一種用於紡織布編織的防火纖維及其製備方法與流程

2023-10-08 23:46:29 2

技術領域

本發明屬於紡織領域，具體涉及一種用於紡織布編織的防燃纖維及其製備方法。

背景技術：

紡織是紡紗與織布的總稱。中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及製造簡單的紡織工具，直至今天，我們日常的衣、某些生活用品和藝術品都是紡織和印染技術的產物。傳統的紡織布大多由蠶絲為主料編織而成，要使其現代化工業不同的需求如防火防水等，仍舊需要進行很大的改進。

技術實現要素：

發明目的：本發明目的在於針對現有技術的不足，提供一種用於紡織布編織的防火纖維。

本發明的另一目的在於提供上述用於紡織布編織的防火纖維的製備方法。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來實現的：一種用於紡織布編織的防火纖維，包括以下質量份數的組分：二氧化矽30~50份，碳化矽30~40份，氧化鎂20~40份，氧化鈉40~50份，貝殼粉40~70份和麥飯石120~200份。

一種製備用於紡織布編織的防火纖維的方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取貝殼粉和麥飯石導入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；

（2）待加熱爐加熱30~60min，後冷卻至室溫，靜止4~6小時；

（3）向加熱爐中導入配方量的二氧化矽，碳化矽，氧化鎂和氧化鈉，升溫至2000~2200℃，持續加熱2~4小時；

（4）將步驟3所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲製成的纖維在500~600℃下進行熱處理，後冷卻至室溫即得。

其中，所述熱處理為將製得的纖維通過密閉反應釜進行減壓處理，當反應釜內空氣體積小於整個反應釜體積的1/6，導入100℃以上的熱蒸氣，控制熱蒸氣在反應釜內的體積為整個反應釜體積的1/5~1/3。

有益效果：本發明與傳統技術相比，通過加入各種原料組成複合化學纖維，具有很強的防火性能。

具體實施方式

實施例1：

取重量份數為40份的貝殼粉和120份的麥飯石導入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，後冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入30份二氧化矽，30份碳化矽，20份氧化鎂，40份氧化鈉，升溫至2000~2200℃，持續加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲製成的纖維在500~600℃下進行熱處理，後冷卻至室溫即得。

實施例2：

取重量份數為70份的貝殼粉和200份的麥飯石導入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，後冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入導入50份二氧化矽， 40份碳化矽， 40份氧化鎂， 50份氧化鈉，升溫至2000~2200℃，持續加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲製成的纖維在500~600℃下進行熱處理，後冷卻至室溫即得。

實施例3：

取重量份數為50份的貝殼粉和150份的麥飯石導入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，後冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入導入40份二氧化矽，32份碳化矽，30份氧化鎂，42份氧化鈉，升溫至2000~2200℃，持續加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲製成的纖維在500~600℃下進行熱處理，後冷卻至室溫即得。

實施例4：

取重量份數為60份的貝殼粉和140份的麥飯石導入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，後冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入導入34份二氧化矽，36份碳化矽，31份氧化鎂，47份氧化鈉，升溫至2000~2200℃，持續加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲製成的纖維在500~600℃下進行熱處理，後冷卻至室溫即得。

實施例5：

取重量份數為65份的貝殼粉和180份的麥飯石導入加熱爐，在1500~1800℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，後冷卻至室溫，靜止4~6小時；向加熱爐中導入導入49份二氧化矽，33份碳化矽，37份氧化鎂，42份氧化鈉，升溫至2000~2200℃，持續加熱2~4小時；將所得熔融液通過高溫離心機進行離心甩絲，將通過甩絲製成的纖維在500~600℃下進行熱處理，後冷卻至室溫即得。