一種燒結餘熱發電系統的製作方法

2023-09-22 14:06:20 3

專利名稱：一種燒結餘熱發電系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種餘熱回收利用系統，特別涉及一種燒結餘熱發電系統。
背景技術：
燒結礦冷卻過程中排放煙氣餘熱的回收利用是目前鋼鐵行業節能減排的重點之 一。當前，人們普遍採用餘熱鍋爐將溫度較高的煙氣餘熱回收，使之產生蒸汽並推動汽輪機 發電。而對於溫度較低(150 250°C)的煙氣，除了 CN200810011946. 2公開了一種燒結過 程中餘熱資源的分級回收與梯級利用方法，提出該部分煙氣可以用於通入點火爐作為助燃 空氣或預熱助燃空氣外，目前基本上都是直接放散。直接放散的結果不僅是大量的煙氣餘 熱沒有得到回收利用，煙氣中粉塵的無序排放同時也帶來了環境問題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種可以充分利用燒結冷卻煙氣餘熱的發電系統。本發明的目的是通過以下技術方案實現的
一種燒結餘熱發電系統，包括燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統和燒結礦冷卻低溫 煙氣餘熱回收系統，其特徵在於
所述燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統包括與環冷機的一段煙罩和二段煙罩相連的 高溫段餘熱鍋爐，高溫段餘熱鍋爐上部通過管道連接帶有高溫段發電機的高溫段汽輪機後 依次連接高溫段凝汽器和高溫段凝結水泵連接至高溫段餘熱鍋爐下部；
高溫段餘熱鍋爐吸收了從環冷機的一段煙罩和二段煙罩排出的高溫煙氣後產生過熱 蒸汽，過熱蒸汽進入高溫段汽輪機並帶動高溫段發電機發電，高溫段汽輪機的排汽進入高 溫段凝汽器冷卻成水後經高溫段凝結水泵送回高溫段餘熱鍋爐；
燒結礦冷卻低溫煙氣餘熱回收系統包括與環冷機的三段煙罩通過管道連接的低溫段 餘熱鍋爐頂部，低溫段餘熱鍋爐的上部通過管道連接帶有低溫段發電機的低溫段汽輪機後 依次連接低溫段凝汽器和低溫段凝結水泵後連接至低溫段餘熱鍋爐的下部；
低溫段餘熱鍋爐吸收了從環冷機的三段煙罩排出的低溫煙氣後產生的飽和蒸汽進入 低溫段汽輪機並帶動低溫段發電機發電，低溫段汽輪機的排汽進入低溫段凝汽器冷卻成水 後經低溫段凝結水泵送回低溫段餘熱鍋爐。為了循環再利用高溫煙氣，所述高溫段餘熱鍋爐的底部通過管道依次連接循環風 機和煙氣循環閥連接至環冷機的底部，所述的循環風機入口設有吸冷風閥。所述循環風機的後部還通過煙氣旁通閥連接至煙囪，低溫段餘熱鍋爐的底部通過 引風機連接至煙囪。所述高溫段餘熱鍋爐和低溫段餘熱鍋爐，可根據具體情況採用單壓鍋爐、雙壓鍋 爐或帶閃蒸的鍋爐系統。本發明在採用燒結礦冷卻過程的高溫段煙氣產生過熱蒸汽進行發電的同時，也採 用燒結礦冷卻過程的低溫段煙氣產生飽和蒸汽進行發電，顯著增加了燒結礦冷卻過程中煙氣餘熱量的回收，為充分回收利用燒結礦冷卻煙氣餘熱資源、進一步實現節能減排提供了 一條可靠的途徑。


圖1為本發明實施例的結構示意圖。圖中，件1為環冷機，件2為高溫段汽輪機，件3為高溫段發電機，件4為高溫段凝 汽器，件5為高溫段凝結水泵，件6為高參數汽包，件7為低參數汽包，件8為高溫段餘熱鍋 爐，件9為吸冷風閥，件10為循環風機，件11為煙氣循環閥，件12為煙氣旁通閥，件13為煙 囪，件14為引風機，件15為低溫段餘熱鍋爐，件16為低溫段凝結水泵，件17為低溫段凝汽 器，件18為低溫段發電機，件19為低溫段汽輪機，件20為低溫段汽包，件21為三段煙罩， 件22為二段煙罩，件23為一段煙罩，件24為低參數省煤器；件25為低參數蒸發器；件26 為高參數省煤器；件27為高參數蒸發器；件28為高參數過熱器。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。如圖1所示，本發明包括燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統和燒結礦冷卻低溫煙 氣餘熱回收系統，
高溫段餘熱鍋爐8吸收了從環冷機1的一段煙罩23和二段煙罩22排出的高溫煙氣後 產生過熱蒸汽，過熱蒸汽進入高溫段汽輪機2並帶動高溫段發電機3發電，高溫段汽輪機2 的排汽進入高溫段凝汽器4冷卻成水後經高溫段凝結水泵5後分兩路送回高溫段餘熱鍋爐 8，一路凝結水進入高參數省煤器26，產生的汽水混合物進入高參數汽包6進行汽水分離， 分離下來的水進入高參數蒸發器27吸熱變成飽和蒸汽後再進入高參數汽包6，分離下來的 蒸汽進入高參數過熱器28，變成過熱蒸汽後作為主蒸汽進入高溫段汽輪機2做功。另一路 凝結水進入低參數省煤器24，產生的汽水混合物進入低參數汽包7進行汽水分離，分離下 來的水進入低參數蒸發器25吸熱變成飽和蒸汽後再進入低參數汽包7，分離下來的蒸汽作 為補汽進入高溫段汽輪機2做功。至此完成一個熱力循環。燒結礦冷卻高溫煙氣經過高溫 段餘熱鍋爐8吸熱降溫後經循環風機10返迴環冷機1的高溫段風箱或從煙囪13排出。低溫段餘熱鍋爐15吸收了從環冷機1的三段煙罩21排出的低溫煙氣後產生的飽 和蒸汽進入低溫段汽輪機19並帶動低溫段發電機18發電，低溫段汽輪機19的排汽進入低 溫段凝汽器17冷卻成水後經低溫段凝結水泵16送回低溫段餘熱鍋爐15，並在低溫段餘熱 鍋爐15內重新產生飽和蒸汽進而完成一個熱力循環。燒結礦冷卻低溫煙氣經過低溫段餘 熱鍋爐15吸熱降溫後被引風機14抽吸，最後經煙囪13排出。當前，燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統高溫段餘熱鍋爐的出口煙氣和燒結礦冷 卻低溫煙氣餘熱發電系統低溫段餘熱鍋爐的出口煙氣可以採用同一個煙囪向大氣排放，或 分別採用不同的煙囪向大氣排放。其中的燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統採用蒸汽熱力循環，可根據具體情況採 用單壓鍋爐、雙壓鍋爐或帶閃蒸的鍋爐系統，鍋爐系統形式的改變均在本專利的保護範圍 之內。燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統高溫段餘熱鍋爐的出口煙氣可以採用直接通過煙@向大氣排放或採用煙氣再循環的方式(若採用煙氣再循環的方式，循環風機入口設 有吸冷風閥)，煙氣排放方式的改變均在本專利的保護範圍之內。
作為一種優化方案，可在所述的低溫段汽輪機前設置蓄熱器
權利要求
一種燒結餘熱發電系統，包括燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統和燒結礦冷卻低溫煙氣餘熱回收系統，其特徵在於所述燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統包括與環冷機(1)的一段煙罩(23)和二段煙罩(22)相連的高溫段餘熱鍋爐(8)，高溫段餘熱鍋爐(8)上部通過管道連接帶有高溫段發電機(3)的高溫段汽輪機(2)後依次連接高溫段凝汽器(4)和高溫段凝結水泵(5)連接至高溫段餘熱鍋爐(8)下部；高溫段餘熱鍋爐(8)吸收了從環冷機(1)的一段煙罩(23)和二段煙罩(22)排出的高溫煙氣後產生過熱蒸汽，過熱蒸汽進入高溫段汽輪機(2)並帶動高溫段發電機(3)發電，高溫段汽輪機(2)的排汽進入高溫段凝汽器(4)冷卻成水後經高溫段凝結水泵(5)送回高溫段餘熱鍋爐(8)；燒結礦冷卻低溫煙氣餘熱回收系統包括與環冷機(1)的三段煙罩(21)通過管道連接的低溫段餘熱鍋爐(15)頂部，低溫段餘熱鍋爐(15)的上部通過管道連接帶有低溫段發電機(18)的低溫段汽輪機(19)後依次連接低溫段凝汽器(17)和低溫段凝結水泵(16)後連接至低溫段餘熱鍋爐(15)的下部；低溫段餘熱鍋爐(15)吸收了從環冷機(1)的三段煙罩(21)排出的低溫煙氣後產生的飽和蒸汽進入低溫段汽輪機(19)並帶動低溫段發電機(18)發電，低溫段汽輪機(19)的排汽進入低溫段凝汽器(17)冷卻成水後經低溫段凝結水泵(16)送回低溫段餘熱鍋爐(15)。
2.如權利要求1所述的燒結餘熱發電系統，其特徵在於所述高溫段餘熱鍋爐(8)的底 部通過管道依次連接循環風機(10 )和煙氣循環閥(11)連接至環冷機(1)的底部，所述的循 環風機(10 )入口設有吸冷風閥(9 )。
3.如權利要求1或2所述的燒結餘熱發電系統，其特徵在於所述循環風機(10)的後 部還通過煙氣旁通閥(12)連接至煙囪(13)，低溫段餘熱鍋爐(15)的底部通過引風機(14) 連接至煙囪(13)。全文摘要
本發明公開了一種燒結餘熱發電系統，包括燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統和燒結礦冷卻低溫煙氣餘熱回收系統，燒結礦冷卻高溫煙氣餘熱發電系統包括與環冷機(1)的一段煙罩(23)和二段煙罩(22)相連的高溫段餘熱鍋爐(8)，高溫段餘熱鍋爐(8)上部通過管道連接帶有高溫段發電機(3)的高溫段汽輪機(2)後依次連接高溫段凝汽器(4)和高溫段凝結水泵(5)連接至高溫段餘熱鍋爐(8)下部；本發明採用了梯級利用燒結礦冷卻煙氣餘熱的方式，使燒結礦冷卻煙氣的餘熱能夠更加充分的回收和利用。
文檔編號F01D15/10GK101968317SQ20101055926
公開日2011年2月9日 申請日期2010年11月25日 優先權日2010年11月25日
發明者劉旭, 陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司