一種提高ANS精煉爐浸漬罩使用次數的方法與流程

2023-12-01 05:29:16 1

本發明屬於精煉工藝技術領域，尤其涉及一種用於提高ANS精煉爐浸漬罩使用次數的方法。

背景技術：

ANS精煉爐是以鋼水罐作為精煉容器，在鋼水罐底吹氬的基礎上，在鋼液面上插入一個浸漬罩，撇開爐渣，鐵合金從浸漬罩裡直接加入鋼水中，微調鋼水成分，在浸漬罩內設置氧槍，對鋼液進行吹氧，同時向鋼液內加入鋁或矽鐵，利用氧化反應進行加熱等功能的設備。ANS精煉爐具有吹氧升溫以及去除夾雜物和成分微調等多種功能。

ANS精煉爐浸漬罩由上罩和下罩兩部分組成，生產過程中，下罩浸入鋼液中。因此，浸漬罩必須能夠經受高溫、局部過熱、大幅度溫度交變、長時間處理操作的考驗，耐受住鋼水湍流和調整衝刷、吹氬、吹氧以及各種強度合成渣、合金成分的強烈化學作用等。浸漬罩由於體積穩定性、熱震穩定性以及抗浸蝕能力差等原因，在生產過程中極易損毀，因此其使用次數低，以每生產一爐為一次，其平均使用次數僅為30次，從而造成頻繁更換浸漬罩，嚴重影響連鑄機的的連續生產，並且造成耐火材料成本增加。

技術實現要素：

本發明提供一種提高ANS精煉爐浸漬罩使用次數的方法，其目的旨在延長浸漬罩的使用壽命，減少耐火材料消耗，提高連鑄機的產能。

為此，本發明所採取的技術解決方案是：

一種提高ANS精煉爐浸漬罩使用次數的方法，其具體方法是：

(1)改變浸漬罩結構：

將浸漬罩下罩加長200～400mm，上罩縮短200～400mm，浸漬罩總高度不變。

(2)降低頂渣氧化性：

鋼水罐進入ANS精煉位後，依據轉爐氬站鋼水樣的Als成分，加入鋁線段至鋼水渣面；氬站Als成分大於0.03％時，加入鋁線段0.08～0.25kg/噸鋼；否則，氬站Als成分每低0.01％，鋁線段加入量增加0.08～0.12kg/噸鋼；鋁線段加入後，開啟鋼包底吹氬，氬氣流量為30～80m3/h，吹氬時間3～5min。

(3)縮短浸漬罩下罩浸入鋼水時間：

採取部分操作改為浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬，即鋼水罐進站吹氬3～5min、淨吹氬5～8min的工藝時間段浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬。

本發明的基本思路及有益效果為：

浸漬罩下罩浸入鋼水中，若下罩耐材損毀的高度過多，下罩不能完全浸入鋼水內，則達不到密封效果。由於增加了下罩的高度，降低了上罩的高度，當下罩一部分損毀時，仍可繼續下降浸漬罩，達到浸入鋼水深度，延長浸漬罩的的整體使用次數。

鋼水頂渣對浸漬罩的浸蝕作用明顯，對於經過ANS路線的罐次，必須降低鋼水頂渣的氧化性。因此，鋼水罐進入ANS精煉爐時，加入一定數量的脫氧劑覆蓋在鋼水渣面上，開啟鋼包底吹氬，使脫氧劑與頂渣反應，達到降低頂渣氧化性的目的。

浸漬罩的損毀程度與其浸入鋼水的時間成正比，長時間浸入鋼水將直接影響浸漬罩的使用壽命。因此，將原工藝中需要浸入鋼水的部分操作改為部浸入鋼水，從而提高浸漬罩的使用次數。

本發明可縮短每罐浸漬罩浸入鋼水的時間8min以上，使浸漬罩的使用次數由30次提高至70次，不僅可極大減少浸漬罩的消耗，降低冶煉成本，而且能減少更換次數，提高連鑄機的產能。

具體實施方式

實施例1：

1、改變浸漬罩結構。將浸漬罩下罩加長300mm，上罩縮短300，保持浸漬罩總高度不變。

2、降低頂渣氧化性。鋼水罐進入ANS精煉位後，依據轉爐氬站鋼水樣的Als成分0.035％，加入鋁線段0.15kg/噸鋼。鋁線段加入後，開啟鋼包底吹氬，氬氣流量為40m3/h，吹氬時間3min。

3、縮短浸漬罩下罩浸入鋼水時間。改變原生產工藝，採取浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬，即將原來在鋼水罐進站吹氬3min、合金加入或溫度調整結束淨吹氬5min，浸漬罩下罩始終浸入在鋼水中的工藝要求，改變為該工藝過程時間段內浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬。

實施例2：

1、改變浸漬罩結構。將浸漬罩下罩加長360mm，上罩縮短360mm，浸漬罩總高度不變。

2、降低頂渣氧化性。鋼水罐進入ANS精煉位後，依據轉爐氬站鋼水樣的Als成分為0.02％時，加入鋁線段0.30kg/噸鋼。鋁線段加入後，開啟鋼包底吹氬，氬氣流量為60m3/h，吹氬時間5min。

3、縮短浸漬罩下罩浸入鋼水時間。改變原生產工藝，採取浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬，即將原來在鋼水罐進站吹氬5min、合金加入或溫度調整結束淨吹氬8min，浸漬罩下罩始終浸入在鋼水中的工藝要求，改變為該工藝過程時間段內浸漬罩下罩不浸入鋼水吹氬。