一種輥壓機的製作方法
2023-12-01 02:13:26 1
專利名稱：一種輥壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種輥壓機，屬於機械技術領域。
背景技術：
中國作為人口大國、農業大國迫切需要提高農田單位面積的產量，所以對化肥的 需求也在逐年提高。然而粉狀化肥存在離析、結塊、流動性差、施用過程中易形成粉塵而流 失。顆粒化肥有著足夠的強度、形狀均勻、無粉末、不粘結、流動性好、緩釋等有點，逐漸成為 農民的首選。幹法制粒設備具有能耗低、投資小等優點，因此在化肥生產行業逐漸受到歡 迎。
發明內容本實用新型正是針對上述現有行業需求和技術中存在的問題而設計提供了一種 輥壓機，該輥壓機可使粉粒狀物料經過壓縮形成一定厚度的片狀，以滿足新型乾粉制粒的需要。本發明屬於乾粉制粒機組核心工藝裝備，是對粉末狀物料進行壓縮，使其生成厚 約5-20mm的片料，適用於化肥行業，可生產氯化鉀、硫酸鉀、硝酸銨等粒狀肥料及NPK複合 肥。同時還可用於型煤加工、礦山冶金、化工制粒、金屬屑及粉塵回收制粒等行業。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的該種輥壓機，包括蓋板、減速機、調速電機、攪拌軸、變節距絞龍、輥套、輥軸、接料 鬥和液壓缸，其特徵在於該輥壓機安裝一個蓄能器並通過管路與液壓缸連接。粉狀原材料經輥壓機無需任何添加劑即可加工成一定厚度的片料，使物料的堆積 密度大大提高，進而降低消耗，控制環境汙染，同時降低包裝成本。粉狀物料由料倉定量、均勻地加入主料鬥，使主料鬥內保持穩定的料位，然後由主 料鬥內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮並輸送至兩隻軋輥的弧形槽口 ；兩隻軋輥表面均勻 分布形狀相同的弧槽，通過嚙合傳動，使兩隻輥軸等速、反向旋轉，將輸送至槽口的物料咬 入槽內並強制壓縮，物料經壓縮成形後承受的壓力逐漸減小，在彈力、重力作用下從槽內脫 落進入下級機器中。
圖1為本實用新型產品的整體結構示意圖具體實施方式
以下將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步地詳述參見附圖1所示，該種輥壓機，包括蓋板1、減速機2、調速電機3、攪拌軸4、變節距 絞龍5、輥套6、輥軸7、接料鬥8和液壓缸9，其特徵在於該輥壓機安裝一個蓄能器10並通 過管路與液壓缸9連接。[0012]該輥壓機的工作過程是工步一將粉末狀的物料由蓋板1的入料口進入強制餵料器腔體內；工步二由攪拌軸4對物料進行均勻攪拌並防止物料粘結腔壁成塊狀，攪拌軸的 動力由調速電機3通過減速機2提供；工步三粉末狀物料在重力作用繼續向下，進入變節距絞龍5腔體處，並由變節距 絞龍5進行壓力逐漸放大的初步壓實過程，原理是通過變節距絞龍5逐漸將物料向下擠 壓，並且變節距絞龍5與腔體之間的空間也逐漸減小，使得物料在此過程被初步壓縮體積， 並將粉末之間的空氣排出；工步四物料繼續向下移動進入兩反向旋轉的軋輥，通過輥套6對物料的大力碾 壓將物料由通過變節距絞龍5初步擠壓後的物料，壓結成片狀物料；輥套6對物料的穩定壓力是由液壓缸9頂壓輥軸7軸承來實現的，為減少油泵的 反覆啟動、停止，使用蓄能器10進行能量儲存，輥套6的反向大轉矩，是由主電機帶動雙軸 輸出減速機提供的；工步五片狀物料通過接料鬥進入下一級機器，整機的控制過程，是通過人工對於 主電機的實時電流反饋數值，對強制餵料器的調速電機3和液壓站的油泵進行調節。本實用新型技術方案的優點是動力系統先進採用了雙輸出減速機及鼓齒連軸器有效地軋輥及主軸承不受損 傷，提高了傳動效率。高效耐用的軋輥系統滾軸採用優質合金鋼鍛造而成，輥套與輥軸採用熱套裝配， 使輥套磨損後方便維修，經反覆試驗，比較並根據其它部件的技術改進而最終定型滾面花 紋，能使物料拉入角更加均衡、穩定，同時能有效消除輥軸的軸向作用力，使設備工作更加穩定。簡潔安全的液壓系統具備保護設備功能，使動輥的移動適應性更強，保護設備安 全運行。模塊化、集成化設計的液壓系統摒棄了繁雜、冗餘的管路，佔地面積減少，使整機設 備顯得簡潔、美觀、高效。穩定的強制餵料系統是充分攪拌來自緩衝料倉中的粉狀物料，並通過變節距絞 龍進行逐步的初壓料。
權利要求一種輥壓機，包括蓋板(1)、減速機(2)、調速電機(3)、攪拌軸(4)、變節距絞龍(5)、輥套(6)、輥軸(7)、接料鬥(8)和液壓缸(9)，其特徵在於該輥壓機安裝一個蓄能器(10)並通過管路與液壓缸(9)連接。
專利摘要本實用新型是一種輥壓機，包括蓋板、減速機、調速電機、攪拌軸、變節距絞龍、輥套、輥軸、接料鬥和液壓缸，其特徵在於該輥壓機安裝一個蓄能器並通過管路與液壓缸連接，該種輥壓機屬於乾粉制粒設備的核心機組，通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，固體顆粒在足夠的壓力下，顆粒內部空隙消失，當顆粒接近到一定程度便產生分子間吸引力，生成厚約5～20mm的片料，表觀密度為進料的1.5～3倍。
文檔編號B01J2/22GK201735376SQ20102024449
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月2日 優先權日2010年7月2日
發明者劉春海, 宮相錄, 洪振宇, 王宇, 王立強, 陳少輝 申請人:國營第一二一廠