內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件的製作方法
2023-11-30 12:10:26
專利名稱：內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件。
背景技術：
現有的一種內玻璃管帶翅板吸收體的真空集熱管具有響應快、可製造管內無水的 太陽熱水器等優點，但其翅板與內玻璃管之間的連接界面因存在間隙，熱阻仍比大。
發明內容本實用新型的目的是要提供內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件。本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案用一個其上安裝有一個翅板、一 端圓封的內玻璃管圓封朝裡插入一個一端圓封的罩玻璃管並融封、抽真空及灌裝工質製成 一個內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件，包括熱管集熱元件。在內玻璃管。 在翅板表面包括全部或者部分表面制有吸收膜，包括真空濺射選擇性吸收膜、電化學工藝 製作的選擇性吸收膜以及微不平表面選擇性吸收膜。翅板材料要經得住後續真空烘烤的高 溫。內玻璃管也可以是一支熱管的熱端。內玻璃管與翅板之間含有重熔低熔點金屬，所述 低熔點金屬的熔點在200 500°C範圍。翅板材料可採用鍍鋁鋅板、鍍鋅板或者鍍鋁板。還可採用兩片各帶半圓凹槽的鍍鋁鋅板焊接連接的吸收體翅板設計。還可採用部分包裹覆蓋內玻璃管的翅板設計。還可在翅板上與內玻璃管接觸的部分設制孔隙，包括均勻分布、向外翻邊的孔隙。還可在翅板上設置與真空隔熱層連通的槽道。本實用新型的有益效果包括在內玻璃管與翅板間設置其熔點在200 500°C範 圍的低熔點金屬，並在烘烤時達到這一熔化溫度令低熔點金屬熔化再結晶，可獲得對內玻 璃管的理想傳熱界面。金屬材料對低熔點金屬的毛細力等作用能確保其熔化時不流失。採 用兩片各帶半圓凹槽的鍍鋁鋅板焊接連接的吸收體翅板設計、只需要一副壓機模具、製造 方便。採用部分包裹覆蓋內玻璃管的翅板設計，既能夠保證翅板具有足夠的傳熱面積，又可 以節省材料方便製造，還可以採用嵌入式翅板以方便製造；並可減少真空層內金屬零件的 放氣量。在翅板上與內玻璃管接觸的部分設制孔隙，並設置與真空隔熱層連通的槽道，有助 於抽真空。這樣的翅板可以採用專門的卷板機加工製作。
以下結合附圖和實施例進一步加以說明。
圖1是一個內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件的結構示意圖。圖中1.內玻璃管；2.罩玻璃管；3.翅板。
具體實施方式
圖1中，內玻璃管1和罩玻璃管2融封抽真空製成一個內玻璃管與翅板間重熔低 熔點金屬的真空集熱元件。兩片各帶半圓凹槽的鍍鋁鋅板焊接連接的吸收體翅板3，其上制 有吸收膜。內玻璃管1與罩玻璃管2之間為真空隔熱層。經真空烘烤，鋅熔化形成良好的 傳熱界面。初次試驗，採用三靶真空濺射鍍膜機，410°C烘烤，鍍鋅板吸收膜的吸收率為 93. 1%。
權利要求內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件，包括熱管集熱元件，由一個其上安裝有一個翅板、一端圓封的內玻璃管圓封朝裡插入一個一端圓封的罩玻璃管並融封抽真空及灌裝工質製成，翅板上制有吸收膜，其特徵在於內玻璃管與翅板之間含有重熔低熔點金屬，所述低熔點金屬的熔點在200～500℃範圍。
2.根據權利要求1所述的集熱元件，其特徵在於含有鍍鋁鋅板翅板，或者含有鍍鋅板 翅板，或者含有鍍鋁板翅板。
3.根據權利要求1所述的集熱元件，其特徵在於由兩片各帶半圓凹槽的鍍鋁鋅板焊接 連接的吸收體翅板。
4.根據權利要求1所述的集熱元件，其特徵在於含有部分包裹覆蓋內玻璃管的翅板。
5.根據權利要求1所述的集熱元件，其特徵在於翅板上與內玻璃管接觸的部分含有孔隙。
6.根據權利要求1所述的集熱元件，其特徵在於翅板上與內玻璃管接觸的部分含有與 真空隔熱層連通的槽道。
專利摘要內玻璃管與卷板件之間重熔低熔點金屬的真空集熱元件，包括熱管集熱元件，由一個其上安裝有一個翅板、一端圓封的內玻璃管圓封朝裡插入一個一端圓封的罩玻璃管並融封抽真空及灌裝工質製成，翅板上制有吸收膜，其特徵在於內玻璃管與翅板之間含有重熔低熔點金屬，所述低熔點金屬的熔點在200～500℃範圍。本實用新型有益效果在內玻璃管與翅板間設置低熔點金屬，並在烘烤時令低熔點金屬熔化再結晶，可獲得對內玻璃管的理想傳熱界面。
文檔編號F24J2/48GK201652941SQ201020130139
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月12日 優先權日2010年3月12日
發明者張江平 申請人:張江平