一種軋機的進料機架的製作方法

2023-11-30 23:41:21 1

本發明涉及鋼管生產的技術領域，特別涉及一種軋機的進料機架。

背景技術：

無縫鋼管主要用於特殊配管、油井管、鍋爐管以及機械製造管等，具有廣泛的應用，管坯經生產後，需要通過軋管機的軋制來提高鋼管的整體質量，為了防止鋼管在軋制的過程中出現拉毛的現象，通常需要通過潤滑油潤滑，目前，往往由於軋制前，潤滑油潤滑不充分不均勻而導致鋼管內外表面拉毛現象嚴重，降低了鋼管的表面質量，為了解決上述問題，使鋼管在軋制前充分潤滑，使鋼管的內壁、外壁不拉毛，有必要提出一種軋機的進料機架。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種軋機的進料機架，其旨在解決現有技術中鋼管在軋管之前，潤滑油潤滑不均勻，內外壁容易拉毛的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種軋機的進料機架，包括基座和潤滑機構，所述的基座為一端高另一端低，上端面傾斜的長條梯形結構，基座的上端面上開設有兩個潤滑槽和一個存料槽，每個潤滑槽內均設置有潤滑機構，所述的潤滑機構由固定座、軸承座、傳動軸、PPR輥輪和傳動裝置組成，所述的每個潤滑槽的兩端各固定連接一固定座，每個固定座上均固連有若干個軸承座，所述每個潤滑槽兩端的固定座上相對應的軸承座之間均連接有傳動軸，每個傳動軸上均固連有若干PPR輥輪，相鄰傳動軸的一端通過傳動裝置連接，其中一個傳動軸通過傳動裝置與電機連接，所述的電機固定安裝在基座內，所述的存料槽上鋪設有PPR軟墊。

作為優選，所述的兩個潤滑槽對稱分布於一個存料槽的兩側，所述的存料槽和兩個潤滑槽的長度方向均與基座的長度方向一致。

作為優選，所述的兩個潤滑槽和存料槽的下底面均與基座的上端面平行，兩個潤滑槽的槽深在寬度方向上處處大於存料槽的槽深，所述的兩個潤滑槽均為一端開口結構，開口位於基座的較高一端。

作為優選，所述的存料槽上設置有支撐塊，所述的支撐塊上端面為圓弧凹面，所述的圓弧凹面上塗覆有彈性防護層。

作為優選，所述的兩個潤滑槽和一個存料槽在下底面較低一側均設置有放油孔，所述的放油孔由密封塞密封。

作為優選，所述的相鄰傳動軸上的PPR輥輪交錯分布，所述的PPR輥輪的直徑大於相鄰傳動軸的軸線間距，半徑小於相鄰傳動軸的軸線間距。

作為優選，所述的傳動裝置均位於潤滑槽的下底面較低一側，所述的傳動裝置由兩個鏈輪和滾子鏈組成，所述的鏈輪與傳動軸的一端固定連接。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明提供的一種軋機的進料機架，結構合理，基座整體為一端高另一端低的結構，能使多餘的潤滑油回收，節能環保，可重複利用，使資源得到高效利用；電機通過傳動裝置帶動傳動軸滾動，再通過傳動軸帶動其上的若干PPR輥輪轉動，從而帶動置於相鄰PPR輥輪上的鋼管轉動，使經過浸油處理後的PPR輥輪內的潤滑油充分潤滑鋼管內壁，保證內壁不拉毛；存料槽內鋪設PPR軟墊、支撐塊上塗覆彈性防護層，具有防護作用，防止鋼管外壁不拉毛，從而提高鋼管的生產質量。

本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明實施例一種軋機的進料機架的結構示意圖；

圖2是本發明實施例一種軋機的進料機架的俯視圖。

圖中：1-基座、11-潤滑槽、12-存料槽、13-放油孔、2-潤滑機構、21-固定座、22-軸承座、23-傳動軸、24-PPR輥輪、25-傳動裝置、251-鏈輪、252-滾子鏈、3-支撐塊、31-彈性防護層、4-PPR軟墊。

【具體實施方式】

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

參閱圖1和圖2，本發明實施例提供一種軋機的進料機架，包括基座1和潤滑機構2，所述的基座1為一端高另一端低，上端面傾斜的長條梯形結構，基座1的上端面上開設有兩個潤滑槽11和一個存料槽12，每個潤滑槽11內均設置有潤滑機構2，所述的潤滑機構2由固定座21、軸承座22、傳動軸23、PPR輥輪24和傳動裝置25組成，所述的每個潤滑槽11的兩端各固定連接一固定座21，每個固定座21上均固連有若干個軸承座22，所述每個潤滑槽11兩端的固定座21上相對應的軸承座22之間均連接有傳動軸23，每個傳動軸23上均固連有若干PPR輥輪24，相鄰傳動軸23的一端通過傳動裝置25連接，其中一個傳動軸23通過傳動裝置25與電機連接，所述的電機固定安裝在基座1內，所述的存料槽12上鋪設有PPR軟墊4。

具體地，所述的兩個潤滑槽11對稱分布於一個存料槽12的兩側，所述的存料槽12和兩個潤滑槽11的長度方向均與基座1的長度方向一致。

進一步地，所述的兩個潤滑槽11和存料槽12的下底面均與基座1的上端面平行，兩個潤滑槽11的槽深在寬度方向上處處大於存料槽12的槽深，所述的兩個潤滑槽11均為一端開口結構，開口位於基座1的較高一端。

更進一步地，所述的存料槽12上設置有支撐塊3，所述的支撐塊3上端面為圓弧凹面，所述的圓弧凹面上塗覆有彈性防護層31，所述的兩個潤滑槽11和一個存料槽12在下底面較低一側均設置有放油孔13，所述的放油孔13由密封塞密封。

具體地，所述的相鄰傳動軸23上的PPR輥輪24交錯分布，所述的PPR輥輪24的直徑大於相鄰傳動軸23的軸線間距，半徑小於相鄰傳動軸23的軸線間距，所述的傳動裝置25均位於潤滑槽11的下底面較低一側，所述的傳動裝置25由兩個鏈輪251和滾子鏈252組成，所述的鏈輪251與傳動軸23的一端固定連接。

本發明工作過程：

本發明一種軋機的進料機架在工作過程中，鋼管經浸油處理後，整困吊出，吊至一端高另一端低的基座1的存料槽12中，鋼管的一端靠在塗覆有彈性防護層31的支撐塊3上，增強了潤滑油在鋼管的內外壁上的流動性，電機通過傳動裝置25帶動傳動軸23滾動，再通過傳動軸23帶動其上的若干PPR輥輪24轉動，從而帶動置於相鄰PPR輥輪24上的鋼管轉動，使潤滑油充分潤滑鋼管內壁，保證內壁在軋制的過程中不拉毛，且潤滑槽11分布於存料槽12的兩側，可同時進行鋼管的潤滑，提高工作效率；存料槽12內鋪設PPR軟墊4、支撐塊3上塗覆彈性防護層31，具有防護作用，防止鋼管外壁不拉毛，從而提高鋼管的生產質量；兩個潤滑槽11和存料槽12均為一端高一端低，可將管內多餘的潤滑油進行回收，重複利用，提高了資源的利用率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。