變流量的噴射器及其組成的製冷裝置的製作方法
2023-09-22 10:02:15 2
專利名稱：變流量的噴射器及其組成的製冷裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變流量的噴射器及其組成的製冷裝置。
背景技術：
目前的帶有噴射器的製冷裝置採用給定工作狀態下設計完成的固定結構的噴射器，噴射器一經製成就不能改變，這樣，噴射器只有在設計狀態下才能達到最大效率。但在實際運行過程中，當製冷裝置的製冷負荷發生變化時，蒸發器的吸收熱負荷變化，引射流體的狀態發生改變，造成噴射器的工作參數偏離設計參數，導致噴射器的效率下降，甚至不能工作，影響製冷裝置的運行性能。為使噴射器能夠在更寬的工作條件下高效運行，應 對噴射器進行調節，調整引射流體質量流量來抵消負荷變化對噴射器工作性能的影響，保證製冷裝置的運行性能。但目前的可調噴射器結構複雜、調節不方便。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種隨著製冷裝置的製冷負荷發生變化，能夠調節引射流體流量來抵消負荷變化對噴射器工作性能的影響，保障製冷裝置在較寬範圍內的運行性能，而且，結構簡單、製造方便、調節靈活的噴射器及其組成的製冷裝置。本實用新型通過下述技術方案實現一種變流量的噴射器，在噴射器的主體內設置有接收室、混合室、擴壓室，所述接收室內設置有噴嘴，所述噴射器的主體上設置有與所述接收室連通的引射流體進口接管，其特徵在於，所述噴嘴的側面連接有主流體進口接管，所述噴嘴的後部固定連接有擋板，所述噴射器的主體接收室的一端安裝有端蓋，所述端蓋與所述擋板之間安裝有膜片，所述膜片和擋板分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，所述膜片與所述端蓋之間形成第一壓力腔，所述膜片與所述擋板之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內設置有閥針和推桿，所述閥針前端與噴嘴出口端面相對應，所述閥針後端與所述推桿固定連接，所述推桿穿過擋板與所述膜片固定連接，所述第二壓力腔內的推桿外部套有彈簧，所述推桿與所述擋板之間密封，所述端蓋上連接有與所述第一壓力腔連通的第一接管。所述擋板上開設有與所述第二壓力腔連通的微孔。所述推桿、閥針、噴嘴與噴射器主體同軸。一種使用上述噴射器的製冷裝置，其特徵在於，包括壓縮機、冷凝器、蒸發器、熱力膨脹閥、氣液分離器和噴射器，所述噴射器的主體內設置有接收室、混合室、擴壓室，所述接收室內設置有噴嘴，所述噴射器的主體上設置有與所述接收室連通的引射流體進口接管，所述噴嘴的側面連接有主流體進口接管，所述噴嘴的後部固定連接有擋板，所述噴射器的主體接收室的一端安裝有端蓋，所述端蓋與所述擋板之間安裝有膜片，所述膜片和擋板分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，所述膜片與所述端蓋之間形成第一壓力腔，所述膜片與所述擋板之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內設置有閥針和推桿，所述閥針前端與噴嘴出口端面相對應，所述閥針後端與所述推桿固定連接，所述推桿穿過擋板與所述膜片固定連接，所述第二壓力腔內的推桿外部套有彈簧，所述推桿與所述擋板之間密封，所述端蓋上連接有與所述第一壓力腔連通的第一接管；所述壓縮機的出口與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口與所述噴射器的主流體進口接管連接，所述噴射器的出口與所述氣液分離器的進口連接，所述氣液分離器的氣體出口與所述壓縮機的進口連接，所述氣液分離器的液體出口通過所述熱力膨脹閥與蒸發器的製冷劑入口連接，所述蒸發器的製冷劑出口與所述噴射器的引射流體進口接管連接，所述蒸發器的製冷劑出口處管道外面安裝有感溫包，所述感溫包的一側接口通過第二接管與所述熱力膨脹閥連接，感溫包另一側接口與噴射器端蓋上的第一接管連接；所述蒸發器為滿液式蒸發器時，所述噴射器擋板上開設有與所述第二壓力腔連通的微孔；所述蒸發器為乾式蒸發器或盤管式蒸發器時，蒸發器的製冷劑出口與第二壓力腔通過平衡管連接。所述推桿、閥針、噴嘴與噴射器主體同軸。本實用新型具有下述技術效果I、本實用新型的噴射器及其製冷裝置，隨著製冷裝置的製冷負荷發生變化，通過蒸發器出口處管道外面的感溫包，感受蒸發器出口的製冷劑溫度，依據壓力的變化，推動膜片的左右移動，實現噴嘴喉部面積的連續調節，從而改變引射流體的流量，通過調節引射流·體流量來抵消負荷變化對噴射器工作性能的影響，提高系統在較寬範圍內運行的穩定性。2、本實用新型的變流量的噴射器及其製冷裝置統，結構簡單，製造方便，調節靈活，方便控制，安全可靠。
圖I為本實用新型的變流量的噴射器示意圖。圖2為本實用新型採用滿液式蒸發器的製冷裝置示意圖。圖3本實用新型採用乾式蒸發器或盤管式蒸發器的製冷裝置的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實用新型變流量的噴射器的示意圖如圖I所示，在噴射器的主體內設置有接收室13、混合室4、擴壓室5，所述接收室13內設置有噴嘴3，所述噴射器的主體上設置有與所述接收室連通的引射流體進口接管7，所述噴嘴的側面連接有主流體進口接管2，所述噴嘴的後部固定連接有擋板8，所述噴射器的主體接收室的一端安裝有端蓋23，所述端蓋23與所述擋板8之間安裝有膜片10，所述膜片10和擋板8分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，所述膜片10與所述端蓋23之間形成第一壓力腔11，所述膜片與所述擋板之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內設置有閥針6和推桿1，所述閥針6前端與噴嘴3出口端面相對應，所述閥針6後端與所述推桿I固定連接，所述推桿I穿過擋板8與所述膜片10固定連接，所述第二壓力腔內的推桿I外部套有彈簧12，所述推桿I與所述擋板8之間密封，所述端蓋23上連接有與所述第一壓力腔連通的第一接管9。當製冷裝置採用滿液式蒸發器時，所述擋板上開設有與所述第二壓力腔連通的微孔，微孔的孔徑根據製冷裝置的運行工況進行設計，應使第一壓力腔11內的氣體壓力、彈簧12的彈簧力和經微孔節流進入第二壓力腔的氣體力最佳匹配，保證推動推桿I和閥針6連續移動。所述推桿I、閥針6、噴嘴3與噴射器主體同軸。本實用新型採用滿液式蒸發器的製冷裝置的示意圖如圖2所示，包括壓縮機14、冷凝器21、蒸發器18-1、熱力膨脹閥16、氣液分離器15和噴射器20，所述噴射器的示意圖如圖I所示，噴射器的主體內設置有接收室13、混合室4、擴壓室5，所述接收室13內設置有噴嘴3，所述噴射器的主體上設置有與所述接收室連通的引射流體進口接管7，所述噴嘴的側面連接有主流體進口接管2，所述噴嘴的後部固定連接有擋板8，所述噴射器的主體接收室的一端安裝有端蓋23，所述端蓋與所述擋板之間安裝有膜片10，所述膜片10和擋板8分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，所述膜片10與所述端蓋23之間形成第一壓力腔11，所述膜片10與所述擋板8之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內設置有閥針6和推桿1，所述閥針6前端與噴嘴出口端面相對應，所述閥針後端與所述推桿固定連接，所述推桿I穿過擋板8與所述膜片10固定連接，所述第二壓力腔內的推桿I外部套有彈簧12，所述推桿I與所述擋板之間密封，所述端蓋23上連接有與所述第一壓力腔連通的第一接管9。所述推桿、閥針、噴嘴與噴射器主體同軸。所述壓縮機14的出口與所述冷凝器21的入口連接，所述冷凝器的出口與所述噴射器的主流體進口接管2連接，所述噴射器的出口 24與所述氣液分離器15的進口連接，所述氣液分離器的氣體出口與所述壓縮機的進口連接，所述氣液分離器的液體出口通過所述熱力膨脹閥16與蒸發器18-1的製冷劑入口連接，所述蒸發器的製冷劑出口與所述噴射器的引射流體進口接管7連接，所述蒸發器的製冷劑出口處管道外面安裝有感溫包19，所述感溫包的一側接口通過第二接管17與所述熱力膨脹閥16連接， 感溫包19另一側接口與噴射器端蓋上的第一接管9連接。所述蒸發器18-1為滿液式蒸發器，所述噴射器擋板8上開設有與所述第二壓力腔連通的微孔。當圖2所示的製冷裝置運行時，製冷壓縮機14排出的高溫高壓製冷劑進入冷凝器21，與外界的冷卻介質進行熱交換放出熱量凝結成液體，高壓製冷劑液態主流體進入噴射器20的噴嘴3膨脹並以高速流動，在噴嘴3的出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓力低，吸引滿液式蒸發器18-1殼側空間內蒸發生成的低壓製冷劑蒸氣進入噴射器20的接收室13，在混合室4中蒸氣混合後一起進入擴壓室5，在擴壓室5中流速降低、壓力升高後進入氣液分離器15，在氣液分離器15中分離出的氣體進入製冷壓縮機14，分離出的液體經熱力膨脹閥16節流降壓後進入滿液式蒸發器的殼側空間，為滿液式蒸發器18-1換熱管內的載冷劑提供冷源。進入噴嘴3中的微量高壓製冷劑液態主流體，經擋板8上的微孔節流進入擋板8和膜片10間的第二壓力腔。當圖2所示的製冷裝置的製冷負荷增大時，滿液式蒸發器18-1中製冷劑吸收的熱量增大，滿液式蒸發器18-1殼側出口處的溫度升高，引射流體的壓力增大，如果噴嘴3出口的流通面積不變，引射流體與主流體的壓力增加，卷吸進入接收室13中的引射流體的流量增大，滿液式蒸發器18-1中的製冷劑缺少，嚴重會導致殼側空間內上部換熱管表面乾涸，影響製冷裝置的正常運行。由於圖2所示的滿液式蒸發器18-1殼側出口處管道外面的感溫包19，感受到溫度升高，感溫包內的製冷劑的溫度升高、壓力升高，通過第一接管9傳遞到第一壓力腔11內的氣體壓力升高，推動膜片10克服彈簧12的彈簧力和經擋板8上微孔節流進入擋板8和膜片10間第二壓力腔的氣體力，推動推桿I和閥針6向右移動，噴嘴3出口的流通面積減小，引射能力降低，卷吸進入接收室13中的引射流體的流量減小，緩解蒸發器殼側空間缺少製冷劑的情況，同時，感溫包內的製冷劑的溫度升高、壓力升高通過第二接管17傳遞到熱力膨脹閥16的信號，使熱力膨脹閥16的開度加大，供液量增加，使系統仍然保持穩定運行、消弱負荷變化的影響。反之，當製冷裝置的製冷負荷減少時，蒸發器殼側出口處管道外面的感溫包19感受到溫度降低，感溫包內的製冷劑的溫度降低，通過第一接管9傳遞到第一壓力腔11內的氣體壓力降低，膜片10在彈簧12的彈簧力和經擋板8上微孔節流進入擋板8和膜片10間第二壓力腔的氣體力的推動下，帶動推桿I和閥針6向左移動，噴嘴3出口的流通面積增大，引射能力增加。本實用新型採用乾式蒸發器或盤管式蒸發器的製冷裝置的示意圖如圖3所示，包括壓縮機14、冷凝器21、蒸發器18-2、熱力膨脹閥16、氣液分離器15和噴射器20，所述噴射器的示意圖如圖I所示，噴射器的主體內設置有接收室13、混合室4、擴壓室5，所述接收室13內設置有噴嘴3，所述噴射器的主體上設置有與所述接收室連通的引射流體進口接管7，所述噴嘴的側面連接有主流體進口接管2，所述噴嘴的後部固定連接有擋板8，所述噴射器的主體接收室的一端安裝有端蓋23，所述端蓋與所述擋板之間安裝有膜片10，所述膜片10 和擋板8分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，所述膜片10與所述端蓋23之間形成第一壓力腔11，所述膜片10與所述擋板8之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內設置有閥針6和推桿1，所述閥針6前端與噴嘴出口端面相對應，所述閥針後端與所述推桿固定連接，所述推桿I穿過擋板8與所述膜片10固定連接，所述第二壓力腔內的推桿I外部套有彈簧12，所述推桿I與所述擋板之間密封，所述端蓋23上連接有與所述第一壓力腔連通的第一接管
9。所述推桿、閥針、噴嘴與噴射器主體同軸。所述壓縮機14的出口與所述冷凝器21的入口連接，所述冷凝器的出口與所述噴射器的主流體進口接管2連接，所述噴射器的出口 24與所述氣液分離器15的進口連接，所述氣液分離器的氣體出口與所述壓縮機的進口連接，所述氣液分離器的液體出口通過所述熱力膨脹閥16與蒸發器18-2的製冷劑入口連接，所述蒸發器的製冷劑出口與所述噴射器的引射流體進口接管7連接，所述蒸發器的製冷劑出口處管道外面安裝有感溫包19，所述感溫包的一側接口通過第二接管17與所述熱力膨脹閥16連接，感溫包19另一側接口與噴射器端蓋上的第一接管9連接。所述蒸發器18-2為乾式蒸發器或盤管式蒸發器，蒸發器的製冷劑出口與第二壓力腔通過平衡管22連接。當圖3所示的製冷裝置運行時，製冷壓縮機14排出的高溫高壓製冷劑進入冷凝器21，與外界的冷卻介質進行熱交換放出熱量凝結成液體，高壓製冷劑液態主流體進入噴射器20的噴嘴3膨脹並以高速流動，在噴嘴3的出口處造成很低的壓力，因流出速度高、壓力低，吸引蒸發器18-2內蒸發生成的低壓製冷劑蒸氣進入噴射器20的接收室13，在混合室4中蒸氣混合後一起進入擴壓室5，在擴壓室5中流速降低、壓力升高後進入氣液分離器15，在氣液分離器15中分離出的氣體進入製冷壓縮機14，分離出的液體經熱力膨脹閥16節流降壓後進入蒸發器，為蒸發器18-2換熱管內的載冷劑提供冷源。進入平衡管22中的微量高壓製冷劑氣體進入擋板8和膜片10間的第二壓力腔。當圖3所示的製冷裝置的製冷負荷增大時，蒸發器18-2出口處的溫度升高，引射流體的壓力增大，感溫包19感受到溫度升高，感溫包內的製冷劑的溫度升高、壓力升高，通過第一接管9傳遞到第一壓力腔11內的氣體壓力升高，推動膜片10克服彈簧12的彈簧力和平衡管22傳遞氣體力的合力，推動推桿I和閥針6向右移動，噴嘴3出口的流通面積減小，引射能力降低，卷吸進入接收室13中的引射流體的流量減小，緩解蒸發器18-2管內缺少製冷劑的情況，同時，感溫包內的製冷劑的溫度升高、壓力升高通過第二接管17傳遞到熱力膨脹閥16的信號，使熱力膨脹閥16的開度加大，供液量增加，使系統仍然保持穩定運行、消弱負荷變化的影響。反之，當製冷裝置的製冷負荷減少時，蒸發器18-2出口處感溫包19感受到溫度降低，感溫包內的製冷劑的溫度降低，通過第一接管9傳遞到第一壓力腔11內的氣體壓力降低，膜片10在彈簧12的彈簧力和平衡管22傳遞氣體力的合力推動下，帶動推桿I和閥針6向左移動，噴嘴3出口的流通·面積增大，引射能力增加。 通過膜片的移動，實現噴嘴喉部面積的連續調節，從而提高系統在較寬範圍內運行的穩定性和經濟性。
權利要求1.一種變流量的噴射器，在噴射器的主體內設置有接收室、混合室、擴壓室，所述接收室內設置有噴嘴，所述噴射器的主體上設置有與所述接收室連通的引射流體進口接管，其特徵在於，所述噴嘴的側面連接有主流體進口接管，所述噴嘴的後部固定連接有擋板，所述噴射器的主體接收室的一端安裝有端蓋，所述端蓋與所述擋板之間安裝有膜片，所述膜片和擋板分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，所述膜片與所述端蓋之間形成第一壓力腔，所述膜片與所述擋板之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內設置有閥針和推桿，所述閥針前端與噴嘴出口端面相對應，所述閥針後端與所述推桿固定連接，所述推桿穿過擋板與所述膜片固定連接，所述第二壓力腔內的推桿外部套有彈簧，所述推桿與所述擋板之間密封，所述端蓋上連接有與所述第一壓力腔連通的第一接管。
2.根據權利要求I所述的變流量的噴射器，其特徵在於，所述擋板上設置有與所述第二壓力腔連通的微孔。
3.根據權利要求I所述的變流量的噴射器，其特徵在於，所述推桿、閥針、噴嘴與噴射器主體同軸。
4.一種使用權利要求I或2所述噴射器的製冷裝置，其特徵在於，包括壓縮機、冷凝器、蒸發器、熱力膨脹閥、氣液分離器和噴射器，所述噴射器的主體內設置有接收室、混合室、擴壓室，所述接收室內設置有噴嘴，所述噴射器的主體上設置有與所述接收室連通的引射流體進口接管，所述噴嘴的側面連接有主流體進口接管，所述噴嘴的後部固定連接有擋板，所述噴射器的主體接收室的一端安裝有端蓋，所述端蓋與所述擋板之間安裝有膜片，所述膜片和擋板分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，所述膜片與所述端蓋之間形成第一壓力腔，所述膜片與所述擋板之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內設置有閥針和推桿，所述閥針前端與噴嘴出口端面相對應，所述閥針後端與所述推桿固定連接，所述推桿穿過擋板與所述膜片固定連接，所述第二壓力腔內的推桿外部套有彈簧，所述推桿與所述擋板之間密封，所述端蓋上連接有與所述第一壓力腔連通的第一接管；所述壓縮機的出口與所述冷凝器的入口連接，所述冷凝器的出口與所述噴射器的主流體進口接管連接，所述噴射器的出口與所述氣液分離器的進口連接，所述氣液分離器的氣體出口與所述壓縮機的進口連接，所述氣液分離器的液體出口通過所述熱力膨脹閥與蒸發器的製冷劑入口連接，所述蒸發器的製冷劑出口與所述噴射器的引射流體進口接管連接，所述蒸發器的製冷劑出口處管道外面安裝有感溫包，所述感溫包的一側接口通過第二接管與所述熱力膨脹閥連接，感溫包另一側接口與噴射器端蓋上的第一接管連接；所述蒸發器為滿液式蒸發器時，所述噴射器擋板上開設有與所述第二壓力腔連通的微孔；所述蒸發器為乾式蒸發器或盤管式蒸發器時，蒸發器的製冷劑出口與第二壓力腔通過平衡管連接。
5.根據權利要求4所述的製冷裝置，其特徵在於，所述推桿、閥針、噴嘴與噴射器主體同軸。
專利摘要本實用新型公開了一種自動調節引射流量的噴射器及其組成的製冷裝置，旨在提供一種隨著製冷裝置的製冷負荷發生變化，能夠調節引射流體流量來抵消負荷變化對噴射器工作性能的影響，保障製冷裝置在較寬範圍內的運行性能的噴射器及製冷裝置。噴射器噴嘴的側面連接有主流體進口接管，噴嘴的後部固定連接有擋板，噴射器的主體接收室的一端有端蓋，端蓋與擋板之間有膜片，膜片和擋板分別沿圓周邊緣與噴射器主體內側焊接，膜片與端蓋之間形成第一壓力腔，膜片與所述擋板之間形成第二壓力腔，所述噴嘴內有閥針和推桿，閥針前端與噴嘴出口端面相對應，閥針後端與推桿固定連接，推桿與膜片固定連接，第二壓力腔內的推桿外部套有彈簧，端蓋上有第一接管。
文檔編號F25B9/08GK202521934SQ20122002575
公開日2012年11月7日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者劉聖春, 呂冰, 寧靜紅 申請人:天津商業大學