靜電除塵裝置製造方法
2023-10-09 00:24:19 2
靜電除塵裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電除塵的【技術領域】，具體涉及一種靜電除塵裝置；包括管式除塵殼體，在管式除塵殼體的下部設煙氣進口，上部設淨化煙氣出口，底部設出灰口，其內壁設集塵極，在管式除塵殼體內中空懸掛有線狀的電暈極，電暈極的一端連接鐵球，另外一端伸出管式除塵殼體，在電暈極與集塵極上通高壓直流電，管式除塵殼體與電暈極連接處的管式除塵殼體上端搭接絕緣子；煙氣進口處水平設至少四塊氣流分布板；在出灰口處設至少兩塊振動清灰板，振動清灰板採用螺栓連接，振動清灰板連接電機；在煙氣進口上連接有旁路蒸汽管道，在旁路蒸汽管道上設單向閥；採用本實用新型技術方案的靜電除塵裝置，降低粉塵的比電阻、不易出現反電暈現象，提高除塵效率。
【專利說明】靜電除塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電除塵的【技術領域】，具體涉及一種靜電除塵裝置。
【背景技術】
[0002]電除塵器是利用靜電作用的原理捕集粉塵的設備，電除塵器的結構一般包括:電暈電極、集塵電極、氣流分布裝置、支撐殼體以及供電裝置等。
[0003]工作原理:電除塵器的電場力是在高達幾萬伏甚至十幾萬的高壓電作用下的靜電場中形成的，當帶粉塵的氣體進人電除塵器時，將經歷氣體電離、粉塵荷電、荷電粉塵被捕集和從集塵極上的清灰四個主要階段。
[0004]反電暈是粉塵比電阻特別高時在電場中出現的一種特殊現象。如果粉塵的比電阻高，說明粉塵的導電性能特別差，相當於絕緣體。電荷黏附到粉塵顆粒上不易逸出，粉塵到達收塵極板上之後，電荷也不能順利釋放，都殘留在這些粉塵上，於是粉塵層和極板之間出現一個新的電場，且這個電場愈來愈強。當電場強度增加到某一臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產生相反的正離子。正離子被收塵極排斥跑向收塵空間，這種在收塵極上產生電暈放電的現象，稱為「反電暈」。反電暈一旦出現，就會反過來由收塵極板向電場空間放出正電荷，這些反方向倒流的正電荷與迎面跑來的負電荷相遇而中和，電場內的電暈電流白白消耗，正常的收塵過程被嚴重削弱，除塵效率迅速下降。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種降低粉塵的比電阻、不易出現反電暈現象，提高除塵效率的靜電除塵裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種靜電除塵裝置，包括管式除塵殼體，在管式除塵殼體的下部設煙氣進口，上部設置淨化煙氣出口，底部設置出灰口，在所述管式除塵殼體的內壁設置集塵極，在管式除塵殼體內中空懸掛有線狀的電暈極，所述電暈極的一端連接鐵球，電暈極的另外一端伸出管式除塵殼體，在所述電暈極與集塵極上通入高壓直流電，在所述管式除塵殼體與電暈極連接處的管式除塵殼體上端搭接有絕緣子；在煙氣進口處水平設置有至少四塊氣流分布板；在出灰口處設置至少兩塊振動清灰板，所述的振動清灰板採用螺栓連接，振動清灰板連接有電機；在所述煙氣進口上連接有旁路蒸汽管道，在旁路蒸汽管道上設置單向閥。
[0007]採用上述技術方案的靜電除塵裝置具有如下優點:通過採用管式除塵殼體，在管式除塵殼體的內壁設置集塵極，管式的集塵電極的電場強度較均勻，同時，通過旁路蒸汽管道，向煙氣中通入蒸汽，蒸汽與煙氣內粉塵接觸，有助於加溼粉塵，降低粉塵的比電阻，粉塵的導電性能增強；電暈極連接鐵球，便於消除電暈極自振，有助於保持電場的穩定性，絕緣子有助於支撐電暈極同時保護管式除塵殼體內靜電場的作用；氣流分布板不少於四塊，由於氣流分布板設置層數越多，煙氣分布均勻效果越好，同時會改善氣流的紊流程度會使除塵裝置的流體總阻力降低，保證正常地收塵過程，避免出現反電暈現象；在出灰口處設置至少兩塊的振動清灰板，振動清灰板通過螺栓連接便於更換、拆卸；通過電機使得振動清灰板振動，振動清灰板使得管式除塵殼體的集塵極上的灰振動落下，及時有效地通過清灰口排出，避免粉塵長時間堆積出現反電暈現象，保證了電除塵裝置的除塵效率。
[0008]作為優選方案，考慮到圓形斷面的電暈線，有利於灰塵的脫落，所述電暈極採用圓形斷面的電暈線。
[0009]作為優選方案，為了控制電暈線的直徑，使得電暈線的放電強度較高，所述電暈線的直徑為2mm ο
[0010]作為優選方案，為了方便蒸汽緩緩通入煙氣進口，同時便於檢測煙氣的溫度，所述旁路蒸汽管道設置為U形旁路蒸汽管道，在U形旁路蒸汽管道上還設置有測溫孔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的靜電除塵裝置的結構示意圖；
[0012]圖中:1-集塵極，2-管式除塵殼體，3-電暈極，4-氣流分布板，5-鐵球，6-煙氣進口，7-振動清灰板，8-旁路蒸汽管道，9-測溫孔，10-單向閥，11-電機，12-高壓直流電，13-絕緣子。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示:本實用新型提供一種靜電除塵裝置，包括管式除塵殼體2，管式除塵殼體2採用鋼管，其內徑設為300mm，長度設置為6m，在管式除塵殼體2的下部設煙氣進口6，上部設置淨化煙氣出口，底部設置出灰口，在管式除塵殼體2的內壁設置集塵極I，集塵極I由軋製成形，可保證表面光滑平整，杜絕可能出現的尖端放電。在管式除塵殼體2內中空懸掛有線狀的電暈極3，電暈極3的一端連接鐵球5，電暈極3的另外一端伸出管式除塵殼體2，在電暈極3與集塵極I上通入高壓直流電12，在管式除塵殼體2與電暈極3連接處的管式除塵殼體2上端搭接有絕緣子13 ;在煙氣進口 6處的管式除塵殼體2內水平設置四塊氣流分布板4 ;在出灰口處設置兩塊振動清灰板7，所述兩塊振動清灰板7採用螺栓連接，振動清灰板7連接電機11 ;在煙氣進口 6上連接有旁路蒸汽管道8，在旁路蒸汽管道8的水平管段上設置單向閥10。
[0016]電暈極3採用圓形斷面的電暈線，同時，圓形斷面的電暈線的直徑設為2_，電暈線採用耐熱合金鋼製造。進一步，圓形斷面的耐熱合金鋼製成的電暈線可以做成略帶螺旋形，便於灰塵的振打脫落。
[0017]旁路蒸汽管道8設置為U形旁路蒸汽管道，在U形旁路蒸汽管道上還設置有測溫孔9。測溫孔9設置在U形旁路蒸汽管道的水平管段中，進一步，為了方便採樣，還可在測溫孔內插入採樣管和皮托管，及時監控蒸汽管道內的溫度，防止蒸汽的溫度過高，從而避免影響電除塵裝置的除塵效率。另外，在考慮氣流分布合理的同時，考慮到對於不能產生除塵作用的電場外區間，比如集塵極I或電暈極3的上下空間、集塵極I或電暈極3與管式除塵殼體2的空間，還可以設置阻流板，便於減少未經電場的氣體而帶走粉塵，進一步提高除塵的效率。
[0018]高壓直流電12的作用下的靜電場中形成電場力，當含塵煙氣從管式除塵殼體2的下部的煙氣進口 6進人管式除塵殼體2內時，通過U形的旁路蒸汽管道8通入蒸汽，蒸汽使得含塵煙氣中的粉塵的比電阻降低，含塵煙氣在管式除塵殼體2內經過淨化處理後，經過上部設置的淨化煙氣出口排出，被捕集的灰塵經過振打從管式除塵殼體2的底部排出。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種靜電除塵裝置，包括管式除塵殼體，在管式除塵殼體的下部設煙氣進口，上部設置淨化煙氣出口，底部設置出灰口，其特徵在於:在所述管式除塵殼體的內壁設置集塵極，在管式除塵殼體內中空懸掛有線狀的電暈極，所述電暈極的一端連接鐵球，電暈極的另外一端伸出管式除塵殼體，在所述電暈極與集塵極上通入高壓直流電，在所述管式除塵殼體與電暈極連接處的管式除塵殼體上端搭接有絕緣子；在煙氣進口處水平設置有至少四塊氣流分布板；在出灰口處設置至少兩塊振動清灰板，所述的振動清灰板採用螺栓連接，振動清灰板連接有電機；在所述煙氣進口上連接有旁路蒸汽管道，在旁路蒸汽管道上設置單向閥。
2.根據權利要求1所述的靜電除塵裝置，其特徵在於:所述電暈極採用圓形斷面的電暈線。
3.根據權利要求2所述的靜電除塵裝置，其特徵在於:所述電暈線的直徑為2_。
4.根據權利要求1或3所述的靜電除塵裝置，其特徵在於:所述旁路蒸汽管道設置為U形旁路蒸汽管道，在U形旁路蒸汽管道上還設置有測溫孔。
【文檔編號】B03C3/34GK204220290SQ201420636294
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】楊立新, 朱彩飛, 曹華剛 申請人:中節能工業節能有限公司, 重慶中節能三峰能源有限公司