色粉供應轉動件和使用該轉動件的顯影裝置的製作方法

2023-11-30 19:31:46 3

專利名稱：色粉供應轉動件和使用該轉動件的顯影裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用作漆滾筒，供紙滾筒，清潔滾筒等的泡沫轉動件及其製造方法，更具體地說，涉及一種色粉供應轉動件和使用它的顯影裝置。
使用用於工業材料，工業產品等的聚氨酯軟板狀泡沫材料的各種聚氨酯泡沫滾筒以這樣的方式製造，以通過各種切割加工方法將具有所需尺寸的稜柱體件從軟板狀泡沫材料塊(發泡的原材料泡沫材料塊)上切割下來，並且該稜柱體件經受例如表面拋光的圓柱加工從而具有滾筒形狀。
通過在發泡輸送機上自由發泡而製造聚尿烷軟板狀泡沫材料塊，並且泡沫結構中的泡孔具有大致與沿發泡方向垂直延伸的橢圓形件的泡孔形狀相同的形狀。
下面參照附圖4A-4D說明泡沫材料塊的製造方法。
圖4A示出一種發泡的原材料泡沫材料塊，通過使尿烷在具有相應於需要預定深度的，及與滾筒長度相應的長度的模型中發泡而沿圖4A中箭頭所示方向加長。
沿垂直於圖4A中箭頭所示發泡方向的方向切割如圖4A所示的作為發泡原材料泡沫材料塊的軟板狀泡沫塊4，使其具有相應於滾筒的直徑的適當厚度(垂直於發泡方向的切割處理通常稱為″橫向處理″)，以獲得沿垂直於發泡方向的方向延伸的平面件7，如圖4B所示。沿發泡方向對所得到的平面件7進行切割(沿發泡方向的切割處理通常稱為″縱向處理″)，以沿垂直於發泡方向的方向獲得稜柱體件8，如圖4C所示。如果需要，對稜柱體件8進行切割以具有所要求的長度。然後，通過使用一研磨機的拋光處理或使用例如鎳鉻合金絲等的加熱金屬線的切割處理對稜柱體件8進行圓柱加工，然後根據需要通過插入一轉動圓柱刀片而使其挖空成預定的形狀，從而製造出一具有所需直徑的滾筒3，如圖4D所示。
作為從平面件7切割稜柱體件8的切割加工方法，可使用熱鎳鉻合金絲的泡沫材料塊切割方法，使用與由Thomson刀片形成的模型相連的壓力機的衝出一泡沫材料塊的方法等。
當尿烷在模型中發泡時，各泡孔具有長球形，在發泡方向較長。
由圖4A-4D所示製造方法獲得的尿烷發泡滾筒3具有與垂直於發泡方向的方向一致的滾筒軸線方向，因為板狀泡沫材料塊4為橫向加工的並且然後縱向加工以獲得稜柱體件8，對稜柱體件8進行加工使其具有圓柱形。為此，泡沫中的各泡孔形成一沿垂直於滾筒軸線方向的方向延伸的橢圓形。
因此，橢圓形泡孔2在長軸方向的橫截面(橢圓形)出現在尿烷形成的滾筒3的外圓周表面上的給定位置，如圖2C所示，而橢圓形泡孔2在短軸方向的橫截面(圓形)出現在沿圓周方向從前述位置轉過90度的位置，如圖2A所示。在這些位置之間的一個位置，泡孔2具有略微不同的截面形狀和大小，因為它們的橫截面形狀從橢圓變成圓形或相反，如圖2B所示。
為此，滾筒3的表面上的凹陷部分具有不均勻的形狀和體積。其結果，不僅例如漆滾筒3的硬度而且其附著能力均沿滾筒3表面的圓周方向改變。
在通常的尿烷泡沫滾筒3中，不僅表面而且其內部亦沿圓周方向不平整，並且例如硬度，彈性模數等的物理性能沿圓周方向不是恆定的。
因此，滾筒的表面不易拋光。此外，當滾筒用作紙張輸送滾筒或清潔滾筒時，滾筒可局部滑動或沿圓周方向引起清潔誤差。
圖5示出使用色粉供應滾筒的顯影裝置。
顯影裝置包括一顯影腔102，它具有一與用作靜電潛象支承件的感光鼓101相對的開口部分103並儲存色粉。顯影套筒110設置在顯影腔102中並用作色粉支承件，它支承色粉並將其輸送到感光鼓101。
顯影套筒110設置在顯影腔102中，從而其外圓周表面的一部分從開口部分103向外伸出。顯影套筒110與感光鼓101相隔的間隙為50-500μm，並設有一顯影區域，以將支承在顯影套筒110上的色粉供應到感光鼓101。而且，在顯影腔102中設置一用於通過輸送裝置111將色粉輸送到顯影套筒110而供應色粉的色粉供應滾筒112。
通過給顯影套筒110施加直流或交流電壓而使其顯影偏壓。該顯影偏壓由一偏壓動力源106產生。
用於調節支承在顯影套筒110上的色粉層厚度的刀片113設置在顯影套筒110上方。刀片113固定在顯影腔102上。一用於防止色粉從顯影腔102的下部向外吹出的防吹出片108設置在顯影套筒110下方。
顯影時，輸送裝置111朝向色粉供應滾筒112輸送色粉，然後通過色粉供應滾筒112將色粉施加在顯影套筒110上。顯影套筒110沿圖5中箭頭所示方向轉動，而支承顯影套筒110上的色粉由刀片113調節到預定的色粉層厚度。然後，將色粉供應到上述顯影區域。在顯影區域，由顯影偏壓形成電場。在電場力的作用下，顯影套筒110上的色粉飛向感光鼓101的表面上的形成潛象的部分。
在上述顯影裝置中，磁性的和非磁性的色粉均可使用。由於在磁性色粉中磁鐵等分散在例如苯乙烯，丙烯等的樹脂中，如果由磁性色粉形成彩色色粉，則只能獲得具有低飽和度的暗色。因此，當使用單成分顯影劑形成彩色圖象時，最好使用不包含任何磁性件的單磁色粉。
色粉供應滾筒112和顯影套筒110沿相同方向轉動，並且色粉供應滾筒112剝下顯影套筒110上的剩餘色粉。如果剩餘色粉剝離得不充分，則由摩擦起電的多電荷色粉保留在顯影套筒110的表面上。當多電荷色粉隨著顯影套筒的轉動而沉積時，它阻止新的色粉與顯影套筒110接觸，並且新色粉不能充分地充電。
其結果，在顯影套筒上同時具有未充分充電色粉和已充分充電色粉以形成一較寬的電荷分布，因而由於不充分充電的色粉而引起例如模糊或低密度以及由於多電荷色粉而引起斑點(一種色粉未以充分的量附著到顯影部分的現象)等缺陷。此外，產生重影現象，即對於顯影套筒的約一圈以前形成的圖象又再一次形成。
當使用磁性色粉時，由於顯影套筒包含磁鐵而由摩擦其電在低電荷色粉上作用一磁約束力，因而可容易地防止模糊。然而，當使用非磁性色粉時，由於大部分作用在色粉上的力幾乎是由靜電力產生的，因此會經常出現由低電荷色粉引起的模糊。
至於例如作為構成色粉供應滾筒112的泡沫材料的彈性件，經常使用泡沫尿烷。在泡沫尿烷中，材料隨著起泡而向上生長，孔穴F和壁G形成連續的泡孔，如

圖10中所示。
如圖6中所示，當使用這種泡沫尿烷原材料泡沫形成色粉供應滾筒時，切割原材料泡沫C使其垂直於原材料泡沫的起泡方向的橫向與滾筒的縱向一致，和圖4A至4D中所示的例子相似。將一軸L插入分割的泡沫尿烷D中，並對插有軸L的泡沫尿烷D的表面加工而完成一滾筒E，即色粉供應滾筒112。這樣，可有效地形成色粉供應滾筒112而不浪費昂貴的原材料泡沫。
然而，由於泡孔在相對於起泡方向的縱向和橫向的橫截面具有不同的形狀，如果原材料泡沫的橫向為滾筒的縱向，則色粉供應滾筒112的色粉剝離能力和色粉供應能力沿滾筒的圓周方向每90度改變。其結果，在色粉供應滾筒的半圈距離內圖象密度改變或出現模糊。
在卡盒型顯影裝置中，為了防止色粉在使用前洩漏，將顯影腔和色粉儲存腔隔開，而在使用該裝置時去掉隔壁，從而色粉可首先供應到色粉供應滾筒112。為此，滾筒圓周方向的不平整導致色粉輸送量的不均勻，並且密度不均勻趨於發生直到色粉很好地附著到色粉供應滾筒，即直到色粉顆粒進入色粉供應滾筒的表面上的孔穴中，並且滾筒表面均勻地支承色粉。
此外，由於色粉供應滾筒112相對於顯影套筒110的接觸壓力根據泡孔的密度而改變，顯影裝置的驅動力矩變化從而引起圖象的色調不均勻。而且，色粉供應滾筒由於脈衝力而每半周與顯影套筒分離並震動，因而引起色調不均勻。另外，色粉供應能力和剝離能力改變，導致色調不均勻。
在最近的成象裝置中，由於圖象具有較高的清晰度，色調不均勻將更加明顯。特別是在通過多次疊置彩色圖象而形成全色圖象的彩色圖象成形裝置中，這種色調不均勻呈現為色調不均勻或被色彩疊置而加強。
因此，本發明的一個目的是提供一種泡沫轉動件，它在圓周方向具有平整的表面和內部特性，以及製造該泡沫轉動件的方法。
本發明的另一個目的是提供一種色粉供應轉動件，它使得色粉供應能力和剝離能力在圓周方向恆定，以及使用該轉動件的顯影裝置。
為實現上述目的，本發明提供了一種泡沫轉動件，包括一泡沫表面；和設置在泡沫中的大量泡孔，各泡孔具有長球形，其中，泡孔的長軸方向沿轉動軸線方向。
本發明還提供了一種顯影裝置，包括一色粉支承件，與靜電潛象支承件相對，形成一顯影部分；和一色粉供應轉動件，它與色粉支承件接觸，剝離色粉支承件上的色粉並將色粉供應至色粉支承件，其中，色粉供應轉動件具有一泡沫表面，泡沫中的各泡孔為長球形，並且泡孔的長軸方向沿著轉動軸線方向。
本發明還提供了一種製造泡沫滾筒的方法，包括以下步驟
形成一在預定方向發泡的泡沫材料塊；沿發泡方向切割泡沫材料塊而形成一稜柱體；和從稜柱體形成一軸向與發泡方向一致的滾筒。
通過下面參照附圖的詳細描述，本發明的其它目的將變得明顯。
圖1A和1B為示出根據本發明的一個實施例的泡沫滾筒的表面狀態的平面圖；圖2A至2C為示出通常的泡沫滾筒的表面狀態的平面圖；圖3A至3D為示出製造如圖1A和1B所示的泡沫滾筒的方法的步驟的透視圖；圖4A至4D為示出製造如圖2A至2C所示的泡沫滾筒的方法的步驟的透視圖；圖5為通常的顯影裝置的截面視圖；圖6為示出通常的製造泡沫滾筒的方法的透視圖；圖7為示出包括根據本發明的一個實施例的顯影裝置的成象裝置的截面圖；圖8為示出從泡沫原材料製品製造如圖7中所示的顯影裝置中的色粉供應滾筒的方法的示意圖；圖9為示出一圖象的色調不均勻的視圖；圖10為示出色粉供應滾筒的泡孔的狀態的視圖。
圖1A和1B為示出根據本發明的一個實施例的泡沫滾筒的表面狀態的平面圖，而圖3A至3D為示出製造如圖1A和1B所示的泡沫滾筒的方法的步驟的示意圖。
該實施例的泡沫為聚氨酯泡沫橡膠。
聚氨酯泡沫為以這種方式製造的泡沫，即使多異氰酸酯和多元醇(聚醚或聚酯多元醇)相互反應以同時起動一聚合物生成反應和一發泡反應。用於該實施例中的聚氨酯軟板狀泡沫也大致分為聚醚和聚酯泡沫，兩者均可使用。
並不特別限於多異氰酸酯，只要是通常用於聚氨酯泡沫製造的就可。特別地，在軟板狀泡沫中，廣泛使用TDI(toluene diiso-cyanate)。在某些情況下，可使用TDI和MDI(diphenylmethane-4，4′-diisocyanate)的混合物，改性TDI或MDI等。
多元醇的類型並不特別限定。例如，可使用聚丙二醇，聚己二酸丙二醇酯，聚己內酯等或者通過接枝聚合例如丙烯腈，苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯等的乙烯不飽和化合物與聚合多元醇而獲得的多元醇，即聚醚多元醇。這些材料通常用於一不可溶解的高度穩定懸浮的狀態。
水主要用作軟板狀泡沫中的發泡劑。在這種情況下為了例如抑制熱量產生的目的可一起使用二氯甲烷。至於催化劑，通常結合使用氨基催化劑(特別是丙胺)和例如辛酸亞錫，二乙酸二丁基錫，二月桂酸二丁基錫等的有機錫化合物。此外，作為泡沫穩定劑，通常使用二甲基矽氧烷與聚醚的嵌段共聚物。在一種高彈性泡沫或類似物中，可使用通過在聚矽氧烷中加入有機官能團而獲得的特定的泡沫穩定劑。此外，在泡沫原材料中，可根據需要混合一著色劑，一阻燃劑，一填充劑等。
該實施例的泡沫轉動件可在例如一靜電複印機，一電子照相機，各種印刷機等的電子照相裝置中用作一清潔滾筒，一紙張輸送滾筒等以及一用於通常塗漆的油漆滾筒。由於泡沫轉動件具有如此廣泛的用途，對於這種泡沫轉動件很重要的泡孔的數量的範圍很寬，為每英寸5-120泡孔。不用說，各種轉動件具有不同的優選泡孔數量範圍。
例如，對於油漆滾筒，根據具體應用和使用者其泡沫中的泡孔數可具有很寬的範圍，即每英寸5-60泡孔。對於給牆壁刷漆的油漆滾筒(它具有最大的市場)，通常使用經過表層薄膜移去處理並且每英寸泡孔數為6-30的滾筒。另一方面，對於用於電子照相裝置的各種滾筒，通常在一次處理中使用多個具有不同泡孔數的滾筒。即使用於同一目的的滾筒也具有各種功能和規格，其泡孔數的範圍不是恆定的。
下面參照附圖3A至3D說明根據本發明的聚氨酯泡沫滾筒的製造方法。
在本發明中，對如圖3A所示的軟板狀泡沫材料塊4沿箭頭所示的發泡方向進行縱向加工以獲得一具有預定厚度並沿發泡方向延伸的平面件5，如圖3B所示。此外，對平面件5的寬度方向沿發泡方向進行縱向加工以獲得一具有預定尺寸並沿發泡方向延伸的稜柱體件6，如圖3C所示。然後，通過拋光處理或使用加熱金屬線的切割加工對稜柱體件6進行圓柱加工，然後根據需要使其中空，從而獲得一滾筒1，如圖3D所示。
由於這樣製造的聚氨酯泡沫滾筒1的滾筒軸線方向與泡沫材料塊4的發泡方向一致，因而在滾筒的橫截面方向均勻形成沿滾筒軸線方向延伸的具有長球形狀的泡孔。因此，滾筒1具有均勻的內部結構，硬度和彈性模量，並且滾筒表面的結構在圓周方向也是均勻的，如圖1A和1B所示。
更具體地說，在本發明的滾筒1中，在如圖1A所示的圓周方向的一個給定位置和一各與圖1A中所示位置相隔90度的位置(圖1B)，各朝向滾筒表面開口的泡孔2形成為橢圓形並沿滾筒軸線方向均勻對齊(即使在沿圓周方向相隔90度的位置)，儘管各泡孔2具有不同的尺寸。因此，滾筒1的表面具有均勻的物理性質(例如硬度)，以及均勻的油漆儲存能力等。
下面描述本發明的一個例子。
對由普通方法製造的聚酯基聚氨酯軟板狀泡沫(硬度＝22kgf，泡孔數＝13泡孔/英寸)塊進行縱向加工以獲得厚度為6cm並且沿發泡方向延伸的平面件，然後再對所獲得的平面件進行縱向加工以獲得一具有6cm×6cm的橫截面的稜柱體。切除稜柱體件的兩端部分以調節稜柱體件的長度25cm，然後對稜柱體件進行拋光以獲得一直徑為5cm，長度為25cm的滾筒。
當用所獲得的滾筒作為油漆牆壁的油漆滾筒時，可將油漆均勻地刷到要油漆的表面上，可保證良好的滾筒性能。
下面描述一個用本發明的泡沫轉動件作為色粉供應轉動件的實施例和一種使用該色粉供應轉動件的顯影裝置。
圖7為示出一成象裝置的結構的截面圖，該裝置包括一使用非磁性色粉作為單色顯影劑的顯影裝置。
下面描述成象過程。首先，作為靜電潛象載體的感光鼓1的表面由一初始充電器7均勻充電以具有電勢VD＝-700V。然後，通過使用一雷射束源作為光源的曝光裝置8在圖象信息的基礎上進行圖象曝光。其結果，感光鼓1的表面的曝光部分具有電勢VL＝-50V以在鼓1的表面上形成一靜電潛象。潛象由使用非磁性色粉的顯影裝置12反轉顯影，即變為可見的色粉圖象。形成在感光鼓1表面上的色粉圖象轉印到由輸送滾筒16輸送至感光鼓1的轉印片11上。轉印到轉印片11上的色粉圖象由定影裝置(未示出)定影以獲得永久的圖象。感光鼓1上的殘餘色粉由一清潔器13清除。
顯影裝置12設有一色粉腔6和一顯影腔14，其間設有一隔壁15，該隔壁在顯影裝置12第一次使用時去掉。色粉腔6儲存作為單色顯影劑的負的非磁性色粉，而用於將色粉輸送到顯影腔14的輸送件5設置在色粉腔6中。在顯影腔14中，在面向感光鼓的開口部分處設置一導電顯影套筒2，在靠近色粉腔的位置設置一色粉供應滾筒4。
色粉供應滾筒4與顯影套筒2接觸並轉動以與滾筒4有一相對速度，從而將由輸送件5輸送的色粉塗到顯影套筒2上。色粉供應滾筒4的外徑為16cm，其芯金屬的直徑為6mm。
塗到顯影套筒2上的色粉通過顯影套筒2的轉動朝向面對感光鼓1的顯影區域輸送，並由一彈性刀片3調節至具有預定的厚度，該刀片在輸送過程中與顯影套筒2接觸。彈性刀片3例如由一具有彈性的尿烷橡膠件構成或者通過將一例如尿烷橡膠的片材粘到一例如磷青銅的彈性金屬件上而構成。輸送到顯影區域的色粉在由與顯影套筒2相連的電源9施加的顯影偏壓的作用下進行顯影。
顯影套筒2的直徑為20mm，其轉速設為180rpm，從而為了獲得充分的圖象密度，顯影套筒2的圓周速度約為相應於成象裝置的處理速度的感光鼓1的圓周速度的190％。成象裝置的處理速度為100mm/秒，並且每分鐘可輸出12張A4尺寸的紙張。
在該實施例中，由於顯影裝置12的色粉供應滾筒4的外圓周表面上的各部分具有基本上相同數量的泡孔，因而可消除例如色調不均勻的圖象缺陷。
為此，色粉供應滾筒4形成為其軸向平行於發泡尿烷原材料泡沫材料塊C的發泡方向，如圖8所示。更具體地說，沿發泡方向切割並分割原材料C，並在分割的發泡尿烷D中插入一軸L。對插有軸L的發泡尿烷D的表面加工以完成一滾筒E，即色粉供應滾筒4。
如上所述，當色粉供應滾筒4的縱向設置成平於發泡尿烷的發泡方向時，由於滾筒的整個外圓周表面上的泡孔沿相同方向生長，泡孔可具有相同的形狀。因此，色粉供應能力和剝離能力變得均勻，並且色粉供應滾筒4沿圓周方向的整個區域可以相等的壓力與顯影套筒接觸，從而消除例如色調不均勻的圖象缺陷。
圖9示出產生了色調不均勻的圖象。當使用如圖6所示的通過沿垂直於發泡方向的方向切割一發泡原材料泡沫材料塊C而形成的通常的色粉供應滾筒時，就會產生色調不均勻。該色粉供應滾筒外圓周表面沿滾筒軸線方向每25mm的泡孔數具有最大值a＝80，最小值b＝60，並具有一值(下稱泡孔數比)＝0.25，由下面的方程式表示(a-b)/a與此相反，當泡孔數的最大值a為70，最小值b為63從而獲得一泡孔數比值為0.1時，從第一個印刷的圖象開始色調不均勻就可抑制到一個忽略不計的程度。此外，當泡孔數的最大值a為70，最小值b為66從而獲得一泡孔數比值為0.057時，從第一個印刷的圖象開始就不再有色調不均勻。
因此，在該例中，色粉供應滾筒4的縱向設定為平行於發泡尿烷的發泡方向，並且同時色粉供應滾筒4的外圓周表面上的泡孔比設為0，1或更小，最好為0.05或更小。
在上述例子中，色粉供應滾筒4的外圓周表面上的泡孔數在沿外圓周表面上的滾筒軸線方向最好在每25mm20至100泡孔的範圍內，更具體地在50至100的範圍內，從而可提高色粉供應能力。
為了通過減小色粉供應滾筒4和顯影套筒2之間的摩擦係數而減小顯影裝置的驅動力矩的變化，以及補償在開始顯影時初始圖象由於色粉進入色粉供應滾筒4的外圓周表面上的泡孔中而產生的密度降低，最好在使用顯影裝置之前將色粉塗到色粉供應滾筒的表面上。
通過使材料發泡並事先將原材料泡沫材料塊C的高度設定為等於色粉供應滾筒4的長度，可不增加成本而製造色粉供應滾筒。
根據本發明，當使用具有上述結構的色粉供應滾筒4時，在色粉供應滾筒4的整個外圓周表面上色粉剝離能力，色粉供應能力和接觸力將變得均勻，並可從第一次印刷開始獲得沒有密度不均勻性和色調不均勻的均勻圖象。
上面對本發明的實施例進行了描述。然而，本發明並不限於這些實施例，在本發明的精神和範圍內可作各種變化和修改。
權利要求
1.一種泡沫轉動件，包括一泡沫表面；和大量設在所述泡沫中的泡孔，並且各泡孔具有長球形狀，其中泡孔的長軸方向為沿轉動軸線方向。
2.根據權利要求1的泡沫轉動件，其特徵在於，所述泡沫由聚尿烷構成。
3.根據權利要求1的泡沫轉動件，其特徵在於，泡孔為封閉泡孔。
4.根據權利要求1的泡沫轉動件，其特徵在於，所述泡沫轉動件為用於供應色粉的色粉供應轉動件。
5.根據權利要求1的泡沫轉動件，其特徵在於，所述泡沫轉動件滿足(a-b)/a≤0.1，其中a為所述泡沫轉動件的外圓周表面上沿轉動軸線方向每25mm泡孔數的最大值，b為泡孔數的最小值。
6.根據權利要求5的泡沫轉動件，其特徵在於，所述泡沫轉動件滿足(a-b)/a≤0.05。
7.一顯影裝置，包括一色粉支承件，與靜電潛象支承件相對設置，以形成一顯影部分；和一色粉供應轉動件，與所述色粉支承件，剝離所述色粉支承件上的色粉並供應色粉到所述色粉支承件，其中，所述色粉供應轉動件具有一泡沫表面，所述泡沫中的格泡孔具有長球形，並且泡孔的長軸方向沿轉動軸線方向。
8.根據權利要求7的裝置，其特徵在於，所述色粉供應轉動件與所述色粉支承件的表面滑動接觸。
9.根據權利要求7的裝置，其特徵在於，色粉為單色非磁性色粉。
10.根據權利要求7的裝置，其特徵在於，還包括一用於使從所述色粉供應轉動件供應色粉的所述色粉支承件上的色粉摩擦起電的調節件，並調節所述色粉支承件上的色粉的厚度。
11.根據權利要求7的裝置，其特徵在於，所述泡沫由聚尿烷構成。
12.根據權利要求7的裝置，其特徵在於，泡孔為封閉泡孔。
13.根據權利要求7的裝置，其特徵在於，所述色粉供應轉動件滿足(a-b)/a≤0.1，其中a為所述色粉供應轉動件的外圓周表面上沿轉動軸線方向每25mm泡孔數的最大值，b為泡孔數的最小值。
14.根據權利要求14的泡沫轉動件，其特徵在於，所述色粉供應轉動件滿足(a-b)/a≤0.05。
15.製造泡沫滾筒的方法，包括以下步驟沿預定方向發泡形成泡沫塊；通過沿發泡方向切割所述泡沫塊形成一稜柱體；和從所述稜柱體形成一具有一與發泡方向相一致的軸線方向的滾筒。
16.根據權利要求15的方法，其特徵在於，從所述稜柱體通過至少一拋光步驟，一使用金屬絲的切割步驟和一衝壓步驟形成所述滾筒。
17.根據權利要求15的方法，其特徵在於，所述泡沫塊由聚尿烷構成。
全文摘要
本發明提供了一種泡沫轉動件，包括一泡沫表面；和大量設在所述泡沫中的泡孔，並且各泡孔具有長球形狀，其中泡孔的長軸方向為沿轉動軸線方向。本發明還提供了一種使用泡沫轉動件作為色粉供應轉動件的顯影裝置。
文檔編號G03G15/08GK1165985SQ9610794
公開日1997年11月26日 申請日期1996年6月7日 優先權日1995年6月7日
發明者齋藤益朗, 笹目裕志, 早川竜彥, 小林哲也, 榎本直樹, 大蔵智幸, 木全秀雄 申請人:佳能株式會社