新型全自動切管機的製作方法

2023-10-08 09:02:14

本發明全自動切管機主要適用於各種金屬材料的切割，精密度高，它可廣泛家具、五金、運動器材、醫療器材、電子、汽車、摩託車、自行車、童車等零部件，空調管業、裝飾等行業。

背景技術：

傳統切管機的加工方式包括鋸床、砂輪機、鋸片等，他們有個共同點，就是涉及工序非常複雜，涉及到開模、笨重的裝夾、鋸床下料、cnc加工、人工去毛刺，為了保證這一系列工序的連貫性，工廠不得不招募更多工人，添置更多設備，花費更多的人力、物力、財力，特別是針對多類型大批量的企業，但結果卻總是差強人意，用傳統加工方式生產出的工件不僅精度低、毛刺大，而且出錯率比較高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不乾淨、一致性差、質量參差不齊，傳統的加工方式不夠靈活，面對複雜的圖形，只能將少量多樣的訂單拒之門外。

技術實現要素：

針對上述傳統切管機的缺陷，無法實現高效率，高操控性的工作，本發明積累多年從事本領域工作的經驗，經過反覆研究論證，終得本發明全自動切管機。

針對上述現有技術，因此本發明全自動切管機需要解決的技術問題是實現無人化操作，顛覆傳統切管機的發展，這款切管機能實現自動連續送料、自動識別料頭料尾並切除，切口無毛刺、不變形、採用自動機械式定位，保證長度精準，自動計數並停機提醒，一個人可同時操作多臺機，提高工作效率，節省成本、安全，保證大批量生產，實現「無人化」生產的高效全自動切管機。

為了解決上述技術問題，本發明全自動切管機，其主要特徵：主要包括機身，所述機身上裝有氣缸，所述機身上裝有電機，所述電機上裝有毛刷，所述機身內裝有切刀主梁，所述切刀主梁上裝有切刀，所述機身一端裝有進料裝置，所述進料裝置上裝有傳動鏈條、送料滾輪、卡頭、導料條，所述的傳動鏈條裝在進料裝置的兩端，所述的卡頭裝在送料滾輪上，所述的送料滾輪裝在傳動鏈條上，所述導料條裝在進料裝置進口處，所述機身的另一端裝有出料裝置，所述出料裝置上裝有出料底座，所述的切刀為二十把，所述的送料滾輪為兩個，所述的卡頭為兩個，所述的電機為伺服電機。

為了解決上述技術問題，本發明全自動切管機主要採用的工作原理是；自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能，機械主要電路採用plc可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鐘可切10-50次切料，計數器可設置切料的次數，切料完畢後自動停機，其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工，總計數器可計數一天的工作量記錄，總壓、前、後、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，採用伺服的切管機，切管長度精確度保證在正負0.05mm之內，切口光澤無毛邊，完成整個工作流程。

本發明全自動切管機的主要特點：

1、縱向進退刀數控切割模式，進刀穩定刀具壽命長，價格低廉。

2、精心設計送料系統，依次自動送料。

3、防滑設計不傷管件表層，送料精度高。

4、獨特的夾緊裝置，夾持力強，且解決了管件不標準毛刺不易通過的問題。

5、採用單片機集成電路控制，性能穩定，操作簡單。

6、採用切削液循環降溫刀具，確保刀具更持久耐用。

7、按鈕集中控制，簡易方便操作。

8、系統內配計數器，便於統計日產量。

9、無料自動停機。

10、新增加鋼管穩定機構，管子旋轉起來更加平穩穩定。

附圖說明

圖1為本新型全自動切管機整體結構示意圖。

圖2為本新型全自動切管機進料裝置結構示意圖。

附圖標記說明：1、機身2、氣缸3、電機5、進料裝置6、傳動鏈條7、送料滾輪8、卡頭9、導料條。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，為了更容易理解本發明，下面以具體實施例詳細說明本發明的實施方式，本發明全自動切管機，其主要特徵：主要包括機身1，所述機身1裝有氣缸2，所述機身1裝有電機3，所述電機3上裝有毛刷4，所述機身內裝有切刀主梁，所述切刀主梁上裝有切刀，所述機身1一端裝有進料裝置5，所述進料裝置5上裝有傳動鏈條6、送料滾輪7、卡頭8、導料條9，所述的傳動鏈條6裝在進料裝置5的兩端，所述的卡頭8裝在送料滾輪7上，所述的送料滾輪7裝在傳動鏈條6上，所述導料條9裝在進料裝置進口處，所述機身1的另一端裝有出料裝置，所述出料裝置上裝有出料底座，所述的切刀為二十把，所述的送料滾輪7為兩個，所述的卡頭8為兩個，所述的電機3為伺服電機。