井點管濾水孔開孔鉗的製作方法

2023-12-01 00:59:31

本實用新型涉及一種開孔工具，具體涉及一種井點管濾水孔開孔鉗。

背景技術：

井點降水，是人工降低地下水位的一種方法。故又稱「井點降水法」。在基坑開挖前，在基坑四周埋設一定數量的井點管，利用抽水設備抽水使所挖的土始終保持乾燥狀態的方法。該方法用於地下水位比較高的施工環境中，是土方工程、地基與基礎工程施工中的一項重要技術措施，能疏幹基土中的水分、促使土體固結，提高地基強度，同時可以減少土坡土體側向位移與沉降，穩定邊坡，消除流砂，減少基底土的隆起，使位於天然地下水以下的地基與基礎工程施工能避免地下水的影響，提供比較幹的施工條件，還可以減少土方量、縮短工期、提高工程質量和保證施工安全。

降水初期為了加快井點管濾水孔的成孔速度，一般有兩種成孔方式：電鑽成孔，但是鑽孔後會產生毛邊，對井點管外包的濾沙布造成損壞，導致井點降水效果不佳。剪刀刀尖鑽孔，成孔速度十分緩慢，勞動強度較大，且在成孔過程中剪刀容易劃破操作工人的手。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種成孔質量高，速度快，能夠降低勞動強度的井點管濾水孔開孔鉗。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用了如下的技術方案：

一種井點管濾水孔開孔鉗，其特徵在於：包括通過兩根鉗柄鉸接連接形成的鉗體，鉗柄包括前端的鉗頭和後端的鉗臂，兩個鉗頭相對的一側設置有圓筒切刀，圓筒切刀的底部固定連接在鉗頭上，圓筒切刀的外徑與待加工井點管濾水孔的直徑相同，圓筒切刀的長度大於待加工井點管濾水孔的長度。

在本實用新型中，使用的時候，先操作鉗臂張開兩個鉗頭，使井點管置於兩個鉗頭的中間，然後捏住鉗臂，使兩個鉗頭分別朝向井點管方向轉動。在鉗頭轉動的過程中，鉗頭上的圓筒切刀的刀口會首先抵接到井點管上，繼續用力捏住鉗臂，圓筒切刀就會在作用力下在井點管上切出一個孔，這個孔的直徑大小就和圓筒切刀的外徑一致。因為這個孔是通過切刀切出來的，切得的孔的邊緣光潔完整，成孔質量高，不會存在飛邊毛刺等情況，就不會對井點管外包的濾沙布造成損壞。另外切孔也僅需要用力捏下鉗臂就可以完成，在切孔的過程中也不會對操作者造成傷害，提高了成孔速度和使用的安全性，降低了勞動強度。

作為優化，所述圓筒切刀的筒內設置有推塊，位於推塊與所述圓筒切刀的筒底之間設置有彈簧，彈簧的兩端分別與推塊和所述圓筒切刀的筒底固定連接，彈簧在常態下能夠使推塊朝向所述圓筒切刀刀口的一側側面與所述圓筒切刀刀口齊平。圓筒切刀在切孔後，產生的廢料就會進入到圓筒切刀的筒內，一旦筒內堆積過多，就會對後續的切孔造成影響，需要及時清理。設置推塊和彈簧後，圓筒切刀在切孔的時候，隨著刀口的不斷深入，刀口中間的廢料就不斷對推塊進行擠壓，將推塊想圓筒切刀底部推動，同時彈簧進行壓縮。當刀口切過井點管管壁伸入管內後，廢料被完全切下，再無支撐力，此時被壓縮的彈簧回彈，推動推塊朝向刀口方向移動，進而推塊又推動廢料最終推出刀口。這樣每次切孔後都不用對圓筒切刀進行清理，提高了切孔效率。

作為優化，所述圓筒切刀的內壁沿其軸線方向延伸設置有兩條相對設置的條形導向槽，所述推塊對應條形導向槽的位置凸設有能夠沿條形導向槽長度方向與其滑動配合的導向塊。能夠為推塊的移動進行導向，避免推塊卡在圓筒切刀內。

作為優化，兩個所述鉗頭相對的一側側面分別凹設有半圓形通槽，半圓形通槽的半徑與待加工井點管的半徑相同，當兩個所述鉗頭朝相對方向轉動且相互抵接在一起時，兩個半圓形通槽能夠合攏形成使待加工井點管穿過的圓筒通孔，所述圓筒切刀位於半圓形通槽的槽底上。在切孔的時候，需要操作者用力捏鉗臂，才能夠有足夠大的作用力在井點管上切孔，但是切孔完成後如果沒有及時控制力度，兩個鉗頭繼續對井點管擠壓，可能就會對井點管造成損壞。在鉗頭上設置半圓形通槽，這樣兩個鉗頭相互轉動並抵接在一起後，兩個半圓形通槽能夠形成一個與井點管直徑一樣的通孔，剛好能夠使井點管穿過而不會對井點管造成損壞。

綜上所述，本實用新型的有益效果在於：本實用新型結構簡單，使用方便，切得的孔的邊緣光潔完整，成孔質量高，不會存在飛邊毛刺等情況，另外在切孔的過程中不會對操作者造成傷害，提高了成孔速度和使用的安全性，降低了勞動強度。

附圖說明

為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本具體實施方式中的井點管濾水孔開孔鉗，包括通過兩根鉗柄鉸接連接形成的鉗體，鉗柄包括前端的鉗頭1和後端的鉗臂2，兩個鉗頭1相對的一側設置有圓筒切刀3，圓筒切刀3的底部固定連接在鉗頭1上，圓筒切刀3的外徑與待加工井點管濾水孔的直徑相同，圓筒切刀3的長度大於待加工井點管濾水孔的長度。

本具體實施方式中，所述圓筒切刀3的筒內設置有推塊，位於推塊與所述圓筒切刀3的筒底之間設置有彈簧，彈簧的兩端分別與推塊和所述圓筒切刀3的筒底固定連接，彈簧在常態下能夠使推塊朝向所述圓筒切刀3刀口的一側側面與所述圓筒切刀3刀口齊平。

本具體實施方式中，所述圓筒切刀3的內壁沿其軸線方向延伸設置有兩條相對設置的條形導向槽，所述推塊對應條形導向槽的位置凸設有能夠沿條形導向槽長度方向與其滑動配合的導向塊。

本具體實施方式中，兩個所述鉗頭1相對的一側側面分別凹設有半圓形通槽4，半圓形通槽4的半徑與待加工井點管的半徑相同，當兩個所述鉗頭1朝相對方向轉動且相互抵接在一起時，兩個半圓形通槽4能夠合攏形成使待加工井點管穿過的圓筒通孔，所述圓筒切刀3位於半圓形通槽的槽底上。

在具體實施的過程中，兩個鉗臂2之間設置有能夠為兩個鉗臂2張開提供彈簧力的彈性件，彈性件的兩端分別固定連接在兩個鉗臂2上。切孔的過程中，兩個鉗臂2相互轉動，同時彈性件開始壓縮蓄力，切孔完成後，彈性件開始復位並釋放回彈力，自動是兩個鉗臂2回復到初始工作位上，方便操作者進行下一個切孔作業，提高了工作效率。另外在兩個鉗臂2上分別套裝有橡皮套，能夠增加與手掌之間的摩擦力，方便切孔操作。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和範圍。