一種粉末灌裝裝置的製作方法

2023-10-17 01:10:19 1

本發明涉及一種粉末灌裝裝置。

背景技術：

目前，現有有關粉末灌裝裝置是沿用爆竹裝硝機的灌裝原理，其存在的缺陷的：工作時粉塵大，計量不準確，且安全隱患高。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種不僅能避免灌裝時產生粉塵，而且計量準確，安全隱患低的粉末灌裝裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種粉末灌裝裝置，包括機架，所述機架上設有支撐柱，所述支撐柱上設有底板，所述底板上設有計量孔，所述計量孔的下方導流板，所述底板的兩側設有直線導軌，所述直線導軌上設有直線滑塊，所述直線滑塊上設有料盒固定板，所述料盒固定板上設有料盒，所述料盒與安裝在底板上的換位氣缸相連，所述料盒的兩側設有刮板升降氣缸，所述刮板升降氣缸上安裝有刮板，所述刮板上安裝有毛刷，所述導流板上設有閥門，所述底板上設有驅動裝置，所述驅動裝置與閥門相連。

進一步，所述驅動裝置包括齒輪箱、齒條，齒條導軌和閥門氣缸，所述齒條安裝在齒條導軌上，所述齒條與閥門氣缸相連，由閥門氣缸驅動，所述齒條與齒輪箱中的齒輪相嚙合，所述齒輪箱中的齒輪閥門相連。

進一步，所述直線導軌外側設有伸縮防塵套ⅰ，所述伸縮防塵套ⅰ與直線滑塊相連。

進一步，所述料盒與換位氣缸之間設有伸縮防塵套ⅱ。

進一步，所述料盒內設有傾斜導流板，以降低粉末落差。

進一步，所述支撐柱為彈性支撐柱，所述底板下部設有氣動振動器，閥門打開時，氣動振動器工作以輔助下料。

進一步，所述導流板的下方安裝有內筒模具，以用於裝料。

進一步，所述直線導軌為空心直線導軌。

與現有技術相比，本發明具有整個灌裝過程沒有粉塵產生，計量準確，安全可靠等優點。

附圖說明

圖1為本發明實施例的主視圖；

圖2為本發明實施例的側視圖；

圖3為本發明實施例的俯視圖；

圖4為本發明實施例的內筒模具的結構示意圖；

圖中：1-機架，2-支撐柱，3-底板，4-計量孔，5-導流板，6-空心直線導軌，7-直線滑塊，8-料盒固定板，9-料盒，10-換位氣缸，11-刮板升降氣缸，12-刮板，13-毛刷，14-齒輪箱，15-齒條，16-閥門氣缸，17-閥門，18-伸縮防塵套ⅰ，19-伸縮防塵套ⅱ，20-傾斜導流板，21-氣動振動器，22-內筒模具。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

實施例

參照附圖，本實施例包括機架1，所述機架1上設有支撐柱2，所述支撐柱2上設有底板3，所述底板3上設有計量孔4，所述計量孔4的下方導流板5，所述底板3的兩側設有空心直線導軌6，所述空心直線導軌6上設有直線滑塊7，所述直線滑塊7上設有料盒固定板8，所述料盒固定板8上設有料盒9，所述料盒9與安裝在底板3上的換位氣缸10相連，所述料盒9的兩側設有刮板升降氣缸11，所述刮板升降氣缸11上安裝有刮板12，所述刮板12上安裝有毛刷13，所述導流板5上設有閥門17，所述底板3上設有驅動裝置，所述驅動裝置與閥門17相連。

本實施例中，所述驅動裝置包括齒輪箱14、齒條15、齒條導軌和閥門氣缸16，所述齒條15安裝在齒條導軌上，所述齒條15與閥門氣缸16相連，由閥門氣缸16驅動，所述齒條15與齒輪箱14中的齒輪相嚙合，所述齒輪箱14中的齒輪與閥門17相連。

本實施例中，所述空心直線導軌6外側設有伸縮防塵套ⅰ18，所述伸縮防塵套ⅰ18與直線滑塊7相連。

本實施例中，所述料盒9與換位氣缸10之間設有伸縮防塵套ⅱ19。

本實施例中，所述料盒9內設有傾斜導流板20，以降低粉末落差。

本實施例中，所述支撐柱2為彈性支撐柱，所述底板3下部設有氣動振動器21，閥門17打開時，氣動振動器21工作以輔助下料。

本實施例中，所述導流板5的下方安裝有內筒模具22，以用於裝料。

工作時，換位氣缸10推動料盒9向左運動，藥物經料盒9流入底板3的計量孔內，同時左側刮板升降氣缸上升抬起左側毛刷，右側刮板升降氣缸下降，右側毛刷刮平計量孔4內的藥物。換位氣缸10拉動料盒9向右運動，同時右側刮板升降氣缸上升抬起右側毛刷，左側刮板升降氣缸下降，左側毛刷刮平計量孔內的藥物。閥門氣缸16推動齒條15，齒條15帶動齒輪旋轉打開閥門17，氣動振動器21工作，物料經導流板5流入內筒模具22的孔內。灌裝完後，氣動振動器21停止工作，同時閥門氣缸16拉動齒條15，齒條15帶動齒輪旋轉關閉閥門17。至此完成一個灌裝周期。