一種點火線圈的製作方法

2023-09-22 22:28:40

本實用新型涉及點火裝置技術領域，更具體地說，它涉及一種點火線圈。

背景技術：

在汽車發動機點火系統中，點火線圈是一種為點燃發動機氣缸內的空氣和燃油混合物提供點火能量的執行部件，基於電磁感應原理將8～16V的低電壓按設定頻率通斷使之次級產生20～40KV的電壓，再通過火花塞產生電火花完成點火啟動。通常的點火線圈裡面有兩組線圈，初級線圈和次級線圈。在現有技術中，一般通過膠帶裹在線圈的末端以固定導線，經歷一定時間後膠帶容易發生脫膠，使點火線圈的結構變得鬆動，鬆動的導線排布進而影響了點火線圈的升壓性能。

在公開號為CN204178913U的中國專利中公開了一種提高安全可靠性的筆式點火線圈次級骨架，包括圓筒形光面次級骨架體，其特徵在於在所述次級骨架體的低壓輸入端設置扣蓋其上的絕緣帽，在絕緣帽頂面設置二極體卡裝座及環氧樹脂灌裝孔；在次級骨架體的低壓輸入端設有兩個以上沿次級骨架體徑向伸出的支腳，絕緣帽通過其帽側沿上對應設置的第二條形槽卡套在所述支腳上與次級骨架體固定連接；在所述次級骨架體的靠近其高壓輸出端的外壁上沿軸向間隔均布設置3-5個板面垂直於次級骨架體軸線的環形隔板，且在所述次級骨架體兩側分別開有沿軸向貫通各環形隔板的溝槽；二極體卡裝座是與絕緣帽一體成型的兩端槽壁對應開豁口的凹槽。該次級骨架體缺少相應固定次級線圈的結構，使次級線圈的導線排布容易發生鬆動，進而影響了點火線圈的升壓性能。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種點火線圈，通過壓緊片壓緊次級線圈，使次級線圈的導線排布更加穩固。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種點火線圈，包括鐵芯、初級線圈、次級線圈、外殼，所述鐵芯外套有絕緣套管，所述次級線圈繞在所述絕緣套管外，所述次級線圈外套接有繞有所述次級線圈的線圈骨架，在所述絕緣套管的端部外套接有端部抵接著所述次級線圈的絕緣帽，所述絕緣帽的側壁通過一鉸接轉軸鉸接有壓緊片，所述鉸接轉軸上套有使壓緊片保持壓緊所述次級線圈的扭簧。

通過採用上述技術方案，通過絕緣帽防止次級線圈向鐵芯和外殼放電；絕緣帽的端部抵接著次級線圈，且在絕緣帽上鉸接的壓緊片通過扭簧將其壓緊在次級線圈的表面，使次級線圈的線路排布更加穩固，即更不易鬆動；同時絕緣帽也具有安裝方便的優點，只需將其套在絕緣套管外，並將其側壁上鉸接的壓緊片壓緊在次級線圈上即可實現次級線圈的固定及絕緣帽的安裝，相對現有技術中通過纏膠帶固定次級線圈大大提高了安裝工作的效率。

進一步的，所述鐵芯用互相絕緣的高導磁率的矽鋼片疊成。

通過採用上述技術方案，由於矽鋼片呈片狀且互相絕緣，從而極大地減少了渦流損耗，另外高導磁率的矽鋼片也減小了磁路的磁阻。

進一步的，所述矽鋼片的端部開有矩形開口，並在其疊成鐵芯後在鐵芯的端部形成一個矩形凹槽，所述絕緣帽上對應著設置有第一凸塊與所述矩形凹槽相卡接。

通過採用上述技術方案，通過第一凸塊與矩形凹槽相卡接，從而使矽鋼片的排布更加穩固，不易發生晃動。

進一步的，所述絕緣帽上豎直開有用於將次級線圈的始末端引出的接線豁口。

通過採用上述技術方案，通過接線豁口可以將次級線圈的始末端引出，既節約了空間，在絕緣帽的接線豁口的保護下又達到了保護次級線圈的始末端的目的，使次級線圈的始末端避免被線圈骨架的內壁擠壓到，從而提高了次級線圈的使用壽命。

進一步的，所述絕緣帽的側壁上固定有第一凸鍵，所述線圈骨架的內壁上開有與所述第一凸鍵相豎直卡接的第一條形槽。

通過採用上述技術方案，第一凸鍵與第一條形槽的豎直卡接防止卡有次級線圈和鐵芯的絕緣帽與線圈骨架發生軸向轉動。

進一步的，所述外殼的內壁上固定有一圈凸邊，所述凸邊上豎直設置有由兩個抵接邊組成的第二條形槽，所述線圈骨架的外壁上設置有第二凸鍵，所述第二凸鍵卡接在所述第二條形槽內且所述第二凸鍵的底面抵接著所述凸邊。

通過採用上述技術方案，實現將線圈骨架與外殼相固定的目的。

進一步的，在所述絕緣套管一端的端部套有所述絕緣帽，所述絕緣套管另一端的端部套有密封帽，所述密封帽上設置有第二凸塊與所述矩形凹槽相卡接，所述次級線圈的始末端從所述絕緣帽上的接線豁口引出。

通過採用上述技術方案，使次級線圈的始末端從同一側的接線豁口引出，方便於後續的接線，而第二凸塊與矩形凹槽相卡接使矽鋼片的排布更加穩固。

進一步的，所述外殼外套有導磁鋼套。

通過採用上述技術方案，從而進一步減小了磁路磁阻。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

（1）通過絕緣帽上的壓緊片壓緊著次級線圈，使次級線圈的線路排布更加穩固且安裝便捷；

（2）設置有鐵芯和導磁鋼套，減小了磁路磁阻；

（3）絕緣帽上豎直開有用於將次級線圈的始末端引出的接線豁口提高了次級線圈的使用壽命；

（4）設置第一凸塊、第二凸塊、矩形凹槽、第一凸鍵、第一條形槽、第二凸鍵以及第二條形槽來固定鐵芯、初級線圈和次級線圈，使點火線圈的內部結構更加穩固。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為本實施例的俯視圖；

圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4為圖3中B部的放大圖；

圖5為本實施例卸去導磁鋼套和外殼後的結構示意圖；

圖6為本實施例卸去導磁鋼套、外殼、初級線圈和線圈骨架後的爆炸圖；

圖7為絕緣帽的結構示意圖。

附圖標記：1、鐵芯；2、初級線圈；3、次級線圈；4、外殼；5、絕緣套管；6、線圈骨架；7、導磁鋼套；8、絕緣帽；9、密封帽；10、鉸接塊；11、鉸接轉軸；12、壓緊片；13、扭簧；14、矽鋼片；15、矩形開口；16、矩形凹槽；17、第一凸塊；18、第二凸塊；19、接線豁口；20、第一凸鍵；21、第一條形槽；22、凸邊；24、抵接邊；25、第二凸鍵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖1、圖3和圖6所示，一種點火線圈，包括鐵芯1、初級線圈2、次級線圈3、外殼4，鐵芯1外套有絕緣套管5，次級線圈3繞在絕緣套管5外，次級線圈3外套接有繞有次級線圈3的線圈骨架6，外殼4外套有導磁鋼套7。

如圖4和圖6所示，在絕緣套管5一端的端部外套接有端部抵接著次級線圈3的絕緣帽8，在絕緣套管5另一端的端部套有密封帽9，絕緣帽8的側壁上固連有兩個鉸接塊10，兩個鉸接塊10上穿有一個鉸接轉軸11，鉸接轉軸11上鉸接有一個壓緊片12，鉸接轉軸11上還鉸接有使壓緊片12保持壓緊次級線圈3的扭簧13。

通過絕緣帽8防止次級線圈3向鐵芯1和外殼4放電；絕緣帽8的端部抵接著次級線圈3，且在絕緣帽8上鉸接的壓緊片12通過扭簧13將其壓緊在次級線圈3的表面，使次級線圈3的線路排布更加穩固，即更不易鬆動；同時絕緣帽8也具有安裝方便的優點，只需將其套在絕緣套管5外，並將其側壁上鉸接的壓緊片12壓緊在次級線圈3上即可實現次級線圈3的固定及絕緣帽8的安裝，相對現有技術中通過纏膠帶固定次級線圈3大大提高了安裝工作的效率。

如圖3、圖6、和圖7所示，所示，鐵芯1用互相絕緣的高導磁率的矽鋼片14疊成，減小了磁路的磁阻。矽鋼片14的端部開有矩形開口15，並在其疊成鐵芯1後在鐵芯1的端部形成一個矩形凹槽16。絕緣帽8上對應著固連有第一凸塊17與鐵芯1一端的矩形凹槽16相卡接，密封帽9上固連有第二凸塊18與鐵芯1另一端的矩形凹槽16相卡接。從而使矽鋼片14的排布更加穩固，不易發生晃動。

如圖7所示，絕緣帽8上豎直開有兩個用於將次級線圈3的始末端引出的接線豁口19。通過接線豁口19可以將次級線圈3的始末端引出，既節約了空間，在絕緣帽8的接線豁口19的保護下又達到了保護次級線圈3的始末端的目的，使次級線圈3的始末端避免被線圈骨架6的內壁擠壓到，提高了次級線圈3的使用壽命。

如圖5和圖7所示，絕緣帽8的側壁上固定有第一凸鍵20，線圈骨架6的內壁上開有與第一凸鍵20相豎直卡接的第一條形槽21。第一凸鍵20與第一條形槽21的豎直卡接防止卡有次級線圈3和鐵芯1的絕緣帽8與線圈骨架6發生軸向轉動。

如圖1和圖2所示，外殼4的內壁上固定有一圈凸邊22，凸邊22上豎直設有兩個第二條形槽，第二條形槽由兩個豎直固連在凸邊22上的抵接邊24組成。線圈骨架6的外壁上固連有第二凸鍵25，第二凸鍵25卡接在第二條形槽內且第二凸鍵25的底面抵接著凸邊22。從而將線圈骨架6與外殼4相固定。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。