渣分離爐的製作方法
2023-09-22 18:58:05
專利名稱：渣分離爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電解槽生產中用於分離電解質混合物的設備。
技術背景渣分離爐的主要作用是儲存、加熱和分離真空抬包從電解槽吸出來的渣，即電解質混合 物。渣料在渣分離爐中經過電極加熱、分離，爐底積渣用氣動抓斗從爐頂中間孔抓出，澄清 後的電解質吸回電解槽。就是說電解槽所需的電解質原是由"電解質熔化爐"提供的，電解 質在生產的電解槽中到一定時間便成了含渣的混合物，若再利用就得經過渣分離爐儲存、電 加熱、去掉渣、澄清才能使用。現有的渣分離爐存在製造成本過高，爐膛底易積渣、渣液滲 漏等難題。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種渣分離爐，以克服現有技術存在的製造成本 高、爐膛底易積渣、渣液滲漏等不足。本實用新型採用的技術方案主要是，它包括爐殼骨架(1)、出料口 (2)、爐蓋(3) 、爐膛底周邊牆(10)，底部支撐架(18)，內襯(4)採用了陶瓷纖維機制板、石墨塊、 鋁粉料、輕質澆注料、低氣孔高鋁質耐火磚。爐殼骨架(1)中，整個爐殼骨架由鋼板、角鋼、槽鋼、焊接而成。底部支撐架(18)為工字鋼支撐架。在內襯(4)中，陶瓷纖維機制板粘貼在爐殼內壁四周側面和爐底板內表面，保溫層砌 體採用輕質澆注料，爐膛砌體採用低氣孔高鋁質耐火磚，在輕質澆注料與高鋁質耐火磚之間 添有防滲漏的填料(17)。爐蓋(3)中採用輕質耐火澆注料。爐膛底周邊牆(10)採用石墨塊砌築。填料(17)使用鋁粉料。由於採用了以上技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下顯著的特點和效果 1，在內襯(4)結構中增加陶瓷纖維機制板的使用量可大幅減少輕質澆注料的使用量， 不但降低了成本，而且保溫效果好。如內襯(4)厚度比原來減少約40%，大大減輕了爐子 重量，降低了成本，且爐子保溫效果好；用陶瓷纖維機制板代替過去常用的石棉板，還能避免對人體的傷害。2，用石墨塊作為爐膛底周邊牆(10)的砌築材料，其作用是使爐膛底不易積渣；3，使用鋁粉料作為填料在內襯中，對防止渣液的滲漏起到很好的阻隔作用；4，爐蓋和內襯採用輕質澆注料，既減少了厚度，也減少了使用材料，加蓋一層陶瓷纖維隔熱材料，使得整體爐頂密閉性好，保溫效果也很好。5，將與渣液接觸的耐火粘土磚改為低氣孔高鋁質耐火磚，抗腐蝕性明顯增高，減少了停爐更換耐火磚的次數，延長了爐子的使用壽命，無疑也降低了生產成本。綜上所述。本實用新型設計新穎，爐型結構配置優化，使用材料性能先進，因而降低了製造成本，克服了爐膛底易積渣、渣液滲漏等不足，經濟效益明顯，有一定推廣價值和發展前景。
圖l:為本實用新型的結構示意圖、主視圖； 圖2:為圖l的俯視圖； 圖3:為圖l的左視圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例本渣分離爐主要由爐殼骨架l、出料口2、爐蓋3、內襯4、電極支 座5、小吊鉤6、中間蓋7、集流管8、節流閥9、爐膛底周邊牆IO、小蓋ll、大吊鉤12、熱電 偶座13、空氣導管14、小堵頭15、電極16、填料17和底支撐架18等組成。按照附圖進行施工 ，即先用工字鋼製作成底部支撐架18;再用鋼板、角鋼、槽鋼等焊接成殼體骨架l;從爐底 板開始內襯4的施工，內襯4使用材料包括陶瓷纖維機制板、輕質澆注料、鋁粉料、低氣孔高 鋁質耐火磚，先將陶瓷纖維機制板粘貼在爐殼內壁四周側面和爐底內表面、而後在爐底陶瓷 纖維機制板上澆注輕質澆注料保溫層，在輕質澆注料保溫層上按要求填上填料17，填料17使 用鋁粉料，在鋁粉料上砌築低氣孔高鋁質耐火磚層(也就是爐膛底)，從爐底上用石墨塊按 要求砌築一圈形成爐膛底周邊牆IO，隨著低氣孔高鋁質耐火磚四周側牆的上升，同時澆注輕 質澆注料形成保溫層直到爐頂；在爐蓋3製作的同時，其相關的出料口2、節流閥9、小蓋ll 、電極16、熱電偶座13、空氣導管14等開孔的定位、預留、和安裝，中間蓋7和爐蓋3均設有 可移動的大小吊鉤；爐子施工完畢後，中間蓋7的作用是可吊開放入"烤爐器"烘爐，生產 後可作為放渣或用抓斗抓渣的工作通道。其他施工與現有技術相同。
權利要求1. 一種渣分離爐，它包括爐殼骨架(1)、出料口(2)、爐蓋(3)、爐膛底周邊牆(10)，底部支撐架(18)，底部支撐架(18)支撐在爐殼骨架(1)下，爐蓋(3)在爐殼骨架(1)的上面，其特徵在於內襯(4)緊貼在爐殼骨架(1)內側，採用了陶瓷纖維機制板、石墨塊、鋁粉料、輕質澆注料、低氣孔高鋁質耐火磚。
2.權利要求2根據權利要求l所述的渣分離爐，其特徵在於爐殼骨架(1)中， 整個爐殼骨架由鋼板、角鋼、槽鋼、焊接而成。
3.權利要求3根據權利要求l所述的渣分離爐，其特徵在於底部支撐架(18) 為工字鋼支撐架。
4.權利要求4根據權利要求l所述的渣分離爐，其特徵在於在內襯(4)中，陶瓷纖維機制板粘貼在爐殼內壁四周側面和爐底板內表面，保溫層砌體採用輕質澆注料，爐膛砌體採用低氣孔高鋁質耐火磚，在輕質澆注料與高鋁質耐火磚之間添有防滲漏的填料(17)
5.權利要求5根據權利要求l所述的渣分離爐，其特徵在於爐蓋(3)中採用輕質耐火澆注料。
6.權利要求6根據權利要求l所述的渣分離爐，其特徵在於爐膛底周邊牆(10)採用石墨塊砌築。
7.權利要求7根據權利要求4所述的渣分離爐，其特徵在於填料(17)使用鋁粉料。
專利摘要本實用新型公開了一種渣分離爐，其內襯採用了陶瓷纖維機制板、石墨塊、鋁粉料、輕質澆注料、低氣孔高鋁質耐火磚。在爐殼骨架中，整個爐殼骨架由鋼板、角鋼、槽鋼、焊接而成；底部支撐架為工字鋼支撐架。在內襯中，陶瓷纖維機制板粘貼在爐殼內壁四周側面和爐底內表面，保溫層砌體採用輕質澆注料，爐膛砌體採用低氣孔高鋁質耐火磚，在輕質澆注料與高鋁質耐火磚之間添有防滲漏的填料，填料使用鋁粉料。爐蓋中採用輕質耐火澆注料。爐膛底周邊牆砌築材料採用石墨塊。本實用新型用於電解槽生產中分離電解質混合物的設備，能夠降低製造成本，克服爐膛底易積渣、渣液滲漏等不足。
文檔編號C25C3/18GK201111513SQ200620200930
公開日2008年9月10日 申請日期2006年11月17日 優先權日2006年11月17日
發明者胡中峰, 陳書昌 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院