冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置的製作方法
2023-11-30 06:00:41
專利名稱：冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，尤其是指一種冷軋精密超窄鋼帶包裝的單盤的張力調節裝置。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下一種冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，在張力調節裝置中包括一測量滾輪，在所述的測量滾輪的下面安裝一稱重器，所述的稱重器可以是機械式的，也可以式電子式的，和稱重器連接的是一個信號轉換裝置，所述的測量滾輪可以上下移動。
該滾輪的移動方式可以採用螺杆、或者液壓升降杆，測量滾輪的上端高於鋼帶的水平面。
使用本實用新型的有益效果在於使用時，將測量滾輪頂緊鋼帶，其頂緊的程度由稱重器反應，所述的定緊過程是可調的，這時就得到了一個基準參數P，鋼帶的張力的變化，即鬆弛或張緊，可以在稱重器上反應，當信號轉換裝置將所述的變化轉換成電信號後，即可進行調整。
本發明所述的「冷軋精密超窄鋼帶」是指(參見附
圖1)b＝10~16±0.1mm；t＝2~4±0.05mm；R＝1~2.5mm；r≤0.5mm；
其中，t是帶鋼厚度，b是帶鋼寬度，r、R分別是圓弧半徑。
本發明所述的冷軋精密超窄直條及帶鋼每米彎曲度不大於2mm/m，總彎曲度不大於2‰。
本發明所述的冷軋精密超窄直條及帶鋼採用08F、SWRM8、M10材質，化學成分滿足GB699-1999、Q/BQB110-1999標準。
所述三種牌號的鋼材製成的本發明所述的冷軋精密超窄直條及帶鋼的抗拉強度(σb)為450-550Mpa，伸長率(δ 5)大於8％；本發明所述的連續冷軋的鋼帶生產線，可分為開卷、焊接、定位、水平軋制和垂直軋制、刷洗拋光、粗軋、熱處理、精軋、校直校平、收卷、打包等步驟。
(1)、開卷，可參見附圖3，因為本發明所述的鋼帶採用的是對盤狀圓鋼進行軋制而成，另外，在粗軋、收卷、熱處理後又是盤狀鋼帶，因此需要採用開卷機以適應後續的加工流程，本發明所述的開卷機包括底座1，託盤2定位柵3組成，託盤2和底座1之間設置一轉動軸4，託盤2可由轉動軸4支撐並相對底座可轉動，為防止在開卷過程中盤條(盤狀鋼帶)移動，在託盤的中央設置定位柵3，使用時將盤條5(盤狀鋼帶)套進定位柵3並放在託盤2上，無論是主動還是被動開卷，盤條(盤狀鋼帶)5可以自如地轉動。
考慮到生產過程中盤條(盤狀鋼帶)5承受的張力均衡性，可以採用主動開卷方式，即，盤條(盤狀鋼帶)5在被軋機牽引向前輸送的同時，開卷機的託盤2轉動由電機通過減速器控制，這樣可以更好地控制被加工的盤條(盤狀鋼帶)5張力。
(2)焊接，由於需要熱處理，因此不能保證連續生產盤條(盤狀鋼帶)5，另外，考慮到批量生產的長度，每次都進行穿帶(即，引導盤條(盤狀鋼帶)5通過各種軋輥和加工機構的間隙的過程)作業是很困難的，因此在開卷機2和定位輥之間設置焊接工位是有益的，當需要時，可以將二盤鋼帶的頭尾進行焊接，既減少了穿帶的困難，也保證了生產的連續性。
(3)定位，可參見附圖4，因為盤條(盤狀鋼帶)5在引出時位置會上下左右擺動，這種擺動輕者影響加工質量，重者導致加工無法繼續進行，因此在本發明中採用定位輥，所述的定位輥包括二個垂直定位輥6和二個水平定位輥7，這二組定位輥在水平和垂直方向限定了被加工物的只能在很小的範圍內移動，從而保證了後續加工的順利進行。
(4)校平、直，在定位輥進行校平、直，以便順利進入粗軋和精軋軋機的槽中，參見附圖2、8、9，一般採用二組平軋輥，分別水平放置和垂直放置，每組軋輥採用對應的4×2個輥，相對應的輥之間的距離是可調的，這點可採用現有技術，輥間距可調是為了適應不同直徑的盤條或不同尺寸的鋼帶。
優選地，將在垂直和水平方向的二組輥的頭一對輥設置為引料輥。
(5)刷洗拋光，參見附圖2、5，本發明採用是先冷軋拋光再退火的工藝，通過軋制，可以使鋼帶表面的氧化皮開裂，然後使鋼帶通過成對的鋼絲刷進行刷洗，所述的鋼絲刷面交錯地水平、垂直放置以對類矩形截面的鋼帶上下左右進行刷洗，在刷洗過程中去除全部的表面氧化皮。
在本發明所述的刷洗過程中，鋼絲刷9固定在圓形刷盤8的表面，二個刷盤的帶有鋼絲刷面相對，圓形刷盤可高速同向或反向旋轉，鋼絲刷面之間的距離是可調的以使用不同尺寸和不同加工深度的需要。
在鋼絲刷9刷洗後，採用拋光碟對鋼帶進一步拋光以降低鋼帶的表面粗糙度，拋光碟和刷洗盤的結構、機構和使用方式是相同的，不同的是在圓形刷盤8的表面固定的是拋光材料，例如，拋光帆布、普通洗碗用的百潔布、毛氈等。
無論是刷洗還是拋光，現有技術中的刷洗材料和拋光材料都可以被選用在本發明中。
具體地，本發明所述的刷洗過程中至少選用一對刷洗盤和一對拋光碟，優選二對刷洗盤和二對拋光碟，分別在水平和垂直方向進行刷洗和拋光，本發明的一個具體實施例是採用三對刷洗盤和三對拋光碟。
本發明在鋼帶表面處理上採用的是軋制使氧化皮開裂，鋼絲刷用來降低粗糙度，拋光進一步地降低粗糙度，最後採用冷軋使表面粗糙度達到要求。
本發明的一個實施例是至少採用三對鋼絲刷對鋼帶表面進行刷洗，是鋼帶表面粗糙度達到Ra5微米，然後採用至少三對拋光刷將鋼帶表面粗糙度降低到Ra2.5微米以下，最後通過二道粗軋和三道精軋使鋼帶的表面粗糙度降低到Ra0.7微米以下。
由於高速刷洗、拋光會使鋼帶發熱導致加工性能和材質性能變化，因此，在該工序的刷洗拋光碟上使用冷卻液，以冷卻、潤滑刷洗拋光碟和鋼帶表面，現有技術中的冷卻液均可按要求被選用在本發明的工藝中。
最終，本發明所述的冷軋精密超窄帶鋼的表面應該光潔，無碎邊、裂紋、毛刺、凹坑、劃傷、黑斑、麻點等缺陷，沒有肉眼可見的鏽蝕及氧化物存在。
作為刷洗的一個補充，可以對盤條進行噴丸處理。
鋼帶表面處理裝置中還設置液體儲槽，液體的進出管並在槽外設置一循環泵，在液體的出口管和循環泵之間設置過濾器以過濾雜質，所述的液體為常用的冷卻液、洗滌劑、拋光劑等材料形成的組合物；使用時，鋼帶從進料口進入，鋼絲刷和毛氈開始對鋼帶表面旋轉刷洗拋光，處理液被引導至被處理表面，被刷洗下的雜質同時被衝洗，衝洗鋼帶表面後的液體流入儲槽中，鋼屑被沉澱在水槽底部，液體經過濾後被抽回循環利用，這樣，經過毛氈的清掃和冷水的衝洗可將鋼帶表面所帶的毛層打磨光滑，鋼帶表面也不會留下痕跡。
(6)粗軋，正如前述，將盤條套放在一塔式的可旋轉的開卷機上，開卷後將鋼帶引入矯直矯平、軋制輥，經過矯直、矯平和軋制後的鋼帶在前拉力的作用下進入刷洗拋光步驟，所述刷洗拋光中設置打磨材料和拋光材料，並有可循環利用的冷卻液，然後進行粗軋、精軋工序。
本發明的一個實施例是設置5道軋機，其中，第一、二、三道軋機是平軋機，本發明所述的平軋機是指用來對軋制寬表面二側的軋機，所述平軋機內有上下兩軋輥，鋼帶從兩軋輥之間通過，這樣就可以將鋼帶表面壓平並使鋼帶接近最終尺寸，同時，可根據所需鋼帶的厚度，調節兩滾輪之間的距離。
第四道軋機是鋼帶側面軋機，鋼帶側面軋機是指用來軋制所述鋼帶窄表面二側的軋機，作為本發明的實施例之一，可以將軋輥按軸向水平放置，將扭轉90度後的鋼帶送入軋機對其二窄側面進行軋制；作為本發明的另一個實施例，可以將所述的鋼帶側面軋機的軋輥垂直放置，這樣就無須將鋼帶扭轉90度，這種方式的優點是減少了扭轉帶來的應力，可以避免最終產品的平直度，有利於後加工的通過，例如，連續衝制和裁切。
第五道軋機又是平軋，首先還是對鋼帶進行軋制，在選用水平輥鋼帶側面軋機的情形下，可以將鋼帶再扭轉了90度以便進行收卷。
在本發明中，粗軋採用至少一道平軋，按照1-5道軋制精度漸高的排序方式，本發明的一個實施例是1、2、3為平軋，4為鋼帶側面軋，5為平軋，在粗軋過程，僅僅使用1-3道軋制即可。
(7)收卷由於經過粗軋後的鋼帶需要熱處理，經過精軋後的鋼帶需要送至校平直工序然後盤卷，因此需要進行工序中的收卷。
作為本發明的一個實施例，參見附圖7，所述的收卷機包括一卷繞筒，卷繞筒的二側設置有二塊擋板19，擋板19和筒軸可採用單排卷繞的方式(參見附
圖10、11及相應的文字說明)連接固定，卷繞筒的軸孔中插入輥軸使卷繞筒44可在其上自如旋轉，在卷繞筒側向軋機的方向的上方設置一導向輪15，導向輪15後面(靠近卷繞筒44方向)設置一對刷洗輪17、42，刷洗輪17、42是為了刷幹鋼帶上附著的冷軋乳化液，刷洗輪17、42以及導向輪15被可旋轉地安裝在一支架40上，附圖7中虛線標出的部件，支架40上還設置二孔，其中之一可滑動地套在滑動軸41上，另一個可以螺紋方式移動地套在螺杆45上，使用時，從平軋機內出來的鋼帶跨在導向輪15上並通過二個可同向或反向旋轉的刷洗輪42與17之間，在卷繞筒44的盤捲軸上盤捲成一大卷。
其中，支架40載著導向輪15和刷洗輪17、42沿滑動軸41往復移動，所述的往復移動是依靠螺杆45的正反旋轉推動支架40的放置螺杆孔的內螺紋而實現的。
導向輪的往復移動並配合收卷機的卷繞筒的旋轉收卷，即完成了收卷的全過程。
實際上，在上述方式卷繞時，當導向輪左右移動時會使鋼帶的在卷繞筒二端卷繞時鋼帶側轉，參見附
圖12並結合附圖7，在附
圖12中，46為最後一道軋機，44為卷繞筒，15為導向輪，附
圖12b、b』為導向輪在卷繞筒二側端部的情形，從附圖中可以看出，當導向輪向左右運動時，鋼帶就會向一個方向翹曲，側面受力會給鋼帶引入有害的應力，這些應力的引入會導致鋼帶的局部死紋和彎曲，這些缺陷形成的大鐮刀紋、麻花狀將導致最終產品的缺陷，嚴重的將導致衝制、裁切無法連續進行。
為此，本發明提出的解決方案之一是，加大卷繞筒和最後一道軋機之間的距離，參見附
圖12，鋼帶8在導向輪左右運動時會形成一最大夾角α，經過檢測，α夾角應該小於45度，優選小於25度，最佳為15度。被卷繞的二相鄰鋼帶的軸線之間的夾角低於15度，優選低於10度，最好低於6度。
作為本發明的另一個解決方案，參見附圖7、12，將導向輪15所在的支架40固定，在卷繞筒44的卷繞軸孔18內設置內螺紋，將一螺杆插入形成可螺杆左右移動的方式，這樣就可以解決上一個方案中在導向輪上形成的鋼帶的側轉而帶來的應力，需要強調的是，被卷繞的二相鄰鋼帶的軸線之間的夾角低於15度，優選低於10度，最好低於6度。
(8)熱處理，將盤卷的鋼帶整卷送入高溫爐中進行熱處理，同時在爐內通入氫氣，對鋼帶進行防鏽處理，經過熱處理和防鏽處理後，再退火，當爐內溫度降低後將鋼帶卷從爐中取出，再進行下一步驟，熱處理是現有技術，即，只要提出具體指標，熱處理的參數都可以在現有的手冊中查找到，本發明所採用的熱處理工藝機器參數均為現有技術，它們被引入本發明中使用。
(9)精軋，熱處理完成後的鋼帶，需要進一步的軋制，即，將經過粗軋並進行熱處理後的鋼帶卷套在塔形的可旋轉的開卷機上，開卷後，將鋼帶引入矯直矯平機內，所述的矯直矯平機都是有成對的引料輥和矯正輥組成，所述的矯直輥和矯平輥呈相互垂直布置，經過矯直和矯平後的鋼帶在前拉力的作用可再次進行拋光處理；也可僅僅通過而不進行處理。
本發明的一個實施例，精軋是採用的附圖2中所述的g3、g4、g5軋機進行的。
通過附圖2的g3軋機是平軋，鋼帶在平軋機內的上下兩軋輥之間通過。
附圖2中所述的g4軋機是鋼帶側面軋，本發明的一個實施例是，從平軋機中出來的鋼帶，被扭轉90度後，其兩側面進入鋼帶側面軋機的兩軋輥之間，軋輥對鋼帶的側面進行壓軋，所述的軋輥可以根據需要調節它們之間的距離。
附圖2中所述的g5軋機是平軋，根據對上節對g4軋機軋制方式的描述，從鋼帶側面軋機內出來的鋼帶再被扭轉90度而恢復水平狀態。
(10)校平直和盤卷，精軋後還需要對鋼帶進行矯直矯平，參見附圖8、9。
其中，附圖8、9為一種典型的校平、直裝置，本發明採用的校平、直裝置為現有技術中一種通用的裝置，所述的校平裝置通常為二組表面光滑的軋輥，二組軋輥平行相對放置；所述的校直裝置，通常為二組垂直放置的軋輥，在輥身上開有用於校直的凹槽，上述現有技術的校平、直裝置被引入本發明並被結合使用。
對鋼帶進行矯直、矯平後，本發明的實施例之一是進行單盤卷，所謂單盤卷，是將鋼帶單排地卷繞，參見附
圖10、11，單排卷繞的優點在於對鋼帶進行衝制加工時，例如，對鋼帶進行衝孔並進行裁切形成窗的拉手，可以使鋼帶通過簡單開卷就可以順利地進入衝制裁切裝置的入口。
本發明所述的單排盤卷裝置可參見附
圖11，所述的裝置包括一電機30，電機30固定在機架29上，電機通過減速器31將動力傳遞給輸出軸32，輸出軸和和盤捲軸23的軸孔26配合插接，在所述的盤捲軸23的二個側面設置若干固定孔25，可以將二塊圓形擋板33、34用螺栓固定在盤捲軸35(23)的二個側面上，盤捲軸23上設置至少二個，為防止單排盤卷在搬運或運輸中脫散，優選四個均勻對稱的穿線槽24，穿線槽24基本為矩形，在圓形擋板33、34上均勻對稱地開有和盤捲軸23上的穿線槽24一一對應的穿線槽36，使用時，電機30轉動，帶動盤捲軸35(23)，鋼帶38在圓形擋板33、34的側擋下，緩慢而整齊地卷繞在盤捲軸23上，圓形擋板33、34上的穿線槽36的寬度基本等於盤捲軸23上穿線槽24的寬度，向盤捲軸23的軸心方向，圓形擋板33、34上的穿線槽36的槽底部比盤捲軸23上的穿線槽24的槽底部平齊，或更加接近於盤捲軸23的軸心，被盤卷的鋼帶38的最大疊加高度應該不超過穿線槽36的外端，盤卷結束後，將打包帶從圓形擋板34的穿線槽36、盤捲軸23的穿線槽24中穿過，然後從圓形擋板33的穿線槽36穿出並又從圓形擋板33的穿線槽36的上端向圓形擋板34穿回並通過圓形擋板34上的穿線槽36返回，最後用打包機抽緊連接即可，所述的打包帶和打包機採用現有技術採用的，如此完成了一道打包帶的過程，將按照穿線槽的數量將鋼帶紮緊後，卸下圓形擋板34，將成卷的鋼帶38從盤捲軸35上取下。
作為本發明的一個實施例，盤捲軸23的至少一個側面(電機側的另一邊)可以設置一個套軸27和圓形擋板34的軸孔配合，這樣可以將圓形擋板34容易地套上套軸27，轉動圓形擋板34可以容易地對準固定孔25。
作為本發明的一個實施例，考慮到單排盤卷裝置中，圓形擋板33和盤捲軸23一般不進行拆卸，而圓形擋板34經常進行拆卸，可以將圓形擋板34(離電機遠端的)的軸孔和相應的盤捲軸23的套軸27以內外螺紋的方式進行栓接，這樣，可以方便拆裝。
當然，也可以採用附圖7的方式卷裝成雙排或多排形式。
(11)張力調節裝置，由於本發明所述的鋼帶生產工藝涉及多道軋制、卷繞，如果張力不均衡，會導致鋼帶長度方向的應力的不平衡，這種不平衡導致鋼帶長度品質的不均勻，重要的是，在多次軋制、卷繞後，不均衡的應力將導致鋼帶的各個方向的應力失衡，經過軋制、卷繞和校平直後，將會賦予鋼帶長度方向不可恢復的不平和不直，因此，控制張力的均衡是需要的，作為本發明的一個實施例，本發明採用了一種張力測量機構，本發明所述的測張力機構包括一測量滾輪53，參見附
圖14，附
圖14中的51是軋機的軋輥，當然，也可以是收卷的收卷輥或者開卷機等能夠夾持並控制張力的部件，在所述的測量滾輪53的下面安裝一稱重器，稱重器可以是機械式的，也可以式電子式的，和稱重器連接的是一個信號轉換裝置，該裝置可以將稱重器的變化轉換成電信號，使用時，將測量滾輪53頂緊鋼帶，其頂緊的程度由稱重器反應，所述的定緊過程是可調的，這時就得到了一個基準參數P，鋼帶的張力的變化，即鬆弛或張緊，可以在稱重器上反應，當信號轉換裝置將所述的變化轉換成電信號後，即可進行調整，調整的方法由很多種，例如，增加或減小前軋機或後軋機輥的速度，或者調節卷取速度或放卷速度等，本發明的該實施例中所採用的部件，例如信號轉換裝置、稱重器、調節裝置、控制裝置都採用的是現有技術中的產品，在此不一一贅述。
本發明所述的張力調整裝置的一個實施例是，測量滾輪53可以上下移動，該滾輪的移動可以採用螺杆、或者液壓升降杆，測量滾輪53的上端高於鋼帶的水平面，使用時，當鋼帶的張力大於預定值時，啟動升降杆降低測量滾輪53的位置，使鋼帶的張力鬆弛並達到預定值，當張力低於預置值時，即可升起測量滾輪53使鋼帶張緊並達到張力的預置值。
本發明所述的張力調整裝置的另一個實施例是，參見附
圖15a、15b，一槓桿60，槓桿被一支架62在水平軸63可轉動支撐，這裡所述的轉動是指整個槓桿在一個垂直面上圍繞水平軸63可轉動，在槓桿的一端可轉動地固定測量滾輪53，即，當鋼帶移動時，摩擦力可帶動測量滾輪53轉動，測量滾輪53可以隨槓桿的上下移動而升降，槓桿60上還設置一電機55與減速器54輸入端連接，減速器54輸出端和螺杆56連接，57為一滑塊，滑塊57開有二孔，滑動孔59可使滑塊57沿槓桿60方向左右移動，驅動孔58的內螺紋和螺杆配合，滑塊57下設置可方便拆裝的配重塊61，測量滾輪53的最上端在鋼帶達到預置張力時應高於前後軋輥(或其他夾持裝置)輥縫連線，使鋼帶呈上凸的弧線狀。
使用時，在加上配重塊61，並將滑塊57調至可移動範圍的中央，配重塊61的重量應足以使鋼帶形成上凸弧線狀並達到鋼帶的預置張力，可以利用附
圖14以及相應說明中的稱重器得到張力的變化，或者利用在槓桿上設置的水平儀得到平衡的變化參數，將其轉換成電信號，控制電機55、減速器54，使螺杆56正反旋轉並使得滑塊57左右移動，從而調節測量滾輪53的升降以達到張力調整的目的，測量滾輪53的上端高於鋼帶的水平面，使用時，當鋼帶的張力大於預定值時，啟動升降杆降低測量滾輪53的位置，使鋼帶的張力鬆弛並達到預定值，當張力低於預置值時，即可升起測量滾輪53使鋼帶張緊並達到張力的預置值。
(12)冷軋乳化液吹掃裝置由於乳化液的存在會形成乳化液斑痕並可能導致鏽斑的產生，因此，在最末端軋機，尤其在精軋後的最末端軋機輸出鋼帶到卷繞筒之前，對所述鋼帶進行乳化液吹掃是必要的，本發明的一個實施例是，參見附
圖13，其中，48為上下軋輥，49是運行中的鋼帶，鋼帶沿箭頭所指方向移動，在所示的鋼帶上下左右對稱的x、y點分別設置二噴嘴噴出的空氣形成一扇型平面，所述的扇型平面的扇型夾角為γ，扇型平面與鋼帶平面之間形成夾角β，其中所述的β角優選45度，γ角優選40度，使用時，噴嘴噴出空氣，在鋼帶的上下形成吹掃氣流，同時，由於鋼帶的移動和氣流的連續吹掃，在鋼帶的表面形成氣流帶，這種方式的吹掃效率高，最終實測的清潔程度高。
(13)寬、厚度測量裝置，本發明所述的鋼帶的寬度和厚度應該是均勻的，這對產品的質量有著重要的意義，本發明提出一種機電一體化的寬、厚度測量裝置具有成本低，結構簡單的特點，可以克服現有技術的測量裝置的缺陷。
本發明的一個實施例是，參見附
圖16，其中，測量滾輪65，測量滾輪65和連杆69在66處垂直並可旋轉連接，二個連杆之間設置一支撐杆74，支撐杆74的二端和連杆69之間在垂直面上可旋轉連接，支撐杆68中央設置一支架孔68以便支撐整個測量裝置，支撐杆74由二部分通過螺紋連接在一起，通過旋轉支撐杆74的一部分，可伸縮支撐杆74的長度，在連杆69的另一端固定有壓板70，壓板70之間固定傳感器71，例如，壓電陶瓷，在支撐杆74與傳感器71之間設置一拉簧72用以調節傳感器的預置值。當然，按照本領域技術人員公知的概念，這些連接應該是精密的。
使用時，首先將標準厚度塊放入二測量滾輪65之間，調節支撐杆74的長度並調節拉簧72，使傳感器反映出的預置值在最佳的線性範圍內。
將鋼帶穿過二測量滾輪65，當厚度或寬度發生變化時，二測量滾輪之間的距離變化將導致連杆69另一端的距離變化，從而在傳感器上反映，通過傳感器71將變化值轉換成電信號，當然，也可以通過槓桿原理轉換成指針形式的表值，可以將信號進行記錄並輸出，這種方式可以明顯降低廢品率，提高效益。
該實施例所述的厚度、寬度測量儀還有一個優點是，由於支撐杆74是可以繞支點68旋轉，因此，當遇到長度方向整體彎曲時，例如，大鐮刀狀彎曲但厚度或寬度沒有變化，並不指示厚度或寬度變化，因為大鐮刀狀彎曲可以通過校平、直裝置加以修復，如果需要指出，只需加設一傳感器並利用其測得支撐杆擺動幅度即可。
權利要求1.一種冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，其特徵在於，在所述的張力調節裝置中包括一測量滾輪。
2.根據權利要求1所述的冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，其特徵在於，在所述的測量滾輪的下面安裝一稱重器。
3.根據權利要求2所述的冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，其特徵在於，所述的稱重器可以是機械式的，也可以式電子式的，和稱重器連接的是一個信號轉換裝置。
4.根據權利要求1所述的冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，其特徵在於，所述的測量滾輪可以上下移動。
5.根據權利要求4所述的冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，其特徵在於，該滾輪的移動方式可以採用螺杆、或者液壓升降杆，測量滾輪的上端高於鋼帶的水平面。
專利摘要本實用新型涉及的是一種冷軋精密超窄鋼帶包裝的張力調節裝置，在張力調節裝置中包括一測量滾輪，在所述的測量滾輪的下面安裝一稱重器，將測量滾輪頂緊鋼帶，其頂緊的程度由稱重器反應，所述的定緊過程是可調的，這時就得到了一個基準參數P，鋼帶的張力的變化，即鬆弛或張緊，可以在稱重器上反應，當信號轉換裝置將所述的變化轉換成電信號後，即可進行調整。
文檔編號B65H77/00GK2543928SQ0223595
公開日2003年4月9日 申請日期2002年6月5日 優先權日2002年6月5日
發明者孫拱, 張鳳茹, 豐革, 謝富冬, 譚伊寧, 鈕玉良 申請人:北新建材(集團)有限公司