 著減少由於滲流現象引起的混合料離析的情況，同時仍然允許設計更小直徑的導料管，實 現混合料在導料管中下降時進行幹擾沉降，由於各種不同粒徑顆粒幾乎同時沉降而減少了 在下降過程中產生的離析情況。在本發明的一個設計方案中，優選的是，將環形卸料器設置在導料管的上端，從而
3可以更好地充分利用料倉的存儲空間，使料倉存儲儘可能多的混合料。這是因為，當料倉為 空的時候，混合料就會經過每一節的導料管，最後通過導料管最底部的出料口瀉出。當料倉 儲存有一定的混合料時候，料位就會淹沒最下面若干個環形卸料器，此時混合料就會經過 料位上面若干節的導料管，最後從料位上面最近的環形卸料器瀉出，而設置在最上端的導 料管上的環形卸料器基本上與料倉的頂部齊平，因此當混合料從該環形卸料器中排出時， 也就意味著料倉基本上被填滿了。根據本發明的一個優選的設計方案，環形卸料器為具有多個在圓周上分布的開口 的籠架式結構。環形卸料器的這種籠架式結構能夠提供儘可能大的開口，並且這些分布在 圓周上的開口實現了在360度的圓周方向上散布混合料，這明顯使混合料的落料點範圍更 寬，減小了滲流現象，從而進一步避免了離析的情況。優選的是，當環形卸料器的高度被設置為使得導料管的出口內邊緣與環形卸料器 的底面外邊緣構成的錐面與水平面的夾角大於混合料的堆積安息角時，更加有利於混合料 從開口中排出，而堆積在環形卸料器中的混合料不會對其從開口中的排出造成阻礙。根據本發明的一個改進方案，當防離析裝置垂直地設置在料倉的中央時，從環形 卸料器中排出的混合料均勻地分布在防離析裝置的周圍，而不會出現因為落料點不均勻而 導致的明顯的滲流現象，這進一步避免了離析的情況。此外，在本發明的一個優選的設計方案中提出，導料管的下端設置有第一連接法 蘭並且環形卸料器的上端面設置有第二連接法蘭。這樣，上一節導料管的第一連接法蘭與 設置在下一節導料管上的環形卸料器的第二連接法蘭通過螺栓連接起來，從而構成防離析 裝置。這種結構連接簡單，並且易於在高度較大的料倉中進行安裝。當然，可選地也可以將 各個節段焊接在一起，構成防離析裝置。優選的是，可以根據料倉的高度來選擇節段的數量。這顯然增大了根據本發明的 防離析裝置的使用靈活性。本發明的第二個目的通過一種混合料存儲系統實現，該系統具有提升機；料倉； 過渡料鬥以及前述的防離析裝置。根據本發明的混合料存儲系統最大程度地降低了存儲混 合料時的離析情況。在本發明的一個優選的設計方案中提出，在過渡料鬥中設置有料位計，用於對過 渡料鬥中的混合料量進行監控，從而防止過渡鬥爆滿後損害系統。應該理解，以上的一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說明性質的，目的是 為了對要求保護的本發明提供進一步的說明。


附圖構成本說明書的一部分，用於幫助進一步理解本發明。這些附解了本發 明的實施例，並與說明書一起用來說明本發明的原理。在附圖中相同的部件用相同的標號 表示。圖中示出圖1是根據現有技術的混合料存儲系統的示意圖；圖2是根據現有技術的防離析裝置的卸料孔卸料形式的示意圖；圖3是根據本發明的混合料存儲系統的示意圖；圖4是根據本發明的防離析裝置的一個節段的示意圖5是根據本發明的防離析裝置的環形卸料器的卸料形式的示意圖。
具體實施例方式在圖1中示出了根據現有技術的混合料存儲系統的示意圖。該存儲系統包括料 倉4 ；設置在料倉4的外部的提升機6 ；過渡料鬥2以及卸料管10。從圖1中可以看到，混 合料經提升機6從外部提升至料倉4的頂部，並經過過渡料鬥2和卸料管10沉降到料倉4 中。此外，在卸料管10的一側開設有多個卸料孔11。同時，在過渡料鬥2中還設置有料位 計1，用於對過渡料鬥2中的混合料量進行監控。從圖1中可以清晰的看到，卸料管10傾 斜地設置在料倉4中，並且卸料孔11隻是在卸料管10的一側上開設的開孔，在沉降混合料 時，混合料的落點範圍小，進而導致了嚴重的滲流現象，其對防離析的效果並不理想。在圖2中清晰地示出了在現有技術中的卸料管10的卸料孔11的卸料形式。從圖 中可見，混合料僅僅在單側從卸料孔11中排出(箭頭所示方向)，並且由於該卸料孔11是 形成在卸料管10上的開孔，由於卸料管10的尺寸的限制，卸料孔11的尺寸也非常小，這必 然縮小混合料的落點範圍，從而導致滲流現象，進而使混合料發生離析。圖3示出了根據本發明的混合料存儲系統的示意圖。在圖中可見，該系統包括提 升機6 ；料倉4 ；防離析裝置12以及設置在防離析裝置12的頂部的過渡料鬥2，其中混合料 經提升機6從外部提升至料倉4的頂部，並經過過渡料鬥2和防離析裝置12沉降到料倉4 中。其中，防離析裝置12垂直地設置在料倉4的中央。其中，防離析裝置12的結構在圖4 中詳細示出，並在接下來詳細說明。圖4示出了根據本發明的防離析裝置12的一個節段的示意圖。該節段3具有導 流管3. 1和設置在導流管3. 1的上端的卸料器7。根據本發明的導料管3. 1的直徑設計得 相對較小。這種較細的導料管的優點在於，混合料是在比較狹窄的管道內下落至倉底，在下 料過程中存在各種混合料顆粒之間相互作用以及導料管3. 1的壁對混合料顆粒的作用，因 此下落方式屬於幹擾沉降，幹擾沉降時，各種不同粒徑顆粒幾乎同時沉降，這樣就消除了離 析情況。同時，從圖4中還可以看到，環形卸料器7的直徑明顯大於導料管3. 1的直徑，並 且卸料器7為具有多個在圓周上分布的開口 7. 1的籠架式結構。這種結構的優點在於，可 以提供儘可能多和大的開口，使混合料可以通過這些在圓周上分布的多個開口 7. 1均勻地 在360度的圓周上散布到料倉4中。此外，環形卸料器7的高度被設置為使得導料管3. 1 的出口內邊緣與與環形卸料器7的底面外邊緣構成的錐面與水平面的夾角大於混合料的 堆積安息角，以防止堆積在環形卸料器7對混合料的排出造成阻礙。在圖4中還可以看到，在導料管3. 1的下端設置有第一連接法蘭8並且環形卸料 器7的上端面設置有第二連接法蘭9。第一連接法蘭8與設置在另一環形卸料器7上的第 二連接法蘭9藉助於螺栓連接在一起，從而將各個節段3連接起來，構成根據本發明的防離 析裝置12。此外，在最下面的節段3不具有第一連接法蘭8，該節段3的下端為出料口 5。 當然，各個節段3也可以焊接連接在一起，以構成根據本發明的防離析裝置12。這種分段式 的結構的優點在於，可以根據料倉4的高度來設置整個防離析裝置12的節段3的數量，這 增大了防離析裝置12的使用靈活性。在圖5中可以清晰地看到混合料通過在圓周上分布的多個開口 7. 1散布到料倉4中的形式(箭頭所示方向)。由於開口的尺寸較大並且具有一定的高度，因此混合料的落料 點範圍更寬，這明顯減小了滲流現象，從而避免了離析的情況。 以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人 員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等 同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種用於料倉(4)的防離析裝置(12)，用於將混合料沉降到所述料倉(4)中，其特徵在於，所述防離析裝置(12)包括多個節段(3)，每個節段(3)包括導料管(3.1)以及與所述導料管(3)連接的環形卸料器(7)，並且所述環形卸料器(7)的直徑大於所述導料管(3.1)的直徑。
2.根據權利要求1所述的防離析裝置(12)，其特徵在於，所述環形卸料器(7)設置在 所述導料管(3. 1)的上端。
3.根據權利要求1或2所述的防離析裝置(12)，其特徵在於，所述環形卸料器(7)為 具有多個在圓周上分布的開口(7. 1)的籠架式結構。
4.根據權利要求3所述的防離析裝置(12)，其特徵在於，所述環形卸料器(7)的高度 被設置為使得所述導料管(3. 1)的出口內邊緣與所述環形卸料器(7)的底面外邊緣構成的 錐面與水平面的夾角大於所述混合料的堆積安息角。
5.根據權利要求1或2所述的防離析裝置(12)，其特徵在於，所述防離析裝置(12)垂 直地設置在所述料倉(4)的中央。
6.根據權利要求2所述的防離析裝置(12)，其特徵在於，所述導料管(3.1)的下端設 置有第一連接法蘭(8)並且所述環形卸料器(7)的上端面設置有第二連接法蘭(9)。
7.根據權利要求1或2所述的防離析裝置(12)，其特徵在於，所述節段(3)彼此焊接 連接。
8.根據權利要求1或2所述的防離析裝置(12)，其特徵在於，根據所述料倉(4)的高 度來選擇所述節段(3)的數量。
9.一種混合料存儲系統，具有提升機(6)；料倉(4)；過渡料鬥(2)以及根據權利要求 1至8中任一項所述的防離析裝置(12)。
10.根據權利要求9所述的混合料存儲系統，其特徵在於，在所述過渡料鬥(2)中設置 有料位計(1)，用於對所述過渡料鬥(2)中的混合料量進行監控。
全文摘要
本發明涉及一種用於料倉(4)的防離析裝置(12)，用於將混合料沉降到料倉(4)中，其中，防離析裝置(12)包括多個節段(3)，每個節段(3)包括導料管(3.1)以及與導料管(3)連接的環形卸料器(7)，並且環形卸料器(7)的直徑大於導料管(3.1)的直徑。此外，本發明還涉及一種具有上述的防離析裝置(12)的混合料存儲系統。
文檔編號B65G65/32GK101857147SQ20101018938
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年5月26日
發明者周亮, 張軍, 施如意 申請人:三一重工股份有限公司