一種液體水泥助磨劑均勻加料設備的製作方法

2023-10-09 18:03:34 1

本實用新型涉及一種水泥生產設備，尤其涉及一種液體水泥助磨劑均勻加料設備。

背景技術：

水泥助磨劑是水泥中的重要添加劑，需要在生產過程中以一定比例添加到水泥熟料中，能夠顯著提高粉磨效率、降低能耗和成本。常見水泥助磨劑有液體和固體兩種，其中液體水泥助磨劑以其摻量低、運輸方便等優點，得到廣泛的應用。

但是液體水泥助磨劑容易出現結晶、分層、沉澱等現象，導致液體水泥助磨劑的密度不均勻，從而降低了液體水泥助磨劑質量的穩定應，進而會影響到水泥的研磨過程以及水泥產品的質量。

另外，現有的水泥助磨劑加料設備，多從控制加入量等方面進行考慮，難以實現水泥助磨劑和熟料間的均勻混合。因此，在研磨過程中不能充分發揮水泥助磨劑的效果，導致研磨效率低，水泥助磨劑使用量偏大，從而增加成本。

因此，需要一種能夠保證液體水泥助磨劑和水泥熟料混合均勻，提高研磨效率和研磨效果的水泥助磨劑加料設備。

技術實現要素：

本實用新型目的在於克服現有技術中的不足，提供了一種液體水泥助磨劑均勻加料設備，實現熟料進入磨機之前即可與水泥助磨劑均勻混合的效果。

本實用新型提供的技術方案如下：

一種液體水泥助磨劑均勻加料設備，所述均勻加料設備包括主體管道、多個噴嘴、進料管道、攪拌室和鼓泡裝置。其中，所述主體管道與所述進料管道相連接，所述進料管道中部設置所述攪拌室，所述攪拌室內設置若干攪拌槳，所述鼓泡裝置安裝於所述主體管道上，所述噴嘴設置在所述主體管道下端，所述噴嘴沿所述主體管道軸向呈線性排列且分布均勻。

進一步地，所述噴嘴沿所述主體管道軸向排列成1排或2排或3排。根據水泥熟料單位時間加入磨機的加入量，可以合理選擇具有不同噴嘴數量的水泥助磨劑均勻加料設備，實現水泥助磨劑加入量的精確控制，同時提高其與水泥熟料混合的均勻程度。

進一步地，在所述攪拌室和所述主體管道之間的進料管道上設置液體壓力泵。通過增設壓力泵，增加液體水泥助磨劑進入主體管道後的壓力，保證其順利通過噴嘴噴出。

本實用新型的有益效果是：該液體水泥助磨劑均勻加料設備，液體水泥助磨劑通過進料管道進入主體管道中，在進料管道的攪拌室中通過攪拌，消除了液體水泥助磨劑在儲存和運輸過程中出現的沉降、分層等現象，提高了水泥助磨劑的均勻性；進入主體管道之後，在風機的加壓作用下，從均勻布置的噴嘴中噴出，實現在進入磨機前即可與水泥熟料均勻混合的目的；同時，風機提供的風也有助於進一步提高液體水泥助磨劑自身的均勻性。使用本實用新型公開的設備，有效的提高了研磨初期的研磨效果，並可以有效抑制在研磨過程中的結塊、包裹等現象，提高研磨效果和效率的同時，保證了水泥產品的質量，也有助於降低電能消耗和助磨劑的用量。

附圖說明

圖1是實施例1中的液體水泥助磨劑均勻加料設備的示意圖；

圖2是實施例2中的液體水泥助磨劑均勻加料設備的側視圖(未示意出鼓泡裝置)；

圖3是實施例3中的液體水泥助磨劑均勻加料設備的側視圖(未示意出鼓泡裝置)；

附圖標記的名稱為：1主體管道、2噴嘴、3進料管道、4攪拌室、5攪拌槳、6鼓泡裝置、7液體壓力泵。

具體實施方式

以下為本實用新型的較佳實施例的具體實施方式。

實施例1

如圖1所示，一種液體水泥助磨劑均勻加料設備，包括主體管道1、多個噴嘴2、進料管道3、攪拌室4和鼓泡裝置6。其中，主體管道1與進料管道3相連接，進料管道中部設置攪拌室4，攪拌室4內設置若干攪拌槳5，鼓泡裝置6安裝於主體管道1上，噴嘴2設置在主體管道1下端，噴嘴2沿主體管道1軸向呈一排排列且分布均勻。

在水泥熟料通過輸送裝置即將進入磨機時，液體水泥助磨劑通過進料管道3進入主體管道1中，在進料管道3的攪拌室4中通過攪拌，消除了液體水泥助磨劑在儲存和運輸過程中出現的沉降、分層等現象；水泥助磨劑進入主體管道1之後，在風機6的加壓作用下，從均勻布置的噴嘴2中噴出，實現在進入磨機前即與水泥熟料均勻混合的目的。

實施例2

如圖2所示，一種液體水泥助磨劑均勻加料設備，其與實施例1的不同在於噴嘴2沿主體管道1軸向呈三排排列且分布均勻。

實施例3

如圖3所示，一種液體水泥助磨劑均勻加料設備，包括主體管道1、多個噴嘴2、進料管道3、攪拌室4、液體壓力泵7和安裝於主體管道1上的鼓泡裝置(未示出)。其中，主體管道1與進料管道3相連接，進料管道中部設置攪拌室4，攪拌室4內設置若干攪拌槳(未示出)，在攪拌室4與主體管道1之間的進料管道3上設置液體壓力泵7，噴嘴2設置在主體管道1下端，噴嘴2沿主體管道1軸向呈兩排排列且分布均勻。