一種工業CT材料分析裝置的製作方法

2023-10-08 09:48:14 1

本實用新型屬於工業CT技術領域，具體涉及一種工業CT材料分析裝置。

背景技術：

工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無損評估技術。工業CT技術涉及了核物理學、微電子學、光電子技術、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領域，是一個技術密集型的高科技產品，工業CT廣泛應用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產業領域，為航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發射、航空發動機的研製、大型武器系統檢驗與試驗、地質結構分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預測、機械產品質量判定等提供了的重要技術手段。

現有的工業CT不能分析出待檢測產品的材質，對材料的分析不夠全面，只能單一的進行結構的分析檢測，分析檢測效率低的問題，為此我們提出一種工業CT材料分析裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種工業CT材料分析裝置，以解決上述背景技術中提出現有的工業CT不能分析出待檢測產品的材質，對材料的分析不夠全面，只能單一的進行結構的分析檢測，分析檢測效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種工業CT材料分析裝置，包括檢測屏驅動絲槓、檢測屏、水平驅動絲槓和主機外殼，所述主機外殼的內部一端設置有檢測屏驅動電機另一端設置有水平移動驅動電機，所述檢測屏驅動電機的右側設置有變速箱，所述檢測屏驅動絲槓安裝在主機外殼的內部靠近變速箱的上方中間位置處，所述主機外殼的上方靠近檢測屏驅動電機的一端設置有控制顯示器，所述檢測屏安裝在檢測屏驅動絲槓上，所述水平驅動絲槓安裝在主機外殼的內部中間位置處，且水平驅動絲槓的上方中間位置處設置有待測平臺，所述待測平臺的內部下方設置有步進位轉動電機，且待測平臺的上方設置有可拆卸夾具，所述水平移動驅動電機的左側設置有齒輪箱，所述主機外殼的內部遠離檢測屏驅動電機的一端靠近齒輪箱的上方設置有往復絲槓，所述往復絲槓的左側下方設置有X射線發射源，所述X射線發射源與往復絲槓的連接處設置有驅動連接套，所述X射線發射源的上方設置有材質分析光譜儀，所述往復絲槓的右側上方設置有伺服驅動電機，所述檢測屏、材質分析光譜儀、往復絲槓、伺服驅動電機、水平移動驅動電機、X射線發射源、步進位轉動電機和檢測屏驅動電機均與控制顯示器電性連接。

優選的，所述待測平臺與可拆卸夾具通過螺栓固定連接。

優選的，所述材質分析光譜儀和X射線發射源均與往復絲槓通過驅動連接套連接。

優選的，所述水平驅動絲槓與水平移動驅動電機通過齒輪箱傳動連接。

優選的，所述檢測屏驅動絲槓與檢測屏驅動電機通過變速箱傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）材質分析光譜儀便於在檢測材料內部結構的同時能夠分析出材料的材質，對材料的分析進一步深化，有利於提高工業CT檢測的全面性，避免了檢測功能單一的問題；

（2）可拆卸夾具便於對材料進行固定，避免了在移動過程中被檢測材料脫落的問題，可是可拆卸使用方便簡單，便於更換不同夾具；

（3）齒輪箱便於控制水平驅動絲槓的轉動速度，進而便於控制待檢測材料的移動速度，避免移動速度過快，不能精準的對材料進行檢測；

（4）變速箱便於控制檢測屏驅動絲槓的移動速度，進而便於控制檢測屏的移動速度，避免了檢測屏不能接收X射線；

（5）步進位轉動電機便於材料全方位的檢測，使得檢測更加全面，對材料的內部情況了解更加清楚，避免只能單面檢測的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-控制顯示器、2-檢測屏驅動絲槓、3-檢測屏、4-待測平臺、5-材質分析光譜儀、6-往復絲槓、7-伺服驅動電機、8-驅動連接套、9-水平移動驅動電機、10-X射線發射源、11-齒輪箱、12-可拆卸夾具、13-步進位轉動電機、14-水平驅動絲槓、15-變速箱、16-檢測屏驅動電機、17-主機外殼。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種工業CT材料分析裝置，包括檢測屏驅動絲槓2、檢測屏3、水平驅動絲槓14和主機外殼17，主機外殼17的內部一端設置有檢測屏驅動電機16另一端設置有水平移動驅動電機9，檢測屏驅動電機16的右側設置有變速箱15，檢測屏驅動絲槓2安裝在主機外殼17的內部靠近變速箱15的上方中間位置處，主機外殼17的上方靠近檢測屏驅動電機16的一端設置有控制顯示器1，檢測屏3安裝在檢測屏驅動絲槓2上，水平驅動絲槓14安裝在主機外殼17的內部中間位置處，且水平驅動絲槓14的上方中間位置處設置有待測平臺4，待測平臺4的內部下方設置有步進位轉動電機13，且待測平臺4的上方設置有可拆卸夾具12，水平移動驅動電機9的左側設置有齒輪箱11，主機外殼17的內部遠離檢測屏驅動電機16的一端靠近齒輪箱11的上方設置有往復絲槓6，往復絲槓6的左側下方設置有X射線發射源10，X射線發射源10與往復絲槓6的連接處設置有驅動連接套8，X射線發射源10的上方設置有材質分析光譜儀5，往復絲槓6的右側上方設置有伺服驅動電機7，檢測屏3、材質分析光譜儀5、往復絲槓6、伺服驅動電機7、水平移動驅動電機9、X射線發射源10、步進位轉動電機13和檢測屏驅動電機16均與控制顯示器1電性連接。

為了便於適用不同檢測物體的固定，本實施例中，優選的，待測平臺4與可拆卸夾具12通過螺栓固定連接；

為了材質分析光譜儀5和X射線發射源10的移動，本實施例中，優選的，材質分析光譜儀5和X射線發射源10均與往復絲槓6通過驅動連接套8連接；

為了控制水平驅動絲槓14，本實施例中，優選的，水平驅動絲槓14與水平移動驅動電機9通過齒輪箱11傳動連接；

為了控制檢測屏驅動絲槓2，本實施例中，優選的，檢測屏驅動絲槓2與檢測屏驅動電機16通過變速箱15傳動連接。

本實用新型中的材質分析光譜儀5是根據被測原子或分子在激發狀態下發射的特徵光譜的強度計算其含量，材質分析光譜儀5上設置有特徵光譜發射器，根據材料對光譜吸收狀態進行材質的分析，其優點是靈敏，迅速，能夠在CT機分析材料的內部結構同時分析材料的材質，避免了工業CT功能單一的問題。

本實用新型的工作原理及使用流程：該工業CT材料分析裝置，安裝好後，接通電源，將待檢測材料放置在待測平臺4上，使用可拆卸夾具12夾緊，然後通過控制顯示器1啟動主機，檢測屏驅動電機16啟動，帶動變速箱15轉動，進而帶動檢測屏驅動絲槓2轉動，直至檢測屏3的最低端與待測平臺4水平高度一致時停止轉動，同時伺服驅動電機7根據檢測屏驅動絲槓2轉速，帶動往復絲槓6轉動，當X射線發射源10與待測平臺4水平高度一致時停止轉動，然後水平移動驅動電機9帶動齒輪箱11內部齒輪轉動，進而帶動水平驅動絲槓14轉動，實現待測平臺4的左右移動，步進位轉動電機13帶動待測平臺4旋轉，同時X射線發射源10發射X射線穿透材料進入到檢測屏3上，材質分析光譜儀5對材料的材質進行分析。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。