一種油井井口管線式加藥混合裝置的製作方法

2023-09-22 13:34:55

本實用新型涉及一種管道混合器，具體涉及到一種油井井口管線式加藥混合裝置。

背景技術：

在稠油開採領域，利用水溶性降粘劑進行井筒降粘是開發稠油油藏的重要工藝。其作用原理是在井筒流體中加入一定量的水溶性降粘劑溶液，使原油以微小的油珠分散在活性水中，形成水包油乳狀液，同時降粘劑溶液在油管壁和抽油杆表面形成一層活性水膜，起到乳化降粘和潤溼降阻的作用。目前水溶性降粘劑的濃度一般在5％左右，在較大的稠油區塊內，摻水油井可達幾百餘口，日摻水量累計數千方，由此可見生產運行費用十分昂貴。

目前油田現場生產使用的主要加藥方法是在大型藥劑池中配製藥劑稀溶液，然後將藥劑溶液泵入油套環空，降低原油粘度。由於上述方法需要配製大量藥劑溶液，導致人工成本高、施工設備佔地面積大；且由於藥劑在藥劑池中發生沉降，藥劑溶液濃度不均，降粘效果差；此外由於沒有有效利用熱汙水等油田管線給水，上述方法增加了工藝成本，嚴重製約了稠油開發效果。

經文獻檢索，與專利號「201210537149.4」、專利名稱「一種用於超稠油開採的井筒降粘的方法和設備」，上述發明採用的是摻稀油井筒降粘，而非化學法井筒降粘。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種油井井口管線式加藥混合裝置，該裝置具有結構簡單、安全可靠的特點，同時可使水溶性藥劑連續均質、快速高效地分散於油田給水管線，降低加藥的工藝成本。

本實用新型公開了一種油井井口管線式加藥混合裝置，包括管線給水口、藥劑加藥口、混合物出口、混合器、密封部件、主軸、保護殼、聯軸器、電機和底座；所述的電機設置在底座上，電機與保護殼、聯軸器相連接；聯軸器與主軸相連接；主軸穿過密封部件和混合器；管線給水口和藥劑加藥口分別與管道相連接，管道和混合物出口分別與混合器相連接；其特徵在於，所述的混合器由腔體、葉輪、第一孔板和第二孔板組成，所述的葉輪與主軸相連接；第一孔板的一端與第二孔板相連接，另一端與腔體相連接；所述的第二孔板一端與第一孔板相連接，另一端與腔體相連接。

所述的腔體外徑為1.0～1.2m、寬度為0.3～0.5m。

所述的葉輪安裝有長、短相間的葉片各4個，長葉片長度0.3～0.4m，短葉片長度0.1～0.2m。

所述的第一孔板外徑0.3～0.5m，所述的第一孔板的表面均勻分布5排直徑為2～3cm的圓孔。

所述的第二孔板外徑0.8～1.0m，所述的第二孔板孔板的表面均勻分布3排斜狹縫，斜狹縫傾角30-45°，縫長5～8cm，縫寬1～2cm。

本發明與現有技術相比具有如下優點和有益效果：

(1)葉輪與第一孔板間的相對運動可快速混合物料，第一孔板上的圓孔可對混合液進行初次分散剪切，第二孔板上斜狹縫可對混合液再次進行分散剪切；

(2)利用了油田管線來水配製藥劑，降低了工藝成本，同時利用來水的溫度加熱，節能效果顯著；

(3)配製高濃度藥劑溶液時無需使用大劑量藥劑罐，減少了施工設備佔地面積；

(4)葉輪同時具備長葉片與短葉片，可對藥劑溶液同時進行剪切和攪拌作用，不僅可以分散高粘度溶液，而且提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的混合器的葉輪結構左側視圖。

圖3為本實用新型的混合器的第一孔板結構示意圖。

圖4為本實用新型的混合器的第二孔板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的做詳細說明。

參見附圖1～4，本實用新型公開了一種油井井口管線式加藥混合裝置，包括管線給水口1、藥劑加藥口2、混合物出口3、混合器4、密封部件5、主軸6、保護殼7、聯軸器8、電機9和底座10；所述的電機9設置在底座10上，電機9與保護殼7、聯軸器8相連接；聯軸器8與主軸6相連接；主軸6穿過密封部件5和混合器4；管線給水口1和藥劑加藥口2分別與管道相連接，管道和混合物出口3分別與混合器4相連接；其特徵在於，所述的混合器4由腔體41、葉輪42、第一孔板43和第二孔板44組成，所述的葉輪42與主軸6相連接；第一孔板43的一端與第二孔板44相連接，另一端與腔體41相連接；所述的第二孔板44一端與第一孔板43相連接，另一端與腔體41相連接。

所述的腔體41外徑為1.0～1.2m、寬度為0.3～0.5m。

所述的葉輪42安裝有長、短相間的葉片各4個，長葉片長度0.3～0.4m，短葉片長度0.1～0.2m。

所述的第一孔板43外徑0.3～0.5m，所述的第一孔板43的表面均勻分布5排直徑為2～3cm的圓孔。

所述的第二孔板44外徑0.8～1.0m，所述的第二孔板44孔板的表面均勻分布3排斜狹縫，斜狹縫傾角30-45°，縫長5～8cm，縫寬1～2cm。

管線來水流經管線給水口1進入混合器4，藥劑溶液流經藥劑加藥口2進入混合器4，管線式加藥混合裝置利用電機9提供的動力，在皮帶機構的傳動下把動力傳遞給主軸6，主軸6帶動葉輪42在混合器4內做高速的運轉，進而帶動混合器4內的液體與固定不動的孔板42做相對運動，混合液通過第一孔板43上的圓孔擠出達到分散剪切的過程，通過第二孔板44上的斜狹縫再次進行分散；經過兩次分散，混合液從混合物出口3排出，流入摻水管線進入井筒油套環空，整個過程分散時間短，分散效率高。

所述的葉輪42同時具備長葉片與短葉片，長葉片與第一孔板之間的相對運動主要用於實現對物料的剪切，因此可以分散粘度較大的溶液；長、短葉片均可實現對物料的攪拌，提高了工作效率。