具有合金塗層的汞齊球的製作方法與工藝

2023-12-01 13:25:51

具有合金塗層的汞齊球TFL（管型螢光燈）或CFL（緊湊型螢光燈）類型的現代節能燈屬於低壓氣體放電燈的類別。它們由一種氣體放電燈泡組成，該燈泡填充有汞蒸氣和氬氣的一種混合物並且在其內側塗覆有一種螢光的磷光體。汞在工作過程中發出的紫外線輻射由該磷光體塗層通過螢光而被轉化為可見光。因此，這些燈還被稱為螢光燈。曬燈和滅菌燈根據同樣的原理起作用，但是被優化用於UV輻射的發射並且通常不具有一種磷光體。用於這些燈工作需要的汞過去已經以液體金屬引入這些氣體放電燈泡中。然而，將汞以汞齊球的形式引入這些氣體放電燈泡中早已知曉。這幫助處理有毒的汞並增加計量的準確度。US4,145,634描述了含有36原子%銦的汞齊小粒的用途，這些汞齊小粒因為高的含汞量甚至在室溫下也含有高比例的液體。因此，當這些小粒彼此接觸時，它們傾向於粘在一起。這可以通過用處於粉末形式的適合材料來塗覆這些小粒而進行預防。提出的材料是穩定的金屬氧化物類（氧化鈦、氧化鋯、二氧化矽、氧化鎂、和氧化鋁）、石墨、玻璃粉末、磷光體類、硼砂、氧化銻和不與汞形成汞齊的金屬粉末類（鋁、鐵和鉻）。WO94/18692描述了由鋅汞齊形成的小粒的用途，該鋅汞齊含有按重量計從5%至60%、優選地按重量計從40%至60%的汞。為了製造球形的汞齊小粒，使用了在US4,216,178中描述的方法，其中將熔融的汞齊用一個經誘導而振動的出口噴嘴打碎成多個小的液滴並且使其在一種冷卻介質中冷卻到凝固溫度以下。根據WO94/18692的小粒未經過塗覆。為了從熔融物生產汞齊球，必須將該汞齊加熱到一個溫度，在該溫度下該汞齊是完全熔化的。在鋅汞齊的情況下，這僅在高於420℃的溫度下是可靠確保的。因為相關聯的高的汞蒸氣壓和汞的毒性，這些高的處理溫度使得適當的安全措施是必需的。JP2000251836描述了由錫汞齊形成的汞齊小粒用於生產螢光燈的用途。該錫汞齊優選地僅具有低的含汞量，其中錫/汞原子比是在90-80:10-20的範圍內。這對應於按重量計從15.8%至29.7%的含汞量。JP2000251836沒有給出關於球形小粒如何從汞齊生產出來的信息。在JP2000251836中描述的錫汞齊的一個缺點是含汞量低。當特定量的汞有待引入這些放電燈內時，這使得相對大的汞齊球是必需的。而且就節能燈而言由於日益小型化，這可能導致在燈的構造和製造上的問題。EP2145028披露了具有相對高的含汞量的汞齊球，但是這些汞齊球傾向於粘在一起。儘管這個問題通過提出的用一種形成汞齊的金屬粉末對這些汞齊球進行塗覆減少了，但對所有目的來說它沒有完全解決。因此，本發明的一個目的是提供汞齊球，這些汞齊球具有高的含汞量、可以在對人類健康沒有風險的情況下安全儲存、並且可以用於低壓氣體放電燈例如節能燈的生產中、並且就它們的粘在一起的傾向而言具有改進的特性。這個目的由塗覆有合金粉末的汞齊球實現了，其中該合金粉末具有以下的組成：Ag3-80、Cu0.5-43、Sn0-96.5、Zn0-5、In0-10、以及Au/Pd/Pt0-5。當錫含量超過按重量計90%時，含有按重量計大於3%的銀或銅的合金粉末是特別適合的。當它們與汞形成一種汞齊時，這樣的合金粉末是非常適合的。發明簡要說明1.適用於低壓氣體放電燈的（具體地是螢光燈、曬燈（tanninglamps）或滅菌燈）、塗覆有一種合金粉末的汞齊球，其特徵在於該合金粉末具有以下組成：從按重量計3%至按重量計80%的銀（Ag）、從按重量計0.5%至按重量計43%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計96.5%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計5%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計10%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的量合計總數為按重量計100%。2.根據要點1所述的汞齊球，其特徵在於這些粉末顆粒具有小於100μm的顆粒直徑。3.根據要點1或2所述的汞齊球，其特徵在於當錫的含量是按重量計大於90%時，該合金粉末含有按重量計大於3%的銀或銅。4.根據要點1至3中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於這些汞齊球塗覆有基於這些球的重量而言按重量計從1%至10%量的該合金粉末。5.根據要點1至4中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於該合金粉末與汞形成一種汞齊。6.根據要點1至5中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於這些汞齊球另外塗覆有按重量計從0.001%至1%量的一種金屬氧化物的粉末。7.根據要點1至6中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於，該汞齊是以下這些金屬的汞齊：錫（Sn）、鋅（Zn）、鉍（Bi）、銦（In）和這些金屬彼此的合金。8.根據要點1至7中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於，該汞齊是具有從按重量計30%至按重量計70%的含汞量的一種錫汞齊或鋅汞齊；或具有以下組成的一種汞齊：按重量計補足100%的鉍（Bi）、從按重量計10%至按重量計30%的錫（Sn）、從按重量計10%至按重量計40%的汞（Hg）；或具有以下組成的一種汞齊：按重量計補足100%的鉍（Bi）、從按重量計25%至按重量計35%的銦（In）、從按重量計1%至按重量計20%的汞（Hg）；或具有以下組成的一種汞齊：按重量計補足100%的鉍（Bi）、從按重量計3%至按重量計30%的汞（Hg），其中這些比例在各自的情況下合計為按重量計100%。9.根據要點1至8中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於該合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計20%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀和鉑（Au/Pd/Pt）。10.根據要點1至8中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於該合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀和鉑（Au/Pd/Pt）。11.根據要點1至10中一項或多項所述的汞齊球，其特徵在於這些球具有從50至2000μm範圍內的直徑。12.用於生產根據要點1至11中一項或多項所述的汞齊球的方法，其特徵在於將該汞齊完全熔化並且將該熔融物逐滴引入一種冷卻介質中，該冷卻介質具有的溫度是低於該汞齊的凝固溫度，並且將所形成的這些汞齊球隨後從該冷卻介質中分離出來。13.根據要點12所述的方法，其特徵在於將一種礦物油、一種有機油、或一種合成油用作冷卻介質。14.根據要點12或13所述的方法，其特徵在於對已經從該冷卻介質中分離出來後的這些汞齊球進行除油並且在室溫下用根據權利要求1至8中一項或多項所述的合金粉末進行噴灑，同時連續攪拌，直到這些球不再粘附在一起。15.根據要點12至14中一項或多項所述的方法，其特徵在於在一個進一步的步驟中，將這些汞齊球用一種金屬氧化物的粉末另外進行塗覆同時連續攪拌。16.根據要點12至15中一項或多項所述的方法，其中，這些汞齊球在用合金粉末噴灑後經受到一種熱處理。17.根據要點16所述的方法，其中，該熱處理包括在從35℃至100℃的溫度下加熱這些汞齊球持續從2至20個小時的一段時間。18.根據要點12至17中一項或多項所述的方法，其中，將選自下組的這些步驟中的至少一個步驟進行重複，該組由以下各項組成：用合金粉末噴灑這些汞齊球、用一種金屬氧化物塗覆這些汞齊球、或對這些汞齊球進行熱處理。19.對用於低壓氣體放電燈（具體地是螢光燈、曬燈或滅菌燈）的汞齊球中汞的再吸收進行控制的方法，該方法通過用具有根據要點1至11中一項或多項所述的組成的合金粉末來塗覆這些汞齊球。20.根據要點1至11中任一項所述的汞齊球用於生產低壓氣體放電燈，具體地是螢光燈、曬燈、或滅菌燈的用途。21.低壓氣體放電燈，具體地是螢光燈、曬燈、或滅菌燈，包含根據要點1至11中任一項所述的、被封閉在該低壓氣體放電燈內的一個或多個汞齊球。22.用於生產低壓氣體放電燈，具體地是螢光燈、曬燈、或滅菌燈的方法，該方法包括至少以下的步驟：-通過根據要點12至18中任一項所述的方法提供多個汞齊球；-為該低壓氣體放電燈提供一個玻璃體；-將一個或多個汞齊球引入該玻璃體中；-閉合該玻璃體。發明詳細說明根據本發明的汞齊球是金屬錫（Sn）、鋅（Zn）、鉍（Bi）、銦（In）、以及這些金屬彼此的合金的汞齊。具體地說，這些是具有在從按重量計30%至70%範圍內的含汞量的汞齊，並且在本發明的另一個實施例中，它們具有從按重量計40%至60%並且具體地從按重量計40%至55%的含汞量。具有這些含汞量的汞齊球具體地是錫汞齊球而且還有鋅汞齊球，即SnHg30至SnHg70，或SnHg40至SnHg60，或SnHg45至SnHg55或SnHg50，或ZnHg30至ZnHg70，或ZnHg40至ZnHg60，或ZnHg45至ZnHg55，或按重量計補足100%的Bi、按重量計從10%至30%的Sn以及從按重量計10%至按重量計40%的汞（BiSn10-30Hg10-40）。然而，本發明解決的問題還發生在其他的汞齊球中，這些汞齊球包括遠更少量的汞，例如鉍、銦或它們的混合物和汞的汞齊。具體地說，存在著多種汞齊球，這些汞齊球具有以下組成：按重量計補足100%的Bi、從按重量計25%至按重量計35%的In、從按重量計1%至按重量計20%的Hg；或按重量計補足100%的Bi、從按重量計29%至按重量計32%的In、從按重量計2%至按重量計8%的Hg，例如BiIn29Hg3.5、BiIn29Hg5或BiIn32Hg3.5；或者其他的具有從按重量計3%至按重量計30%的含汞量的鉍汞齊（BiHg3至BiHg30）。在各自的情況下，該合金的這些金屬的比例合計為按重量計100%。為了本發明的這些目的，具有以下範圍內的直徑的汞齊球是特別有用的：從50μm至3000μm、具體地從100μm至2500μm、或從200μm至2000μm的範圍內或從500μm至1500μm的範圍內。已發現在以這種方式生產的汞齊球的表面上出現多種液相，使得這些球在儲存以及處理過程中彼此粘附，除非採取應對措施。通過用根據本發明的合金粉末對這些除油的球進行塗覆可以很大程度上抑制這些汞齊球彼此粘附的傾向。這些合金粉末與汞總體上形成一種汞齊。由於該合金粉末的汞齊作用的結果，具有低含汞量的一個表面層在這些球上形成並且這個層不再含有在這些汞齊球的常規處理溫度下是液態的任何相併且因此與未處理的球相比抑制彼此粘附的傾向。用於塗覆的合金粉末應該含有少量的或不含有所具有的顆粒直徑為大於100μm顆粒。具有更大顆粒直徑的顆粒只能與汞不完全混合併且導致這些球表面粗糙，這使得這些球的計量更加困難。在這個方面，更好的是使用一種合金粉末，其粉末顆粒具有小於80μm的顆粒直徑。此外，具有以下的平均顆粒直徑d50的合金粉末是非常適合的：從2μm至20μm或從5μm至15μm或從2μm至15μm或從5μm至20μm或從2μm至5μm。這些粉末顆粒的形狀總體上不必須滿足任何特定的要求，以使得可以使用球形的、角形的、小片狀的、絮狀的、針狀的、粒狀的合金粉末、或它們的組合。已經發現適合的金屬是錫或銀、優選地與彼此、任選地還與鋅的合金。使用錫與銀和銅的合金獲得了良好的結果。適合的合金粉末具有以下的組成：從按重量計3%至按重量計80%的銀（Ag）、從按重量計0.5%至按重量計43%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計96.5%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計5%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計10%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。當錫含量超過按重量計90%時，含有按重量計大於3%的銀或銅的合金粉末是特別適合的。在本發明的另外一個實施例中，這些合金粉末具有以下組成：從按重量計24%至按重量計75%的銀（Ag）、從按重量計5%至按重量計43%或從按重量計20%至按重量計30%的銅（Cu）、從按重量計10%至按重量計48%的錫（Sn）、從按重量計0.1%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0.1%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0.1%至按重量計5%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。在本發明的另外一個實施例中，這些合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計20%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。在本發明的另外一個實施例中，這些合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。在本發明的另外一個實施例中，這些合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0.1%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。在本發明的另外一個實施例中，這些合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0.1%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0%至按重量計5%的金、鈀和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。在本發明的另外一個實施例中，這些合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計0.1%至按重量計5%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。在本發明的另外一個實施例中，這些合金粉末具有以下的組成：從按重量計56%至按重量計72%的銀（Ag）、從按重量計12.5%至按重量計28%的銅（Cu）、從按重量計0%至按重量計35%的錫（Sn）、從按重量計0%至按重量計3%的鋅（Zn）、從按重量計0%至按重量計5%的銦（In），以及單獨地或彼此組合地從按重量計1%至按重量計8%的金、鈀、和鉑（Au/Pd/Pt），其中這些金屬的比例合計總數為按重量計100%。在下表1中描述了這些元素銀、鋅、銦以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的適合的組合。下表2至17中顯示了這些合金粉末的適合組成，其中還指出了銅和銀的含量。各個組合由這個表的編號、接著是來自表1的元素銀、鋅、銦，以及還有金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的對應組合的編號來指定。例如，合金組成2.005指如在表1，項目編號5中元素銀、鋅、銦，以及金、鈀、和鉑的組合（即，按重量計從3%至80%的銀、按重量計從0%至3%的鋅、按重量計從0%至5%的銦、按重量計從0.1%至5%的金、鈀、和鉑），其中銅和銀的含量在表2中指出。表2表2由81種合金組成2.001至2.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計35%並且銅（Cu）的含量是從按重量計0.5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表3表3由81種合金組成3.001至3.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計35%，並且銅（Cu）的含量是從按重量計12.5%至按重量計28%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表4表4由81種合金組成4.001至4.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計35%，並且銅（Cu）的含量是從按重量計5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表5表5由81種合金組成5.001至5.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計35%，並且銅（Cu）的含量是從按重量計20%至按重量計30%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表6表6由81種合金組成6.001至6.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計96.5%，並且銅（Cu）的含量是從按重量計0.5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表7表7由81種合金組成7.001至7.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計96.5%並且銅（Cu）的含量是從按重量計12.5%至按重量計28%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表8表8由81種合金組成8.001至8.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計96.5%，並且銅（Cu）的含量是從按重量計5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表9表9由81種合金組成9.001至9.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計96.5%，並且銅（Cu）的含量是從按重量計20%至按重量計30%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表10表10由81種合金組成10.001至10.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計10%至按重量計48%，並且銅（Cu）的含量是從按重量計0.5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表11表11由81種合金組成11.001至11.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計10%至按重量計48%並且銅（Cu）的含量是從按重量計12.5%至按重量計28%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表12表12由81種合金組成12.001至12.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計10%至按重量計48%並且銅（Cu）的含量是從按重量計5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表13表13由81種合金組成13.001至13.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計10%至按重量計48%並且銅（Cu）的含量是從按重量計20%至按重量計30%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表14表14由81種合金組成14.001至14.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計20%至按重量計35%並且銅（Cu）的含量是從按重量計0.5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表15表15由81種合金組成15.001至15.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計20%至按重量計35%並且銅（Cu）的含量是從按重量計12.5%至按重量計28%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表16表16由81種合金組成16.001至16.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計20%至按重量計35%並且銅（Cu）的含量是從按重量計5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表17表17由81種合金組成17.001至17.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計20%至按重量計35%並且銅（Cu）的含量是從按重量計20%至按重量計30%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%。表18表18由81種合金組成18.001至18.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計96.5%並且銅（Cu）的含量是從按重量計0.5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%，其中當錫含量超過按重量計90%並且銀含量為小於按重量計3%時，則銅含量為大於按重量計3%。表19表19由81種合金組成19.001至19.081所組成，其中元素銀、鋅、銦、以及金、鈀、和鉑（單獨地或彼此組合地）的含量在各自的情況下以按重量計的%在表1中指出，並且錫（Sn）的含量是從按重量計0%至按重量計96.5%並且銅（Cu）的含量是從按重量計0.5%至按重量計43%，並且這些金屬的比例合計為按重量計100%，其中當錫含量超過按重量計90%並且銅含量為小於按重量計3%時，銀含量為大於按重量計3%。下表20中顯示了具有特定尺寸和組成的汞齊球與合金粉末組成的多種特別適合的組合。這些合金粉末的組成在表2至19中示出，表20引用了這些表。各個組合由在表20中的編號，接著是汞齊、球直徑和有待使用的塗層表的對應組合的編號來指定。例如，組合20.005指一種二元錫汞齊與表4的塗層的組合，該錫汞齊含有按重量計從30%至70%的汞並且具有從50至2000μm的直徑。這些汞齊球可以通過在EP1381485B1中描述的一種方法用該汞齊的熔融物進行生產。為了這個目的，將該完全熔化的汞齊逐滴引入一種冷卻介質中，該冷卻介質具有的溫度是低於該汞齊的凝固溫度。該冷卻介質的溫度是優選地低於該汞齊的液相線溫度從10℃至20℃。在本發明的一個實施例中，通過一個震動噴嘴將該熔融的汞齊逐滴引入該冷卻介質中；在本發明的一個另一個實施例中，該噴嘴浸入該冷卻介質中。在這些汞齊球的生產過程中用於確保職業衛生的費用因此顯著降低。另一個優點是錫汞齊在低於230℃的溫度下完全熔化。對於冷卻介質，給予優選的是使用一種礦物油、一種有機油或一種合成油。已發現一種矽油是非常有用的。在該冷卻介質中形成這些汞齊球後，將它們從該冷卻介質中分離出來並且對其除油。為了用金屬或合金粉末塗覆這些汞齊球，可以將這些球在除油後置於，例如一個旋轉容器內並且用該金屬或合金粉末噴灑這些球同時連續攪拌直到這些球不再彼此粘附。用於進行這個加工步驟的非常適合的裝置是，例如V-摻和器、管狀混合器、或塗層滾筒。在此施用到這些汞齊球上的金屬或合金粉末的量是處於基於這些汞齊球的重量而言從按重量計1%至10%、優選從按重量計2%至4%的範圍內。當這些汞齊球（在用金屬或合金粉末進行塗覆後）另外用基於這些汞齊球的重量而言從按重量計0.001%至1%、優選地從按重量計0.01%至0.5%量的並且具體地按重量計0.1%量的一種金屬氧化物的粉末進行塗覆時，實現了粘附在一起的傾向的進一步降低。為了這個目的，可以使用如在該金屬或合金粉末的應用中完全一樣的程序。用於這種塗層的適合的金屬氧化物是，例如氧化鈦、氧化鋯、氧化矽、以及氧化鋁。給予優選的是使用氧化鋁，該氧化鋁是通過火焰裂解製備的並且具有小於5μm、優選小於1μm的平均顆粒尺寸。因此，對這些汞齊球的塗覆通過以下步驟完成：在已將這些汞齊球從該冷卻介質中分離出來後，對它們進行除油，並且在室溫下用一種如上述的合金粉末對它們進行噴灑同時連續攪拌直到這些球不再彼此粘附。通過在一個進一步的步驟中用一種金屬氧化物的粉末另外塗覆這些汞齊球同時連續攪拌可以使粘附在一起的傾向進一步降低。在用合金粉末對這些汞齊球噴灑後，通過使其經受一種熱處理可以使粘附在一起的傾向進一步降低。這種熱處理可以通過在從35℃至100℃的溫度下加熱這些汞齊球持續從2至20小時的一段時間來進行。在本發明的一個另外的實施例中，可以將選自下組的這些步驟中的一個步驟進行重複，該組由以下各項組成：用合金粉末噴灑這些汞齊球、用一種金屬氧化物塗覆這些汞齊球、或對這些汞齊球進行熱處理。在這種情況下，用合金粉末或金屬氧化物進行希望的塗覆因此不是在一個步驟中實現的，而是在一個第一步驟中施用該合金粉末並且（任選地在移除過量的合金粉末之後）在一個進一步的步驟中用一種合金粉末如以上說明的再次進行塗覆。按同樣的方式，還可以在多個步驟中施用金屬氧化物。在不同的步驟中施用的這些合金粉末或金屬氧化物可以是相同的或不同的，使得還可以獲得多層塗層（任選地交替的合金粉末層和金屬氧化物層），其中這些合金粉末和金屬氧化物在各自的情況下能夠是彼此不同的。如果施用不同的合金粉末或金屬氧化物粉末，這些粉末可以在它們的化學組成上有區別而且還只是在物理特性例如粒度或粒度分布上有區別。例如當在一個第一步驟中施用具有50μm的平均顆粒直徑d50的合金粉末的塗層並且在一個後續的步驟中施用具有相同化學組成以及15μm的平均顆粒直徑d50的合金粉末的塗層時，還存在包括根據本發明的兩種不同的合金粉末的塗層。本發明還提供用於生產低壓氣體放電燈（具體地螢光燈、曬燈或滅菌燈）的一種方法，該方法包括以下步驟：-提供根據本發明的多個汞齊球；-為該低壓氣體放電燈提供一個玻璃體；-將一個或多個汞齊球引入該玻璃體中；-閉合該玻璃體。如以上說明的，提供根據本發明塗覆有合金粉末的汞齊球。該氣體放電燈或螢光燈的玻璃體在最簡單的情況下是一個玻璃管，該玻璃管可以被彎曲一次或多次並且經常具有從約4mm至80mm、具體地從6mm至40mm的直徑。在常規螢光管的情況下，有可能使用一個簡單的、直的玻璃管，而具有從4mm至10mm的直徑的多重彎曲的玻璃管通常用於節能燈。然後將根據本發明的汞齊球引入該玻璃管中。通常將這些汞齊球置於特殊的位置（這些位置配備有用於這些汞齊球的接收器）或固定在一個預定的地方以使得這些汞齊球待在這個地方。在該螢光燈的進一步使用中可以在這個位置使這些汞齊球變暖。引入還可以通過將根據本發明的這個汞齊球或這些汞齊球固定在該接收器內並且然後引入它們來完成。該接收器還可以是安裝在該螢光燈上或內的一個部分，例如該玻璃體的一個隔板。於是在該玻璃體內產生希望的氣氛，如果這尚未通過例如用一種氣體（例如氬氣）衝洗、抽空該玻璃體或它的一種組合來完成的話。為了產生可見光，該玻璃體必須配備有一種螢光的磷光體。滷磷酸鈣經常用作磷光體。本領域技術人員已知曉為此目的的詳細的程序並且總體上是針對螢光燈而進行。然後將該燈的玻璃體閉合併且任選地對其進行進一步的處理。該進一步處理可以包括多個後續步驟例如清洗、提供電接觸點、或裝配或安裝一個保護外殼。進一步處理的這些可能的事本身就是已知的，並且包括步驟例如像進一步清洗、附接接觸點、或裝配或附接電的和/或電子的部件，例如附接鎮流器。此外，已出人意料地發現該粉末塗層對汞的再吸收特性具有有利的影響。因此，本發明還提供汞齊球，這些汞齊球已根據本發明用一種合金粉末進行了塗覆，即使在這些汞齊球在沒有一個塗層的情況下不傾向彼此粘附的時候。本發明因此還提供一種用於對汞齊球內的汞的再吸收進行控制的方法，該方法通過用具有如上述的組成的合金粉末對這些汞齊球進行塗覆。施用到這些汞齊球上的粉末層改進了這些汞齊球在自動計量機器內的可操作性。在這樣的自動計量機器內，這些汞齊球可以在它們被引入一個螢光燈前處於室溫下持續達3小時的平均值。已發現根據本發明的這些汞齊球在該自動計量機器內在達到40℃的溫度下生存了24小時的平均停留時間而沒有問題。實例使用EP1381485的方法，生產出具有下面指出的組成以及約1mm±0.1mm的直徑的汞齊球，將這些汞齊球分級並且在除油後用如在表中指出的合金粉末在一個管狀混合器內通過攪拌一分鐘對這些球進行塗覆。為了測試這些汞齊球的機械穩定性，將數量為約4000的汞齊球置於一個自動計量機器內並且以每分鐘一轉的旋轉速度引入螢光燈內。根據以下指出的方案評估這些球的工作壽命，同時確定在各自情況下或者因為這些球彼此粘附而必須中斷生產或著目測發現由經分離的合金粉末造成如此大量的汙染而使得清洗該自動計量機器並且填裝新鮮的汞齊球是必需的時間。在給定0級並且使SnHg50合金作為汞齊的汞齊球的情況下，將剩餘的球在50攝氏度下加熱持續4小時，並且在冷卻後，在一個自動計量機器內如上述的再次對其進行測試。這些熱處理後的球具有總是產生一個更高等級（即+或++）的工作壽命。這些對比實例顯示出工作壽命上僅有少量的改進（小於1小時）。等級：++工作壽命>5h，+工作壽命>4h，0工作壽命>3h，-工作壽命<1h。表：實例和對比實例