蠟模的改進結構的製作方法

2023-09-22 14:56:35

專利名稱：蠟模的改進結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熔模精密鑄造領域，具體是熔模精密鑄造工藝所用的蠟模。
背景技術：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工 藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺 寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易 於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。現有的熔模精密鑄造工藝通過如下工序來實 現1、製作金屬模型根據設計圖樣製作工件的型模，型模一般是由鋁製成的；2、製作蠟模將蠟注入型模內，等蠟冷卻後將蠟模取出，這時蠟模與工件的實物大 小一致(實際尺寸根據鑄造收縮比例有所放大)；3、掛砂用鑄造砂將蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度；4、失蠟掛砂後的蠟模放入水中煮將蠟煮化，最終留下一個砂殼；5、焙燒將砂殼進行焙燒，使其具有一定的強度；6、澆鑄將鐵水澆注到焙燒後的砂殼內，等鐵水冷卻後脫模即得到鑄件。當採用熔模精密鑄造工藝來製造細長薄壁框狀零件時，細長薄壁框狀零件的蠟模 (如圖1所示)易變形彎曲，因此在製作蠟模時需特別小心，嚴格檢驗其是否變形，廢品率較 高；而且，由於蠟模彈性大，在進行變形檢驗時經常由於找不到合適的檢驗位置，而導致較 大的誤差。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種蠟模的改進結構，其具有廢品率較低、變形檢驗誤 差較小的特點。本實用新型的技術方案是這樣的蠟模的改進結構，包括具有內腔的細長薄壁框 狀蠟模本體，此蠟模本體的內腔內設置有沿上述蠟模本體的長度方向延伸且兩端分別連接 於上述蠟模本體的內頂面和內底面的工藝拉筋，上述工藝拉筋沿其長度方向開設有通孔。上述蠟模本體所用的蠟為K512蠟。採用上述方案後，本實用新型的有益效果為本實用新型的蠟模，在蠟模本體的內 腔內設置有沿蠟模本體的長度方向延伸且兩端分別連接於蠟模本體的內頂面和內底面的 工藝拉筋，且此工藝拉筋沿其長度方向開設有通孔。通過工藝拉筋加強了蠟模本體的剛性， 從而可防止蠟模本體變形彎曲，降低廢品率。而且，工藝拉筋的通孔提供了易於進行變形檢 驗的通道，可使變形檢驗的誤差較小。

圖1為現有技術中細長薄壁框狀零件的蠟模的結構示意圖；[0015]圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的蠟模的改進結構，如圖2所示，包括具有內腔11的細長薄壁框狀蠟 模本體1，此蠟模本體1的內腔11內設置有沿蠟模本體1的長度方向延伸的工藝拉筋2，工 藝拉筋2的兩端分別連接於蠟模本體1的內頂面12和內底面13，且工藝拉筋2的中部沿其 長度方向開設有通孔21。採用上述方案後，本實用新型的蠟模，通過工藝拉筋2加強了蠟模本體1的剛性， 從而可防止蠟模本體1變形彎曲，降低廢品率。而且，工藝拉筋2的通孔21提供了易於進 行變形檢驗的通道，可使變形檢驗的誤差較小。而且，工藝拉筋2對零件毛坯的後期處理也提高了抗變形能力，在對零件進行後 期處理後再將工藝拉筋2除掉，這樣就保證了其原始設計。本實用新型中，制蠟模所用的蠟為K512蠟。
權利要求蠟模的改進結構，包括具有內腔的細長薄壁框狀蠟模本體，其特徵在於此蠟模本體的內腔內設置有沿上述蠟模本體的長度方向延伸且兩端分別連接於上述蠟模本體的內頂面和內底面的工藝拉筋，上述工藝拉筋沿其長度方向開設有通孔。
2.根據權利要求1所述的蠟模的改進結構，其特徵在於上述蠟模本體所用的蠟為 K512 蠟。專利摘要本實用新型公開了一種蠟模的改進結構，其包括具有內腔的細長薄壁框狀蠟模本體，此蠟模本體的內腔內設置有沿上述蠟模本體的長度方向延伸且兩端分別連接於上述蠟模本體的內頂面和內底面的工藝拉筋，上述工藝拉筋沿其長度方向開設有通孔。採用上述方案後，本實用新型的有益效果為通過工藝拉筋加強了蠟模本體的剛性，從而可防止蠟模本體變形彎曲，降低廢品率。而且，工藝拉筋的通孔提供了易於進行變形檢驗的通道，可使變形檢驗的誤差較小。
文檔編號B22C7/02GK201659255SQ201020144400
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者廖小波, 鄧元華 申請人:泉州騰達精鑄有限公司