新型鈦渣爐體機構的製作方法
2023-09-22 07:41:05 2
專利名稱：新型鈦渣爐體機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鈦精礦粉熔煉領域，特別是熔煉鈦精礦粉的鈦渣爐體。
背景技術：
鈦渣爐爐體作為熔煉鈦精礦粉的大型盛裝設備，是電爐溫度最高的工作部位，它是原料熱核反應高度集中的區域，熔池中心的最高工作溫度可達攝氏3000度，熔池邊緣的工作溫度也長期穩定維持在攝氏1400度。內部的熔池高溫鐵水液體比重在7. 5噸/立方米，在高溫狀態下鐵水滲透能力極強，高溫鐵水在電極電流磁場的運動中跟隨電磁劇烈流動，高溫熔池表面會產生大量的熱輻射及磁力輻射。這樣就要求該設備具備非常可靠的耐熱性及熱穩定性、非常好的膨脹收縮性能、及很好的防護性能，才能達到適合勞動工人的操作及控制要求。現有的爐體設備為圓柱型，爐體的爐襯內部為耐火材料砌築成型,爐體外部由鋼板製成圓柱形外殼，為了適應爐內砌築材料的高溫膨脹所帶來的體積變化，爐體外殼與爐襯之間多設有彈性補償層。爐體由於為圓柱狀只能自動補償垂直方向的膨脹及收縮變化，垂直方向爐襯會隨地心引力自動下落，自動補償合攏爐襯磚縫。水平方向的膨脹及收縮變化是無法自動補償的，爐體受高溫熱膨脹變大後，在爐體溫度下降時爐襯無法約束變小，往往導致一次開爐生產比較順利，但二次開爐時由於第一次開爐爐襯膨脹變大，停爐自然冷卻時爐襯材料單個收縮，造成爐襯磚縫變大，至使第二次開爐時爐體磚縫隨整體水平放射繼續變大，造成電爐爐襯鬆散，導致爐牆磚縫長期侵泡被高溫鐵水穿透造成漏爐事故。同時爐體上方的煙罩雖然收集了爐內所產生的煙氣，但電爐電極所產生的電磁磁力線屏蔽不了，造成電磁外洩，造成電爐噪音極大，形成磁力噪音汙染。
發明內容
本發明的目的是提供一種在電爐停爐時爐襯中耐火磚尺寸收縮產生水平、垂直縫隙情況下能夠回縮至初始位置的新型鈦渣爐體機構，有效杜絕現有技術中水平縫隙回縮不了帶來的危害。本發明解決其技術問題採用的技術方案是新型鈦渣爐體機構，它至少包括煙罩、爐襯、爐殼，煙罩固定在爐殼上方，爐殼內砌築有爐襯，其特徵是爐殼及其內部砌築的爐襯均是上大下小的錐形結構。所述的爐襯是由若干耐火磚砌築而成。所述的煙罩是由骨架和蓋板構成，骨架整體是由無縫不鏽鋼管經無縫連接技術組合而成。所述的煙罩的各骨架之間固定有蓋板，蓋板內分布有水冷系統，水冷系統包括水冷塊、進水管、出水管，水冷塊是由呈「S」形緊密排列的水冷管構成，水冷管上接口是進水管，水冷管的下接口是出水管。
本發明的有益效果是本鈦渣爐體的爐殼及爐襯均為上大下小的錐形結構，這種結構最大的好處在於它可以實現爐殼內部爐襯水平及垂直兩個方向的熱變形補償，在開爐時爐襯由於爐料高溫帶來的膨脹可向上長大，並不受限制，對爐殼的水平膨脹力70%可改變為垂直膨脹力，減小爐襯水平熱膨脹對爐殼帶來的變形危害。在電爐停爐時爐襯由於自然冷卻耐火磚尺寸收縮產生的水平、垂直縫隙會在重力作用下自動回縮至初始的技術狀態，杜絕了水平縫隙回縮不了帶來的危害，由於新型鈦渣爐體機構內襯是圓形錐狀腔體，它可以極大程度上減少爐內鐵水及鈦渣溶液對爐襯爐牆的擺動衝刷，將鐵水及鈦渣溶液的水平衝擊力部分分解為垂直衝擊力。
下面結合實施例附圖對本發明進一步說明。
圖I是本鈦渣爐體結構示意 圖2是本鈦渣爐體的剖視 圖中1、煙罩；2、爐襯；3、爐殼；4、骨架；5、水冷塊；6、進水管；7、出水管。
具體實施例方式實施例I
如圖I的本鈦渣爐體結構示意圖所示，它至少包括煙罩I、爐襯2、爐殼3，煙罩I固定在爐殼3上方，爐殼3內砌築有爐襯2，爐殼3及其內部砌築的爐襯2均是上大下小的錐形結構。爐襯2是由若干耐火磚砌築而成，見圖2。錐形的爐殼3及爐襯2最大的好處在於它可以實現爐殼3內部爐襯2水平及垂直兩個方向的熱變形補償，在開爐時爐襯2由於爐料高溫帶來的膨脹可向上長大，並不受限制，對爐殼的水平膨脹力70%可改變為垂直膨脹力，減小爐襯水平熱膨脹對爐殼帶來的變形危害。在電爐停爐時爐襯2由於自然冷卻耐火磚尺寸收縮產生的水平、垂直縫隙會在重力作用下自動回縮至初始的技術狀態，杜絕了水平縫隙回縮不了帶來的危害。本鈦渣爐體在冶煉鈦渣時它還有傳統圓柱爐體不可替代的一個優越性，由於新型鈦渣爐體機構內襯是圓形錐狀腔體，它可以極大程度上減少爐內鐵水及鈦渣溶液對爐襯2爐牆的擺動衝刷，將鐵水及鈦渣溶液的水平衝擊力部分分解為垂直衝擊力。這樣就增強了爐牆的抗外力腐蝕能力，對提高爐襯2使用壽命有很好的決定性作用。實施例2
上述實施例中的煙罩I是由骨架4和蓋板構成，骨架4是無縫不鏽鋼管骨架，且均採用無縫連接技術，使爐體的煙氣密封性、防磁能力、防噪音擴散的能力非常強，電爐完全達到了三防效果。煙罩I的各骨架4之間固定有蓋板，蓋板內分布有水冷系統，水冷系統包括水冷塊5、進水管6、出水管7，水冷塊5是由呈「S」形緊密排列的水冷管構成，水冷管上接口是進水管6，水冷管的下接口是出水管7，冷卻水由進水管6進入水冷管腔體內並繞S形逐漸向下流動，流動過程中吸收爐內熱量，最終從出水管7排出。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這裡不一一敘述 。
權利要求
1.新型鈦渣爐體機構，它至少包括煙罩、爐襯、爐殼，煙罩固定在爐殼上方，爐殼內砌築有爐襯，其特徵是爐殼及其內部砌築的爐襯均是上大下小的錐形結構。
2.根據權利要求I所述的新型鈦渣爐體機構，其特徵是所述的爐襯是由若干耐火磚砌築而成。
3.根據權利要求I所述的新型鈦渣爐體機構，其特徵是所述的煙罩是由骨架和蓋板構成，骨架整體是由無縫不鏽鋼管經無縫連接技術組合而成。
4.根據權利要求3所述的新型鈦渣爐體機構，其特徵是所述的煙罩的各骨架之間固定有蓋板，蓋板內分布有水冷系統，水冷系統包括水冷塊、進水管、出水管，水冷塊是由呈「S」形緊密排列的水冷管構成，水冷管上接口是進水管，水冷管的下接口是出水管。
全文摘要
本發明涉及一種新型鈦渣爐體機構，它至少包括煙罩、爐襯、爐殼，煙罩固定在爐殼上方，爐殼內砌築有爐襯，其特徵是爐殼及其內部砌築的爐襯均是上大下小的錐形結構。本發明是一種在電爐停爐時爐襯中耐火磚尺寸收縮產生水平、垂直縫隙情況下能夠回縮至初始位置的新型鈦渣爐體機構，有效杜絕現有技術中水平縫隙回縮不了帶來的危害。
文檔編號F27D1/00GK102967147SQ20121042526
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者王永剛, 張樹琢, 王松林, 司立峰 申請人:西安合元冶金設備工程有限責任公司