鋼的連續鑄造方法
2023-09-22 14:22:30 4
鋼的連續鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種一邊打擊包含未凝固部的狀態的鑄還的表面而對鑄還施加振動一邊進行鑄造的鋼的連續鑄造方法。
【背景技術】
[0002]在通過連續鑄造鑄造成的鑄坯的厚度方向的中心部及其附近，容易產生被稱為中心偏析、V形偏析、倒V形偏析的宏觀偏析(目視偏析:macro-segregat1n)的內部缺陷。中心偏析是指C、S、P、Mn等易於偏析的溶質成分(以下也稱作「偏析成分」)在鑄坯的最終凝固部稠化而顯現的內部缺陷，V形偏析及倒V形偏析是上述偏析成分分別在鑄坯的最終凝固部附近稠化成V字形或者倒V字形而顯現的內部缺陷。
[0003]將這些產生了宏觀偏析的鑄坯作為原材料進行熱加工而成的產品容易發生韌性下降或氫致裂紋等，並且，在將這些產品通過冷加工形成最終產品時，容易產生裂紋。一般認為鑄坯上的偏析生成機理如下:伴隨著凝固的進行，偏析成分在作為凝固組織的柱狀晶的晶枝間稠化。該偏析成分稠化了的鋼液(以下也稱作「稠化鋼液」)由於凝固時鑄坯的收縮或被稱為膨起(bulging)的鑄還的膨脹等而從柱狀晶的晶枝間流出。流出的桐化鋼液朝向最終凝固部的凝固結束點流動，直接凝固而形成偏析成分的稠化帶。由此形成的偏析成分的稠化帶就是偏析。
【發明內容】
[0004]本發明即是鑑於上述問題所做成的，提供一種通過在恰當的條件下打擊鑄坯使其振動，能夠高效率地得到無偏析、無中心疏鬆的內部品質良好的鑄坯的鋼的連續鑄造方法。
[0005]—種鋼的連續鑄造方法，該製造方法在鑄造橫截面為矩形的鑄坯時，在包含未凝固部的鑄坯的短邊面的兩側設置至少一對打擊振動裝置，通過連續地打擊上述鑄坯的短邊面，一邊對上述鑄坯施加振動一邊進行鑄造，通過打擊上述短邊面，產生兩處以下述(I)式及(2)式定義的上述鑄坯的長邊面的鑄坯厚度方向的位移δ (χ)的曲線和位移δ (χ)=0.1Omm時的直線的交點，調整振動能量、導輥的軸間距離及未凝固厚度地打擊短邊面，使得上述交點中的、距原點較遠的交點在鑄坯寬度方向上距上述鑄坯的短邊面的打擊位置的距離為200_以上。
[0006]δ (χ) = exp [_1.5 X {In (χ/ (200 X ( Δ R/ Δ R0)))} ] X δ max...(I)
[0007]δ max = LOX (Ε/ΕΟ) X ( Δ R/ Δ R0) X (t/tO)...(2)
[0008]χ:鑄坯短邊面的打擊位置為O時的鑄坯寬度方向的距離(mm)，
[0009]δ (χ):位置χ處的鑄還厚度方向的位移(mm)，
[0010]δ max:鑄還厚度方向的最大位移(mm)，
[0011]AR:打擊短邊面的位置的導輥的軸間距離(_)，
[0012]E:每I個區段相對於鑄坯單側的打擊能量(J)，
[0013]t:鑄坯的在鑄坯短邊面的打擊位置處的未凝固厚度(mm)，
[0014]其中，EO= 39 (J)，Δ RO = 245 (mm)，tO = 26 (mm)，LO = 0.114 (mm)。
[0015](2)根據上述(I)的鋼的連續鑄造方法，其特徵在於，通過使周期性地打擊上述鑄坯的相對的左右短邊面的時間的相位相同，而使上述左右的短邊面各自的通過打擊而產生的上述位移δ (χ)相互疊加，使該疊加起來的位移δ (χ)在打擊位置的整個寬度方向上為0.10mm 以上。
[0016]採用本發明的方法，由於能夠在鑄坯的較寬的範圍內施加通過打擊鑄坯短邊面而產生的鑄坯長邊面的位移為0.1Omm以上那樣的振動，所以能夠降低偏析和中心疏鬆，得到內部品質優良的鑄還。
【具體實施方式】
[0017]—種鋼的連續鑄造方法，該製造方法在鑄造橫截面為矩形的鑄坯時，在包含未凝固部的鑄坯的短邊面的兩側設置至少一對打擊振動裝置，通過連續地打擊上述鑄坯的短邊面，一邊對上述鑄坯施加振動一邊進行鑄造，通過打擊上述短邊面，產生兩處以下述(I)式及(2)式定義的上述鑄坯的長邊面的鑄坯厚度方向的位移δ (χ)的曲線和位移δ (χ)=0.1Omm時的直線的交點，調整振動能量、導輥的軸間距離及未凝固厚度地打擊短邊面，使得上述交點中的、距原點較遠的交點在鑄坯寬度方向上距上述鑄坯的短邊面的打擊位置的距離為200_以上。
[0018]δ (χ) = exp [_1.5 X {In (χ/ (200 X ( Δ R/ Δ R0)))} ] X δ max...(I)
[0019]5max = LOX (Ε/ΕΟ) X ( Δ R/ Δ R0) X (t/tO)…(2)
[0020]χ:鑄坯短邊面的打擊位置為O時的鑄坯寬度方向的距離(mm)，
[0021]δ (χ):位置χ處的鑄還厚度方向的位移(mm)，
[0022]δ max:鑄還厚度方向的最大位移(mm)，
[0023]Δ R:打擊短邊面的位置的導輥的軸間距離(mm)，
[0024]E:每I個區段相對於鑄坯單側的打擊能量(J)，
[0025]t:鑄坯的在鑄坯短邊面的打擊位置處的未凝固厚度(mm)，
[0026]其中，EO= 39 (J)，Δ RO = 245 (mm)，tO = 26 (mm)，LO = 0.114 (mm)。
[0027]根據上述(I)的鋼的連續鑄造方法，其特徵在於，通過使周期性地打擊上述鑄坯的相對的左右短邊面的時間的相位相同，而使上述左右的短邊面各自的通過打擊而產生的上述位移δ (χ)相互疊加，使該疊加起來的位移δ (χ)在打擊位置的整個寬度方向上為
0.10mm 以上。
【主權項】
1.一種鋼的連續鑄造方法，該鑄造方法在鑄造橫截面為矩形的鑄坯時，在包含未凝固部的鑄坯的短邊面的兩側設置至少一對打擊振動裝置，通過連續地打擊上述鑄坯的短邊面，一邊對上述鑄坯施加振動一邊進行鑄造，其特徵在於，通過打擊上述短邊面，產生兩處以下述(I)式及(2)式定義的上述鑄坯的長邊面的鑄坯厚度方向的位移δ (χ)的曲線和位移δ (χ) =0.1Omm時的直線的交點，調整振動能量、導輥的軸間距離及未凝固厚度地打擊短邊面，使得從上述交點中的、距原點較遠的交點在鑄坯寬度方向上距上述鑄坯短邊面的打擊位置的距離為200mm以上， δ (χ) = exp [-1.5 X {In (χ/ (200 X ( Δ R/ Δ R0)))} ] X δ max...(I) δ max = LOX (Ε/ΕΟ) X ( Δ R/ Δ R0) X (t/tO)...(2) χ:鑄坯短邊面的打擊位置為O時的鑄坯寬度方向的距離(mm)， δ (χ):位置χ處的鑄坯厚度方向的位移(_)， δ max:鑄還厚度方向的最大位移(mm)， AR:打擊短邊面的位置的導輥的軸間距離(mm)， E ??每I個區段相對於鑄坯單側的打擊能量(J)， t:鑄坯的在鑄坯短邊面的打擊位置處的未凝固厚度(_)，其中，EO = 39 (J)，Δ RO = 245 (mm)，t0 = 26 (mm)，LO = 0.114 (mm)。2.根據權利要求1所述的鋼的連續鑄造方法，其特徵在於，通過使周期性地打擊上述鑄坯的相對的左右的短邊面的時間的相位相同，而使上述左右的短邊面各自的通過打擊而產生的上述位移S (χ)相互疊加，使該疊加的位移δ (χ)在打擊位置的整個寬度方向上為.0.10mm 以上。
【專利摘要】本發明提供一種通過在恰當的條件下打擊鑄坯使其振動，能夠高效率地得到無偏析、無中心疏鬆的內部品質良好的鑄坯的鋼的連續鑄造方法。一種鋼的連續鑄造方法，該製造方法在鑄造橫截面為矩形的鑄坯時，在包含未凝固部的鑄坯的短邊面的兩側設置至少一對打擊振動裝置，通過連續地打擊上述鑄坯的短邊面，一邊對上述鑄坯施加振動一邊進行鑄造，通過打擊上述短邊面，產生兩處以下述(1)式及(2)式定義的上述鑄坯的長邊面的鑄坯厚度方向的位移δ(x)的曲線和位移δ(x)＝0.10mm時的直線的交點，調整振動能量、導輥的軸間距離及未凝固厚度地打擊短邊面，使得上述交點中的、距原點較遠的交點在鑄坯寬度方向上距上述鑄坯的短邊面的打擊位置的距離為200mm以上。
【IPC分類】B22D11/16
【公開號】CN105710326
【申請號】CN201410737331
【發明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威工具機有限公司