油漆環保塗裝方法
2023-10-09 06:03:24 3
油漆環保塗裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種油漆環保塗裝方法，包括以下步驟：1）上工件，將工件懸掛至懸掛輸送鏈的懸掛掛鈎上，懸掛輸送鏈帶工件依次經過後續加工步驟；2）超聲波清洗；3）空氣除塵；4）預熱；5）水簾式靜電自動噴塗底漆；6）手工檢查補噴；7）流平烘乾；8）水簾式往復機自動噴塗面漆；9）流平10分鐘；10）手工檢查補噴；11）流平烘乾；12）烘乾固化；13）自然冷卻30分鐘；14）防鏽下件。本發明由懸掛輸送鏈帶工件依次經過後續加工步驟，各工序間自動連接輸送，能夠進行自動連續作業。它具有用人少、勞動強度小、佔用工作場所小、安全性高、產品質量穩定、物流時間短、生產效率高、生產成本低及更加環保的優點。
【專利說明】油漆環保塗裝方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種油漆環保塗裝方法，用於電動機外殼機座、端蓋、底腳、接線盒座、 接線盒蓋及風罩等電動機配件的塗裝。
【背景技術】
[0002] 在現有技術中，工件的塗裝工藝依次包括如下步驟：清洗工件、烘乾工件、手工首 次工件塗漆、手工二次工件塗漆、手工三次工件塗漆及自然晾乾工件。以上各步驟之間相互 獨立，作業者手工完成一項操作後，再將工件移至下一處，進行下一步手工操作。
[0003] 現有技術的工件的塗裝工藝具有佔用工作場所大、物流時間長、勞動強度大、用人 多、工作隨意性大、生產效率低、生產周期長、產品質量不穩定及生產成本高的缺點。同時， 由於沒有合理的廢氣淨化及水淨化系統，生產過程中極易造成空氣和水汙染。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種生產效率高、用人少、安 全性高、產品質量穩定、生產成本低、更加環保的油漆環保塗裝方法。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的：一種油漆環保塗裝方法，包括以下步驟： 1) 上工件，將工件懸掛至懸掛輸送鏈的懸掛掛鈎上，懸掛輸送鏈帶工件依次經過後續 加工步驟； 2) 超聲波清洗，懸掛輸送鏈帶工件通過超聲波清洗機的清洗池，清洗池內盛裝的防鏽 清洗液，工件浸入防鏽清洗液內，清除工件表面油汙，清洗池內的防鏽清洗液由壓濾機過濾 後循環使用； 3) 空氣除塵，懸掛輸送鏈帶工件通過空氣除塵器，空氣除塵器吹掉工件上的粉塵及超 聲波清洗留下的積水，吸塵風機把粉塵吸收在過濾器中，管道收集的經過過濾器的廢氣由 等離子廢氣淨化器處理後，15米高空排出； 4) 預熱，懸掛輸送鏈帶工件通過預熱烘道，預熱20分鐘，預熱溫度為60-120攝氏度； 5) 水簾式靜電自動噴塗底漆，懸掛輸送鏈帶工件通過靜電自動噴漆房，工件在靜電自 動噴漆房內的噴頭噴底漆，在噴底漆的過程中，靜電自動噴漆房的內壁以流動水形成的水 簾捕捉漆霧，噴漆室底部的汙水由壓濾機過濾後循環使用，靜電自動噴漆房配套抽風裝置， 抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 6) 手工檢查補噴； 7) 流平烘乾，懸掛輸送鏈帶工件通過流平烘道，加熱烘乾30分鐘，加熱溫度60-120攝 氏度，流平烘道道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15 米1?空排出； 8) 水簾式往復機自動噴塗面漆，懸掛輸送鏈帶工件通過往復機自動噴漆房，工件在往 復機自動噴漆房內由多個噴頭噴面漆，在噴面漆的過程中，往復機自動噴漆房的內壁以流 動水形成的水簾捕捉漆霧，噴漆室底部的汙水由壓濾機過濾後循環使用，往復機自動噴漆 房配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 9) 流平10分鐘； 10) 手工檢查補噴； 11) 流平烘乾，懸掛輸送鏈帶工件通過流平烘道，加熱烘乾30分鐘，加熱溫度60攝氏 度，流平烘道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高 空排出； 12) 烘乾固化，懸掛輸送鏈帶工件通過烘乾烘道，加熱烘乾30分鐘，加熱溫度100攝氏 度，烘乾烘道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高 空排出； 13) 自然冷卻30分鐘； 14) 防鏽下件。
[0006] 本發明的有益效果是：本發明由懸掛輸送鏈帶工件依次經過後續加工步驟，各工 序間自動連接輸送，能夠進行自動連續作業。它具有用人少、勞動強度小、佔用工作場所小、 安全性高、產品質量穩定、物流時間短、生產效率高、生產成本低及更加環保的優點。
【具體實施方式】
[0007] 本發明的油漆環保塗裝方法包括以下步驟： 1) 上工件，將工件懸掛至懸掛輸送鏈的懸掛掛鈎上，懸掛輸送鏈帶工件依次經過後續 加工步驟； 2) 超聲波清洗，懸掛輸送鏈帶工件通過超聲波清洗機的清洗池，清洗池內盛裝的防鏽 清洗液，工件浸入防鏽清洗液內，清除工件表面油汙，清洗池內的防鏽清洗液由壓濾機過濾 後循環使用； 3) 空氣除塵，懸掛輸送鏈帶工件通過空氣除塵器，空氣除塵器吹掉工件上的粉塵及超 聲波清洗留下的積水，吸塵風機把粉塵吸收在過濾器中，管道收集的經過過濾器的廢氣由 等離子廢氣淨化器處理後，15米高空排出； 4) 預熱，懸掛輸送鏈帶工件通過預熱烘道，預熱20分鐘，預熱溫度為60-120攝氏度； 5) 水簾式靜電自動噴塗底漆，懸掛輸送鏈帶工件通過靜電自動噴漆房，工件在靜電自 動噴漆房內的噴頭噴底漆，在噴底漆的過程中，靜電自動噴漆房的內壁以流動水形成的水 簾捕捉漆霧，噴漆室底部的汙水由壓濾機過濾後循環使用，靜電自動噴漆房配套抽風裝置， 抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 6) 手工檢查補噴； 7) 流平烘乾，懸掛輸送鏈帶工件通過流平烘道，加熱烘乾30分鐘，加熱溫度60-120攝 氏度，流平烘道道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15 米1?空排出； 8) 水簾式往復機自動噴塗面漆，懸掛輸送鏈帶工件通過往復機自動噴漆房，工件在往 復機自動噴漆房內由多個噴頭噴面漆，在噴面漆的過程中，往復機自動噴漆房的內壁以流 動水形成的水簾捕捉漆霧，噴漆室底部的汙水由壓濾機過濾後循環使用，往復機自動噴漆 房配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 9) 流平10分鐘；
【權利要求】
1. 一種油漆環保塗裝方法，其特徵在於依次包括以下步驟： 1) 上工件 將工件懸掛至懸掛輸送鏈的懸掛掛鈎上，懸掛輸送鏈帶工件依次經過後續加工步驟； 2) 超聲波清洗 懸掛輸送鏈帶工件通過超聲波清洗機的清洗池，清洗池內盛裝的防鏽清洗液，工件浸 入防鏽清洗液內，清除工件表面油汙，清洗池內的防鏽清洗液由壓濾機過濾後循環使用； 3) 空氣除塵 懸掛輸送鏈帶工件通過空氣除塵器，空氣除塵器吹掉工件上的粉塵及超聲波清洗留下 的積水，吸塵風機把粉塵吸收在過濾器中，管道收集的經過過濾器的廢氣由等離子廢氣淨 化器處理後，15米高空排出； 4) 預熱 懸掛輸送鏈帶工件通過預熱烘道，預熱20分鐘，預熱溫度為60-120攝氏度； 5) 水簾式靜電自動噴塗底漆 懸掛輸送鏈帶工件通過靜電自動噴漆房，工件在靜電自動噴漆房內的噴頭噴底漆，在 噴底漆的過程中，靜電自動噴漆房的內壁以流動水形成的水簾捕捉漆霧，噴漆室底部的汙 水由壓濾機過濾後循環使用，靜電自動噴漆房配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離 子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 6) 手工檢查補噴； 7) 流平烘乾 懸掛輸送鏈帶工件通過流平烘道，加熱烘乾30分鐘，加熱溫度60-120攝氏度，流平烘 道道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 8) 水簾式往復機自動噴塗面漆 懸掛輸送鏈帶工件通過往復機自動噴漆房，工件在往復機自動噴漆房內由多個噴頭噴 面漆，在噴面漆的過程中，往復機自動噴漆房的內壁以流動水形成的水簾捕捉漆霧，噴漆室 底部的汙水由壓濾機過濾後循環使用，往復機自動噴漆房配套抽風裝置，抽風裝置將至廢 氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 9) 流平10分鐘； 10) 手工檢查補噴； 11) 流平烘乾 懸掛輸送鏈帶工件通過流平烘道，加熱烘乾30分鐘，加熱溫度60攝氏度，流平烘道配 套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 12) 烘乾固化 懸掛輸送鏈帶工件通過烘乾烘道，加熱烘乾30分鐘，加熱溫度100攝氏度，烘乾烘道配 套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣淨化裝置，淨化後15米高空排出； 13) 自然冷卻30分鐘； 14) 防鏽下件。
【文檔編號】B05D3/02GK104084361SQ201410326233
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】洪創旭, 王在梨 申請人:上海久日機械有限公司