兩用型內端頭玻璃管成型裝置的製作方法

2023-11-30 02:45:56 1

專利名稱：兩用型內端頭玻璃管成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及丹納法玻璃拉管技術中玻璃管成型裝置，尤其涉及一種既可以拉制空心 玻璃管，又可以拉制實心玻璃杆地玻璃管成型裝置。
技術背景
目前，我國醫藥玻璃工業、電真空玻璃工業以及化學玻璃工業一般用丹納法水平拉制玻 璃管的方法。玻璃液從窯爐的工作池經料道流出，用閘板控制流量，流出的玻璃液落在耐火 材料的旋轉管上。旋轉管以一定的角度裝在機頭上，並由中心鋼管連續送入空氣。在不停的 旋轉下，玻璃液從上端流到下端形成管根，管根被拉成玻璃管，經石墨滾輪冷卻、硬化、退 火後引入拉管機。拉管機夾持玻璃管使之連續拉出，被截管機按一定長度截斷。為了保證成 形溫度的穩定，旋轉管封閉在馬弗爐內，用火焰加熱。為了保證管徑的正確，拉管機後面常 設置有管徑在線檢測。
在電子玻璃行業中，經常用到空心玻璃管和實心玻璃杆。在生產過程中，空心玻璃管和 實心玻璃杆兩種產品生產都是訂單生產，根據需要調換生產，因此生產線經常更改規格，而 空心玻璃管和實心玻璃杆兩種產品生產的各項工藝參數各不相同。而空心玻璃管和實心玻璃 杆兩種產品的需求用量不平衡，有的生產線滿負荷，有的生產線則能力富餘，在這種情形下 本發明人設計了一種兩用型外端頭玻璃管成型裝置。
發明內容
本實用新型針對上述情況提出了一種新的技術方案，能夠方便快捷的調整生產線，減少 由於生產準備調整時間較長帶來的生產成本增加的問題。 本實用新型的技術方案為
兩用型內端頭玻璃管成型裝置，包括後壓蓋、內端頭、旋轉管、吹風管和實心端頭；實 心端頭頭部成錐形，前端呈半球狀，並與旋轉管相配合，旋轉管和實心端頭兩個零件的錐形 外表面相重合；實心端頭尾部為圓柱體套在吹風管內，尾部後端通過螺絲或其他固定裝置與 吹風管固定在一起，實心端頭與吹風管能同步運動。
本實用新型結構簡單，構思巧妙，使用方便，大大節省了生產準備調整時間，增強了生 產的靈活性。


圖1是本實用新型的結構示意圖
l後壓蓋 2內端頭 3旋轉管 4實心端頭 5吹風管
具體實施方式
兩用型內端頭玻璃管成型裝置，包括後壓蓋、內端頭、旋轉管、吹風管和實心端頭；實 心端頭頭部成錐形，前端呈半球狀，並與旋轉管相配合，旋轉管和實心端頭兩個零件的錐形 外表面相重合；實心端頭尾部為圓柱體套在吹風管內，尾部後端通過螺絲或其他固定裝置與 吹風管固定在一起，實心端頭與吹風管能同步運動。
首先按空心玻璃管的安裝技術要求安裝好玻璃管成型裝置，玻璃管成型裝置包括後壓蓋、 旋轉管、外端頭、吹風管，封閉在馬弗爐內經48小時烘烤後，提閘板放料，流出的玻璃液落 在耐火材料的旋轉管上。旋轉管以一定的角度裝在機頭上，並由吹風管連續送入空氣。在不 停的旋轉下，玻璃液從旋轉管上端流到旋轉管下端形成管根，管根被拉成空心玻璃管。
根據生產實際需要，生產線需拉制實心玻璃杆時，將玻璃液用閘板閘住，用大火將旋轉 管上的殘餘玻璃處理乾淨，用纏上石棉布的工具將實心端頭的尾部從外端頭處穿入吹風軸， 調整同心度，使旋轉管和實心端頭兩個零件的錐形外表面相重合，用螺絲將實心端頭的螺杆 固定在吹風軸的後端。此時再提閘板放料，放料等操作過程與拉空心玻璃管的操作方法相同。 調整各區段的溫度制度，控制玻璃杆的料形即可以拉制實心玻璃管了。若實心玻璃杆的訂單 生產結束了，需改為空心玻璃管的生產的話，只需要閘住玻璃液處理完旋轉管上的玻璃，松 開實心端頭的固定螺絲，取下實心端頭後就可以空心玻璃管的生產了。
權利要求1、兩用型內端頭玻璃管成型裝置，包括後壓蓋、內端頭、旋轉管、吹風管，其特徵在於還包括實心端頭；實心端頭頭部成錐形，前端呈半球狀，並與旋轉管相配合，旋轉管和實心端頭兩個零件的錐形外表面相重合；實心端頭尾部為圓柱體套在吹風管內，尾部後端通過螺絲或其他固定裝置與吹風管固定在一起，實心端頭與吹風管能同步運動。
專利摘要本實用新型涉及丹納法玻璃拉管技術中玻璃管成型裝置，尤其涉及一種既可以拉制空心玻璃管，又可以拉制實心玻璃杆地玻璃管成型裝置。本實用新型由後壓蓋、內端頭、旋轉管、吹風管和實心端頭構成；實心端頭頭部成錐形，前端呈半球狀，並與旋轉管相配合，旋轉管和實心端頭兩個零件的錐形外表面相重合；實心端頭尾部為圓柱體套在吹風管內，尾部後端通過螺絲或其他固定裝置與吹風管固定在一起，實心端頭與吹風管能同步運動。本實用新型結構簡單，構思巧妙，使用方便，大大節省了生產準備調整時間，增強了生產的靈活性。
文檔編號C03B17/00GK201206113SQ20082000642
公開日2009年3月11日 申請日期2008年3月5日 優先權日2008年3月5日
發明者蔣厚龍 申請人:蔣厚龍