一種變壓器電磁線用拉絲機的製作方法

2023-11-30 23:41:31 1

本發明涉及變壓器領域，具體涉及一種變壓器電磁線用拉絲機。

背景技術：

繞制變壓器通常用的材料有漆包線、紗包線、絲包線和紙包線等。對於導線的要求，是導電性能好，絕緣漆層有足夠耐熱性能，並且要有一定的耐腐蝕能力。部分變壓器採用紙包線的方式，紙包線內的導線為銅線或者鋁線。由於導線規格和尺寸的要求，銅線和鋁線通常需要經過拉伸和壓制後才能達標。現有技術中的拉伸通常採用拉伸模實現，由於從原材料到成品的尺寸變化大，需要經過一次以上的連續拉伸，即需要多道模具的拉伸，拉伸生產線較長，佔據的空間大。

技術實現要素：

為解決現有技術中的不足，本發明的目的在於提供一種結構緊湊、自動化程度高的變壓器電磁線用拉絲機。

本發明採取的技術方案為：

一種變壓器電磁線用拉絲機，包括一次串聯的放線裝置、拉伸裝置、壓扁裝置和收線裝置，所述放線裝置包括線圈和一道以上的換向架，換向架包括架體，架體的頂部安裝有定滑輪；所述拉伸裝置包括拉伸基座，拉伸基座頂部安裝有兩道平行的第一拉伸模和第二拉伸模，拉伸基座的前端安裝有傾斜前換向輪，拉伸基座的後端安裝有同軸的雙級後換向輪，後換向輪由減速機驅動；所述壓扁裝置包括壓扁基座，壓扁基座上安裝有壓輥模；所述收線裝置包括收線輥，收線輥由減速機驅動，收線輥與壓扁裝置間安裝有布線器；線圈上的鋁線經換向架換向後直接水平進入第一拉伸模，在雙級後換向輪換向後進入第二拉伸模，自第二拉伸模拉出後經前換向輪換向後進入雙級後換向輪後依次經壓扁裝置和布線器後收卷至收線輥。

進一步地，所述放線裝置包括兩個換向架，第一換向架安裝於拉伸裝置與壓扁裝置之間，第二換向架安裝於拉伸裝置的前側，第一換向架高於第二換向架，第二換向架上定滑輪高度與第一拉伸模高度相同。

進一步地，所述雙級後換向輪的第一級換向輪與第一拉伸模具的輸出端對應，前換向輪的輸入端與後換向輪的第一級換向輪的伸出端對應，前換向輪的輸出端與第二拉伸模具的輸入端對應，第二拉伸模具的輸出端與後換向輪的第二級換向輪對應。

再進一步地，所述壓輥模包括上下設置的兩根平行的壓輥，壓輥可繞其軸自由轉動，兩壓輥間留有過料間隙。

採取以上技術方案後，本發明的有益效果為：

1.放線裝置經過兩道換向架換向後水平進入拉伸模具拉伸，為了節省空間，將線圈及第一道換向架設置於拉伸裝置與壓扁裝置之間，節約了空間，縮短線體的長度；

2.採用兩道拉伸的方式，兩道拉伸模平行並列設置，利用傾斜的前換向輪和雙級後換向輪將導線在兩道模具間換向，避免兩道拉伸模具在串聯設置時導致的線體加長；前換向輪傾斜設置，使得導線能夠沿兩拉伸模的軸向進出，同時與兩級後換向輪對應。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為拉伸裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步詳述：

如同所示，一種變壓器電磁線用拉絲機，包括一次串聯的放線裝置、拉伸裝置、壓扁裝置和收線裝置，所述放線裝置包括線圈1、第一換向架2和第二換向架3，架體的頂部安裝有定滑輪3,5；第一換向架2安裝於拉伸裝置與壓扁裝置之間，第一換向架2高於第二換向架3；導線經第二換向架3換向後進入拉伸裝置。

拉伸裝置包括拉伸基座14，拉伸基座14頂部安裝有兩道平行且並列設置的的第一拉伸模6和第二拉伸模9，導線由放線裝置直接進入第一拉伸模6；拉伸基座14的前端安裝有傾斜前換向輪8，前換向輪8有支承裝置18支承於拉伸基座14的前端，拉伸基座14的後端安裝有同軸的雙級後換向輪，後換向輪由減速機17驅動；後換向輪的第一級換向輪10與第一拉伸模具6的輸出端對應，前換向輪8的輸入端與後換向輪的第一級換向輪10的伸出端對應，前換向輪8的輸出端與第二拉伸模具9的輸入端對應，第二拉伸模具9的輸出端與後換向輪的第二級換向輪7對應。兩道拉伸後的導線自第二級換向輪7張緊後進入壓扁裝置。

壓扁裝置包括壓扁基座15，壓扁基座15上安裝有壓輥模11；壓輥模11包括上下設置的兩根平行的壓輥，壓輥可繞其軸自由轉動，兩壓輥間留有過料間隙，導線自過料間隙擠壓後進入收線裝置。

收線裝置包括收線輥13，收料輥13支承於收料基座16，收線,13由減速機驅動，收線輥13與壓扁裝置間安裝有布線器12，布線器12將導線均勻分布至收線輥13。

本技術方案的工作過程為：線圈1上的鋁線經換向架3,5換向後直接水平進入第一拉伸模6，自第一拉伸模6出料後在第一級換向輪10換向後進入第二拉伸模9，自第二拉伸模9拉出後經前換向輪8換向後進入第二級換向輪7後依次經壓扁裝置的壓輥模11和布線器12後收卷至收線輥13，完成導線的拉伸和壓扁。其中後換向輪由減速機驅動提供拉伸的動力，收線輥13由減速機驅動提供壓扁和收卷的動力。