一種木質門板的製作方法
2023-10-16 23:07:04 1
專利名稱：一種木質門板的製作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工行業，具體說是生產木質門板的一種加工方法。
背景技術：
市場上銷售的複合門板，普遍為纖維板通過模壓成型，生產出具有浮雕圖案的門板，之後，再在表面上塗漆、或者粘貼裝飾表面，工藝繁瑣，成本高，易開裂。
發明內容
本發明一次性成型木質門板的目的是針對上述門板生產的缺陷，研發一種新型門板，它是將裝飾面層和表面層經浸膠後，鋪設在人造板材層表面經過熱壓，一次成型，達到簡化工序、降低成本的功效。
一種木質門板是由人造板材層、裝飾紙面層、以及表面層構成，其特徵是a)人造板材層為刨花板、高密度纖維板、或者中密度纖維板，經過蒸汽預熱軟化後，送入壓機料架；b)裝飾紙面層帶有彩色，或者帶有花紋和圖案，經過氨基樹脂浸膠後，送入料架，並均勻鋪設在人造板材層表面上，浸膠量為70-85％，揮發物為5.5-9.0％，預固化度應≤50％；c)表面層為膠膜紙，經過氨基樹脂浸膠後，送入料架，均勻鋪設在裝飾紙面層表面上，浸膠量170-210％，揮發物含量6.5-11.0％，預固化度≤40.0％；d)送入壓機料架的坯料，轉入熱壓工序被送入熱壓機的上、下模具內熱壓成型，壓力為8MPa/cm2，溫度為185±10℃，熱壓時間35±10秒，熱壓成型工序轉入冷卻工序後，脫模即可生產出成品門板；模具設有凹凸浮雕圖案，模壓深度在0.5-10mm。
本發明的積極效果是①人造板材層、裝飾紙面層、表面層，經過熱壓一次成型，完成模壓浮雕、表面裝飾，省工省時，提高了生產效率；②大幅度降低成本，以PVC裝飾面層為例，可降低50％成本；與門板塗漆、或者在門板上粘木皮後再塗漆相比，成本可降低75％；③表面層既耐磨又增強美感，不易出現開裂現象，使用壽命更長。
圖1，本發明的生產工藝框圖。
具體實施例方式
結合附圖進一步說明本發明的構成及其生產工藝。
實施例1本發明採用人造板材即3mm厚刨花板作基材，長度為2000mm，寬為800mm，長和寬度誤差+20mm，裝飾紙面層長×寬＝2000×800mm，誤差為+20mm，紙面具有棕褐色圖案，表面層紙尺寸與上述基材板層相同；設備採用熱壓成型機，壓模尺寸與國標門板尺寸相符，且具有凹凸浮雕圖案，深度在0.5-5mm；生產工藝是首先，向基材板兩面噴射蒸汽預熱軟化，之後，送入壓機料架上；裝飾紙面層經過氨基樹脂浸膠後，也送入壓機料架上，並均勻地鋪設在基材板層表面上，裝飾紙面層的浸膠量為70％，揮發物含量為5.5％，預固化度為40％；表面層經過氨基樹脂浸膠後，也送入壓機料架上，均勻地鋪設在裝飾紙面層表面上，浸膠量為170％，揮發物含量6.5％，預固化度為30％；送入料架上的坯料，轉入熱壓機的上、下模具內，進行熱壓成型，壓力為8MPa/cm2，溫度為175℃，時間為45秒；達到熱壓時間後，即可冷卻脫模，生產出成品門板。
實施例2生產一次性成型木質門板，基板人造板材選用高密度板材；裝飾紙面層帶有棕色花紋圖案，浸膠量為85％，揮發物含量為9.0％，預固化度為50％，表面層塗膠量為2.10％，揮發物含量為11.0％，預固化度為40％；熱壓工作壓力為8MPa，溫度為195℃，時間為25秒；模具凹凸最大深度10mm；其他工藝條件和數據均同實施例1。
實施例3生產一次性浮雕門板。人造基材板層選用中密度板材；裝飾紙面層為乳白色花紋圖案，浸膠量為80％，揮發物含量為7.5％，預固化度為45％；表面層浸膠量為190％，揮發物含量為8.0％，預固化度為35％；熱壓溫度為185℃，工作壓力8MPa，時間為35秒；模具凹凸深度最大為8mm；其他工藝條件均於前述實施例1相同。
權利要求
1.一種木質門板是由人造板材層、裝飾紙面層、以及表面層構成，其特徵是a)人造板材層為刨花板、高密度纖維板、或者中密度纖維板，經過蒸汽預熱軟化後，送入壓機料架；b)裝飾紙面層帶有彩色，或者帶有花紋和圖案，經過氨基樹脂浸膠後，送入料架，並均勻鋪設在人造板材層表面上，浸膠量為70-85％，揮發物為5.5-9.0％，預固化度應≤50％；c)表面層為膠膜紙，經過氨基樹脂浸膠後，送入料架，均勻鋪設在裝飾紙面層表面上，浸膠量170-210％，揮發物含量6.5-11.0％，預固化度≤40.0％；d)送入壓機料架的坯料，轉入熱壓工序被送入熱壓機的上、下模具內熱壓成型，壓力為8MPa/cm2，溫度為185±10℃，熱壓時間35±10秒，熱壓成型工序轉入冷卻工序後，脫模即可生產出成品門板。
2.根據權利要求1所述的一種木質門板，其特徵是模具設有凹凸浮雕圖案，模壓深度在0.5-10mm。
全文摘要
一種木質門板屬於木材加工行業，具體說是生產木質門板的一種新方法。針對現有門板生產工藝繁瑣、成本高的缺陷，研發了一次性成型木質門板，它是由人造板材層、裝飾紙面層，以及表面層構成，其特徵是人造板材經蒸汽預熱軟化後，送入料架，裝飾面層經氨基樹脂浸膠後，送入料架，並均勻鋪在人造板層上，浸膠量為70－85％，揮發物為5.5－9.0％，預固化度≤50％；表面層經氨基樹脂浸膠後，鋪設在裝飾層表面，浸膠量170－210％，揮發物6.5－11.0％，預固化度≤40.0％；料架上的坯料進入模具熱壓成型，工作壓力8MPa，溫度為185±10℃，時間35±10秒。可在木門生產行業中，廣泛推廣使用。
文檔編號B27M1/00GK1928312SQ200610047910
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月27日 優先權日2006年9月27日
發明者費愷 申請人:費愷