以二氯乙烷為原料製備氯乙烯的裂解爐的製作方法

2023-10-09 11:59:49 1

專利名稱：以二氯乙烷為原料製備氯乙烯的裂解爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裂解爐。
背景技術：
眾所周知，氯乙烯是一種重要的化工原料，以二氯乙烷為原料，高溫 裂解，獲得氯乙烯，是工業上最常見的方法。
目前，所述的方法，是在裂解爐中實現的，裂解方法包括如下步驟
將氣態或液態的原料二氯乙垸通入裂解爐的輻射段中，在470 50(TC和 1.9 2.0Mpa的壓力下進行裂解，獲得氯乙烯和氯化氫，然後進行分離，獲 得產品氯乙烯。
中國專利申請號申請(專利)號200680050903.4，公開了一種製備氯 乙烯的方法，所述方法包括向設置在其中存在固體粒子的熱解反應器下 部的乙垸氯化反應區內加入氯氣和乙烷；通過使氯氣和乙烷與固體粒子接 觸而進行乙烷氯化反應，以使乙烷氯化反應的產物與固體粒子同時升向熱 解反應器的上部，並且使在乙垸氯化反應過程中產生的焦炭沉積在固體粒 子上；將l， 2-二氯乙烷加到設置在熱解反應器上部的熱解反應區內；通過 使乙烷氯化反應的產物和1， 2-二氯乙浣與固體粒子接觸而在熱解反應區內 進行熱解反應，以使乙垸氯化反應的產物、1, 2-二氯乙垸和固體粒子同時 上升，並且使在熱解反應過程中產生的焦炭沉積在固體粒子上；在再生反 應器內通過燃燒沉積在固體粒子上的焦炭使固體粒子再生；以及將收集由 燃燒焦炭產生的熱的固體粒子再加到熱解反應器中。
所述方法雖然能夠提高產率和抑制了焦炭的產生，但是，與傳統的方 法相同，存在一個明顯的缺陷，裂解管中，物料的阻力大，裂解管的進口與出口之間的壓力差較大，不僅影響生產效率，而且增加了能耗，不利於節能。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種以二氯乙垸為原料製備氯乙烯的裂解 爐，以克服現有技術存在的上述缺陷。
本實用新型的裂解爐，包括裂解爐爐體1和裂解管2，所述裂解管2 設置在裂解爐爐體l中，其特徵在於，所述裂解管2為變直徑管，進口201 的直徑小於出口201的直徑。
本實用新型是這樣操作的
將溫度為245 265°C、壓力為2.9 3.5Mpa的氣態的二氯乙垸通入裂 解爐的輻射段中，在470 500'C下進行裂解，裂解後獲得的氯乙烯和氯化 氫的混合物，送往後續分離工段，物料在裂解管中的停留時間為20 30秒， 物料在裂解管出口處的線速度為25 35米/秒，物料在裂解管的進口處的壓 力與出口處的壓力的差值為0.9 1.5Mpa。
採用本實用新型的裂解爐製備氯乙烯，不僅達到節能的效果，同時裂 解爐的進料量也有了較大提高，燃料氣的用量也有所下降，既增加了產量 又降低了能耗。當以C4為燃料時，燃料氣的用量從以前的110kg/t-vcm下 降到了 68kg/t-vcm，同時，氯乙烯產量也增加了 15%左右，裂解爐的清焦 周期由原來的4 5個月延長至8 10個月。

圖1為本實用新型的裂解爐結構示意圖。 圖2為裂解管結構示意圖。
具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型的裂解爐，包括裂解爐爐體1和裂解管2，所述裂解管2設置在裂解爐爐體1中，其特徵在於，所述裂解管2為變直 徑管，進口 201的直徑小於出口 201的直徑。
優選的，所述裂解管2由2 4個不同直徑的分裂解管203相互串連連 接構成，優選3個，所述分裂解管203的直逕自進口 201起，依次增大， 增大比為40 60%;
所述增大比為後一個分裂解管203的直徑與前一個分裂解管203的直 徑的比值。
優選的，分裂解管203的長度相等，所述直徑為內徑。 優選的，裂解管2的進口 201設置在裂解爐爐體1的上部，解管2的 出口設置在裂解爐爐體1的下部。
權利要求1.以二氯乙烷為原料製備氯乙烯的裂解爐，包括裂解爐爐體(1)和裂解管(2)，所述裂解管(2)設置在裂解爐爐體(1)中，其特徵在於，所述裂解管(2)為變直徑管，進口(201)的直徑小於出口(201)的直徑。
2. 根據權利要求l所述的以二氯乙烷為原料製備氯乙烯的裂解爐，其 特徵在於，所述裂解管(2)由2 4個不同直徑的分裂解管(203)相互串 連連接構成，所述分裂解管(203)的直逕自進口 (201)起，依次增大， 增大比為40 600%。
3. 根據權利要求2所述的以二氯乙烷為原料製備氯乙烯的裂解爐，其 特徵在於，所述裂解管(2)由3個不同直徑的分裂解管(203)相互串連 連接構成。
4. 根據權利要求l所述的以二氯乙垸為原料製備氯乙烯的裂解爐，其 特徵在於，裂解管(2)的進口 (201)設置在裂解爐爐體(1)的上部，裂 解管(2)的出口設置在裂解爐爐體(1)的下部。
專利摘要本實用新型涉及一種裂解爐，提供了一種以二氯乙烷為原料製備氯乙烯的裂解爐，包括裂解爐爐體和裂解管，所述裂解管設置在裂解爐爐體中，所述裂解管為變直徑管，進口的直徑小於出口的直徑。採用本實用新型的裂解爐製備氯乙烯，不僅達到節能的效果，同時裂解爐的進料量也有了較大提高，燃料氣的用量也有所下降，既增加了產量又降低了能耗。當以C4為燃料時，燃料氣的用量從以前的110kg/t-vcm下降到了68kg/t-vcm，同時，氯乙烯產量也增加了15％左右，裂解爐的清焦周期由原來的4～5個月延長至8～10個月。
文檔編號C07C21/06GK201376946SQ20092006974
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者倪銳利, 亮 唐, 軍 張, 張雪青 申請人:上海氯鹼化工股份有限公司