一種自支撐組合大鋼模板及其防火牆施工方法與流程
2023-11-30 23:13:31 2
本發明涉及建築模板技術領域，具體地說是一種自支撐組合大鋼模板，並利用該模板來進行清水混凝土防火牆施工的施工方法。
背景技術：
建築模板在實際使用中一般是根據施工需要將多片模板拼裝而成各種形狀，目前在拼裝過程中相鄰兩個模板之間大多直接採用普通的鋼製螺栓直接連接，然後通過若干支腿進行加固支撐。雖然此種拼接方式在一定程度上能夠有效提高拆裝效率，但是直接採用普通栓接的方式不僅拼裝過程中需要頻繁吊裝模板，而且拼裝後建築模板之間連接的整體性不好，尤其對上下模板之間拼裝後的垂直度具有較大的影響，繼而容易出現傾斜、錯臺和漏漿等問題，難以適合較高精度的施工要求。
而防火牆是變電站工程重要的混凝土構築物，採用清水混凝土防火牆不僅能夠提高防火牆結構強度、安全性，同時由於其較好的觀感質量進一步提升變電站工程的整體形象。目前多採用支架搭接進行防火牆的施工，施工時間長、效率低。
中國專利CN103669831A公開了一種變電站現澆牆體組合鋼模及其施工方法，具體涉及一種變電站現澆牆體組合鋼模及其施工方法，本發明設計的組合鋼模包括設置在現澆牆體的內外牆面上的至少一個鋼製的標準面和設置在現澆牆體端面的至少一個鋼製的非標準面組成，所述標準面均是由附加層、標準層、附加層和標準層由下至上依次交錯排列組成，本發明克服了傳統施工方法帶來的模板易鼓脹、接縫處漏漿等質量問題；該鋼模只能較低高度實施使用，無法適應較高位置的施工，即便是採用多層累加的方式，採用螺栓連接實現了若干鋼模的搭建，但是卻無法保證其結構的穩定性，容易出現倒塌的危險性。從該實施例中不難發現存在頂部漏料的情況。
技術實現要素：
針對上述現有技術中建築模板拼合後存在的傾斜、錯臺和漏漿等問題，本發明的目的在於提供一種自支撐組合大鋼模板，它不僅能夠有效調節建築模板拼接後的垂直度，而且適合在地面將多個建築模板拼合後整體吊裝，有效降低吊裝次數，提高施工效率。
本發明解決其技術問題所採取的技術方案是：一種自支撐組合大鋼模板，包括起支撐作用的門式支架，連接在所述門式支架之間的正反扣調節絲槓和將所述門式支架與建築模板進行連接的模板連接器；所述門式支架包括至少兩個由兩根豎向設置的第一支撐和若干個垂直設置在所述第一支撐之間的第二支撐組成的門形框架結構，所述門形框架結構之間用加強撐連接，每節所述門式支架最頂端的所述第二支撐上設有操作平臺，還包括用於連接相鄰建築模板的雙鉤連接器和安裝在建築模板頂部的防火牆壓頂模具，
所述雙鉤連接器包括支撐板、螺紋杆和壓板，所述支撐板為U形結構，在所述支撐板的底部設置有兩連接鉤，所述連接鉤卡在兩建築模板的背楞中部的通孔中，所述螺紋杆以螺紋連接方式貫穿設置在所述支撐板的水平連接部上，所述螺紋杆外端為帶通孔的板形結構，所述壓板為U形結構，它以開口向外的方式設置在所述螺紋杆內側一端，所述螺紋杆能相對所述壓板轉動；
所述防火牆壓頂模具包括U形安裝槽、T形固定塊及T形擋板，若干U形安裝槽通過螺栓固定在建築模板的頂部，在所述U形安裝槽的側壁設有T形固定塊，在T形固定塊上設置有一橢圓狀通孔，所述橢圓狀通孔安裝有T形擋板，所述T形擋板包括底部擋板和中豎板，所述中豎板焊接在底部擋板的中部，在所述底部擋板的一側設置有若干卡槽，所述卡槽的形狀於T形固定塊的形狀相匹配，在中豎板上設置有若干螺柱，所述螺柱安裝在橢圓狀通孔內。
進一步地，所述第一支撐上端設有第一連接板，所述第一支撐下端通過帶孔固定板連接的第一絲槓螺母與所述正反扣調節絲槓的正向絲槓部螺紋連接，所述正反扣調節絲槓的反向絲槓部與第二絲槓螺母螺紋連接，所述第二絲槓螺母下端通過支腿與第二連接板連接；每節所述門式支架上的第一連接板與上端相鄰另一所述門式支架上的第二連接板栓接。
進一步地，所述正反扣調節絲槓中間設有供夾持的旋轉卡槽或者通孔。
進一步地，所述模板連接器包括底板和U形支架，所述U形支架的兩支腳固定設置在所述底板上；連接時所述底板穿置在所述建築模板的兩根橫向背楞下方，所述U形支架與所述第一支撐通過貫穿兩者的緊固螺栓連接固定。
進一步地，所述模板連接器包括一U形座，在所述U形座的上方設置有一豎直腔體，在所述豎直腔體內安裝有第一轉動軸、第一V形連杆、第二V形連杆、頂杆及第一導向塊，第一轉動軸上設有第一V形連杆，第一V形連杆與第二V形連杆鉸接，第二V形連杆連接有第一導向塊，第一導向塊在豎直腔體內沿滑軌上下移動，第一導向塊連接有頂杆，在豎直腔體上設有支撐連杆，在支撐連杆末端鉸接有第二V形連杆，在支撐連杆末端設有轉動杆，所述轉動杆相對於支撐連杆發生相對轉動，在轉動杆中部設有螺紋，螺紋處安裝有移動塊，移動塊在轉動杆上發生上下移動，在所述移動塊上鉸接有第一V形連杆。
進一步地，所述模板連接器包括底部安裝板、上安裝板及設置在底部安裝板及上安裝板之間的導向杆，在所述導向杆上設有移動壓板，所述移動壓板下側設有上部夾板，在底部安裝板上設有底部夾板，所述上部夾板與底部夾板相配合，在上安裝板上設有轉動連接頭，所述轉動連接頭上設有轉盤，轉盤上設有轉動杆，轉盤中部設有中間轉動柱，在轉盤與移動壓板之間設置有陣列排布的若干連杆。
一種自支撐組合大鋼模板防火牆施工方法，包括以下步驟：
S1，施工準備
基礎施工時預埋直徑16毫米預埋螺栓，使用經緯儀放線，水準儀進行標高覆核，控制基礎上表面平整度在2mm以內，施工縫處進行鑿毛處理，對鋼模板組拼場地進行硬化、預留工作面、設置地錨，使用前應對建築模板尺寸、平整度進行檢驗，建築模板進行除鏽、清理，塗刷專用模板漆，模板使用前在其側面粘貼聚乙烯脂膠條；
S2，模板組裝
在平整的硬化地面，將四塊建築模板順序平鋪在方木上，使用雙鉤連接器連接，將建築模板校平，兩建築模板橫向背楞用小背楞及小背楞連接器進行連接，每塊模板中間位置安裝門式支架，每個門式支架與背楞接觸的位置，必須全部安裝模板連接器，保證模板與門式支架連接成整體，安裝鋼踏板，組裝完成後豎起，校核平整度；
S3，模板吊裝
吊裝一側兩組建築模板就位，安裝對拉螺栓及螺栓套管，順序吊裝對側模板就位，安裝對拉螺栓，對拉螺栓在混凝土內應使用DN20的不鏽鋼管做套管，套管兩側設置塑料堵頭，調整門式支架下端對絲調節器至適當位置，安裝門式支架固定槽鋼，安裝底層支腿，安裝端部鋼平臺及安全護欄，安裝完成後進行垂直度和平整度調整，一層模板的頂部粘貼聚乙烯脂膠條，順序安裝二、三層模板至頂面，安裝安全護欄，安裝兩側拉線，用雙鉤調節模板全高垂直度，安裝防火牆壓頂模具，模板與基礎連接處縫隙填塞聚氨酯發泡劑但不能進入牆體內；
S4，模板驗收
對建築模板的整體垂直度、平整度進行驗收，控制全高模板垂直度在5毫米以內，平整度偏差2毫米以內；
S5，混凝土澆築
混凝土的配合比應根據清水混凝土的要求進行試配，混凝土採用商品混凝土，從攪拌結束到入模前不宜超過90分鐘，每車檢測坍落度，混凝土澆築採用泵車泵送、125毫米垂直導引管下料，混凝土分層澆築，每小時澆築高度小於2米，12米插入式振搗器間隔500毫米內進行振搗，振動棒插入時要快插慢拔，振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸，澆築過程中留置一組標準養護試件，混凝土澆築過程中採用經緯儀隨時監控模板變形，混凝土澆築完畢，振搗密實後上表面抹平壓光；
S6，拆模與養護
牆體澆築完成72小時後拆模，避免拆模過早對混凝土表面的損傷，拆模採取後支的先拆、先支的後拆、先拆非承重模板、後拆承重模板的順序，並應從上而下依次拆除，拆除模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞牆體，拆除後模板清理浮漿，補刷模板漆，拆下的模板定置存放。拆除後的混凝土噴淋養護；
S7，螺栓孔洞封堵及混凝土表面處理
將對拉螺栓套管拆除，除掉孔內殘留混凝土，用高壓水槍將螺栓孔內衝洗乾淨後，對孔壁混凝土進行溼潤。填補微膨脹砂漿，分層填塞、搗實，直至表面泛漿，然後收平、養護，混凝土表面塗刷透明保護液；
S8，質量驗收
牆身全高垂直度偏差小於等於9毫米，牆頂標高偏差正負5毫米，牆身表面平整度偏差小於等於3毫米，牆身垂直度偏差小於等於3毫米，表面光潔無色差。
本發明的有益效果是：
1.國內首次採用門式支架自支撐系統，改變了以前採用滿堂腳手架支撐體系組立繁瑣、施工周期長的缺點。
2.門式支撐系統自帶作業平臺，施工安全方便。作業層安裝定型鋼製圍欄和擋腳板，保障施工人員作業安全。
3.採用自主智慧財產權的防火牆壓頂模板，安拆方便。滴水線一次澆築成型，工藝美觀。
4.支撐系統安裝上下爬梯，安全方便快捷。
5.上下層門式支架採用可調節對絲連接器連接，便於調整模板垂直度。
6.防火牆基礎澆築時預埋直徑16毫米地腳螺栓，組合10號槽鋼固定門式支架底座。簡潔牢固。
7.鋼踏板與門式支架連接設置自鎖裝置，安全可靠。
8.底層模板採用對絲支腿輔助支撐，增加模板穩定性，調節模板垂直度。其他層採用拉線及雙鉤連接器調節模板垂直度。
9、雙鉤連接器模仿鷹爪原理，安裝、拆卸靈活方便，其連接鉤卡入兩片模板之間的第一連接板上第一連接孔中，通過轉動螺紋杆能夠對連接鉤施力，並使得壓板將相鄰的兩片第一連接板壓緊固定，通過壓板與連接鉤的共同作用對模板邊框施加拉力，使板與板之間邊框非常平整，並對邊框施加擠壓力，使板塊間拼縫不漏漿，起到加固和壓平的雙重功能。
防火牆鋼模板設計採用模數化，實現了各電壓等級變電站防火牆的通用性。
10、採用本發明的施工方法，施工速度快、安裝便利，鋼模板現場拼裝易操作、機械化程度高、施工周期短。採用門式支架的模板加固方式，自支撐體系創新運用底部斜撐+上部拉線的組合支護體系，安全、可靠。模板接縫、對拉螺栓留設實現標準化、模數化設置。實現了防火牆整體澆築，避免了分層澆築帶來的混凝土表面產生色差、上下層間泌水漏漿等問題，同時提高工作效率。防火牆壓頂與牆體整體澆築，滴水線一次澆築成型，避免雨水汙染牆面。與採用木(竹)模板拼接澆築清水混凝土牆相比，可以降低人工費，鋼模板多次周轉使用，節約成本。操作平臺自帶安全圍欄，現場安全設施規範、場地整潔有序，有利於現場安全文明施工管理。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的部分優選實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明結合建築模板拼合完成後的整體結構示意圖；
圖2為利用本發明在地面進行建築模板拼接的結構示意圖；
圖3為圖2中A部分的放大結構示意圖；
圖4為圖2中B部分的放大結構示意圖；
圖5為背楞連接器的側視方向結構示意；
圖6為背楞連接器的正視方向結構示意圖；
圖7為雙鉤連接器的三維結構示意圖；
圖8為雙鉤連接器的主視圖；
圖9為防火牆壓頂模具的三維結構示意圖；
圖10為防火牆壓頂模具結構的拆分結構示意圖；
圖11為第二種模板連接器三維結構示意圖；
圖12為第三種模板連接器三維結構示意圖。
圖中：1門式支架，11第一支撐，111第一連接板，112凹槽，113固定板，12第二支撐，121操作平臺，13加強橫，14護欄，2建築模板，21吊鉤，22豎向背楞，23橫向背楞，3正反扣調節絲槓,31正向絲槓部，311第一絲槓螺母，32反向絲槓部，321第二絲槓螺母，33旋轉卡槽，34支腿，341第二連接板，4牽引鋼絲，5模板連接器，51底板，52U形支架，53緊固螺栓，54墊片，541環形凸緣，55頂杆，56第一導向塊，57U形座，58第一轉動軸，59轉動杆，510螺紋，511移動塊，512第一V形連杆，513第二V形連杆，514支撐連杆，515底部安裝板，516底部夾板，517上部夾板，518導向杆，519上安裝板，520轉動連接頭，521轉盤，522轉動杆，523連杆，524移動壓板，525中間轉動柱，6防火牆壓頂模具，601U形安裝槽，602T形固定塊，603T形擋板，6031底部擋板，6032中豎板，6033螺柱，6034卡槽，7雙鉤連接器，701支撐板，702壓板，703螺紋杆，704通孔，8斜撐杆。
具體實施方式
如圖1至圖6所示，本發明給出的一種自支撐組合大鋼模板，包括起支撐作用的門式支架1，連接在所述門式支架1之間的正反扣調節絲槓3和將所述門式支架1與建築模板2進行連接的模板連接器5。
如圖2所示，所述門式支架1包括至少兩個由兩根豎向設置的第一支撐11和若干個垂直設置在所述第一支撐11之間的第二支撐12組成的門形框架結構，所述門形框架結構之間用加強撐13連接，如圖2所示，加強撐13上設有帶孔的板，它通過螺栓與第一支撐11連接固定，每節所述門式支架1最頂端的所述第二支撐12上設有操作平臺121。
如圖5和圖6所示，所述模板連接器5包括底板51和U形支架52，所述U形支架52的兩支腳固定設置在所述底板51上。
如圖3所示，連接時所述底板51穿置在所述建築模板2的兩根橫向背楞23下方，所述U形支架52與所述第一支撐11通過貫穿兩者的緊固螺栓53連接固定。
一種更優的模板連接器5如圖11所示，所述模板連接器5包括一U形座57，在所述U形座57的上方設置有一豎直腔體，在所述豎直腔體內安裝有第一轉動軸58、第一V形連杆512、第二V形連杆513、頂杆55及第一導向塊56，第一轉動軸58上設有第一V形連杆512，第一V形連杆512與第二V形連杆513鉸接，第二V形連杆513連接有第一導向塊56，第一導向塊56在豎直腔體內沿滑軌上下移動，第一導向塊56連接有頂杆55，在豎直腔體上設有支撐連杆514，在支撐連杆514末端鉸接有第二V形連杆513，在支撐連杆514末端設有轉動杆59，所述轉動杆59相對於支撐連杆514發生相對轉動，在轉動杆59中部設有螺紋510，螺紋510處安裝有移動塊511，移動塊511在轉動杆59上發生上下移動，在所述移動塊511上鉸接有第一V形連杆，這樣，通過轉動杆59的轉動，進而帶動移動塊511的移動，從而帶動第二V形連杆513的轉動，使得頂杆55在U形座57形成的空隙中上下移動，從而夾緊所述建築模板2的兩根橫向背楞23。
一種更優的模板連接器5如圖12所示，所述模板連接器5包括底部安裝板515、上安裝板519及設置在底部安裝板515及上安裝板519之間的導向杆518，在所述導向杆518上設有移動壓板524，所述移動壓板524下側設有上部夾板517，在底部安裝板515上設有底部夾板516，所述上部夾板517與底部夾板516相配合，在上安裝板519上設有轉動連接頭520，所述轉動連接頭520上設有轉盤521，轉盤521上設有轉動杆522，轉盤521中部設有中間轉動柱525，在轉盤521與移動壓板524之間設置有陣列排布的若干連杆523。這種設計，通過轉動杆522的轉動，帶動連杆523的移動，實現移動壓板524的上升或者下降，從而夾緊所述建築模板2的兩根橫向背楞23。
在兩對應的建築模板2上安裝對拉螺栓及螺栓套管，順序吊裝對側模板就位，安裝對拉螺栓，對拉螺栓在混凝土內應使用DN20的不鏽鋼管做套管，套管兩側設置塑料堵頭，所述對拉螺栓縱向間距1000mm，橫向間距750mm，其對拉孔設置在建築模板2的上、中、下三層兩列，第一層對拉螺栓設置在防火牆基礎頂面上500mm處。
如圖2所示，所述自支撐組合大鋼模板還包括用於連接相鄰建築模板2的雙鉤連接器7。
如圖7及圖8所示，所述雙鉤連接器7包括支撐板701、螺紋杆703和壓板702，所述支撐板701為U形結構，在所述支撐板701的底部設置有兩連接鉤，所述連接鉤卡在兩建築模板2的背楞中部的通孔中。
所述螺紋杆703以螺紋連接方式貫穿設置在所述支撐板701的水平連接部上，所述螺紋杆703外端為帶通孔704的板形結構，所述壓板702為U形結構，它以開口向外的方式設置在所述螺紋杆703內側一端，所述螺紋杆703能相對所述壓板702轉動。
如圖4所示，第一支撐11上端設有第一連接板111，所述第一支撐11下端通過帶孔固定板113連接的第一絲槓螺母311與所述正反扣調節絲槓3的正向絲槓部31螺紋連接，所述正反扣調節絲槓3的反向絲槓部32與第二絲槓螺母321螺紋連接，所述第二絲槓螺母321下端通過支腿34與第二連接板341連接。
上述絲槓及絲槓螺母的配合使用組成了對絲連接器。上下層門式支架採用可調節對絲連接器連接，便於調整模板垂直度。
如圖1所示，每節所述門式支架1上的第一連接板111與上端相鄰另一所述門式支架1上的第二連接板341栓接，與最下端一節門式支架1相連的正反扣絲槓3與地面設置的固定裝置螺紋連接。
如圖4所示，所述正反扣調節絲槓33中間設有供扳手夾持的旋轉卡槽33或者供銷軸插入的通孔。這樣，在具體應用中，可直接轉動正反扣絲槓對門式架進行調試，能夠有效調節建築模板拼接後的垂直度，有效的減少傾斜、錯臺和漏漿等問題的發生。
同時，如圖2所示，在現場安裝過程中，可先將建築模板2平鋪在地面上或用平直的木方將模板墊起來，待建築模板之間拼裝完成後，用模板連接器5將門式支架1與建築模板2進行連接，並通過正反扣絲對建築模板2進行校平，待拼裝到一定數量後可整體吊裝，有效降低吊裝次數，提高施工效率。
如圖5和圖6所示，所述U形支架52的兩支腳向內傾斜，在實際製作中，U形支架52兩支腳向內兜(角度在2°～3°)然後直接與底板51焊接固定，此種方式可以在實際連接過程中防止U形支架52受力過大而向外鼓脹導致連接失效。
如圖3所示，所述緊固螺栓53套有墊片54，所述第一支撐11於所述墊片54對應處設有相應的凹槽112；實際應用中，該墊片54在連接壓緊時卡入第一支撐11相應的凹槽112中保證連接的穩固性。
進一步地，如圖5和圖6所示，所述墊片54上側面設有環形凸緣541，該環形凸緣541能防止在連接螺栓53壓緊力較大時墊片出現變形捲曲，影響後續的重複使用。
如圖1所示，所述自支撐組合大鋼模板還包括安裝在建築模板2頂部的防火牆壓頂模具6，所述防火牆壓頂模具6包括U形安裝槽601、T形固定塊602及T形擋板603，若干U形安裝槽601通過螺栓固定在建築模板2的頂部，在所述U形安裝槽601的側壁設有T形固定塊602，在T形固定塊602上設置有一橢圓狀通孔，所述橢圓狀通孔安裝有T形擋板603。
所述T形擋板603包括底部擋板6031和中豎板6032，所述中豎板6032焊接在底部擋板6031的中部，在所述底部擋板6031的一側設置有若干卡槽6034，所述卡槽6034的形狀於T形固定塊602的形狀相匹配。在中豎板6032上設置有若干螺柱6033，所述螺柱6033安裝在橢圓狀通孔內。這地方採用橢圓狀通孔的目的是利於螺柱6033的放置，直接採用圓形通孔容易導致螺栓6033的斷裂。
在實際應用中，如圖1所示，建築模板2在整體安裝完成後還設有對其進行輔助固定和調節的牽引鋼絲4，並在最上面一節門式支架1頂部設有護欄14。在建築模版2的底部還設置有若干斜撐杆8，在所述斜撐杆8上設置有伸縮結構，可調節斜撐杆8的長度。所述伸縮機構為一內杆嵌套在一外杆內，在所述外杆上設置有旋鈕，可調節內杆與外杆的相對位置。
本發明採用自支撐體系創新運用底部斜撐加上部拉線的組合支護體系，安全、可靠。
本發明還提供了一種利用自支撐組合大鋼模板進行清水混凝土防火牆施工的施工方法，其施工方法包括以下步驟：
S1，施工準備
基礎施工時預埋直徑16毫米預埋螺栓，使用經緯儀放線，水準儀進行標高覆核，控制基礎上表面平整度在2mm以內，施工縫處進行鑿毛處理，對鋼模板組拼場地進行硬化、預留工作面、設置地錨，使用前應對建築模板尺寸、平整度進行檢驗，建築模板進行除鏽、清理，塗刷專用模板漆，模板使用前在其側面粘貼聚乙烯脂膠條；
S2，模板組裝
在平整的硬化地面，將四塊建築模板順序平鋪在方木上，使用雙鉤連接器連接，將建築模板校平，兩建築模板橫向背楞用小背楞及小背楞連接器進行連接，每塊模板中間位置安裝門式支架，每個門式支架與背楞接觸的位置，必須全部安裝模板連接器，保證模板與門式支架連接成整體，安裝鋼踏板，組裝完成後豎起，校核平整度；
S3，模板吊裝
吊裝一側兩組建築模板就位，安裝對拉螺栓及螺栓套管，順序吊裝對側模板就位，安裝對拉螺栓，對拉螺栓在混凝土內應使用DN20的不鏽鋼管做套管，套管兩側設置塑料堵頭，調整門式支架下端對絲調節器至適當位置，安裝門式支架固定槽鋼，安裝底層支腿，安裝端部鋼平臺及安全護欄，安裝完成後進行垂直度和平整度調整，一層模板的頂部粘貼聚乙烯脂膠條，順序安裝二、三層模板至頂面，安裝安全護欄，安裝兩側拉線，用雙鉤調節模板全高垂直度，安裝防火牆壓頂模具，模板與基礎連接處縫隙填塞聚氨酯發泡劑但不能進入牆體內；
S4，模板驗收
對建築模板的整體垂直度、平整度進行驗收，控制全高模板垂直度在5毫米以內，平整度偏差2毫米以內；
S5，混凝土澆築
混凝土的配合比應根據清水混凝土的要求進行試配，混凝土採用商品混凝土，從攪拌結束到入模前不宜超過90分鐘，每車檢測坍落度，混凝土澆築採用泵車泵送、125毫米垂直導引管下料，混凝土分層澆築，每小時澆築高度小於2米，12米插入式振搗器間隔500毫米內進行振搗，振動棒插入時要快插慢拔，振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸，澆築過程中留置一組標準養護試件，混凝土澆築過程中採用經緯儀隨時監控模板變形，混凝土澆築完畢，振搗密實後上表面抹平壓光；
S6，拆模與養護
牆體澆築完成72小時後拆模，避免拆模過早對混凝土表面的損傷，拆模採取後支的先拆、先支的後拆、先拆非承重模板、後拆承重模板的順序，並應從上而下依次拆除，拆除模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞牆體，拆除後模板清理浮漿，補刷模板漆，拆下的模板定置存放。拆除後的混凝土噴淋養護；
S7，螺栓孔洞封堵及混凝土表面處理
將對拉螺栓套管拆除，除掉孔內殘留混凝土，用高壓水槍將螺栓孔內衝洗乾淨後，對孔壁混凝土進行溼潤。填補微膨脹砂漿，分層填塞、搗實，直至表面泛漿，然後收平、養護，混凝土表面塗刷透明保護液；
S8，質量驗收
牆身全高垂直度偏差小於等於9毫米，牆頂標高偏差正負5毫米，牆身表面平整度偏差小於等於3毫米，牆身垂直度偏差小於等於3毫米，表面光潔無色差。
除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。
以上所述結合附圖對本發明的優選實施方式和實施例作了詳述，但是本發明並不局限於上述實施方式和實施例，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。