一種施肥機的製作方法

2023-12-02 03:06:26 1

本發明涉及一種農業機械設備技術領域，尤其涉及一種施肥機。

背景技術：

我國是一個農業生產大國，傳統的勞作方式絕大部分利用人工完成，尤其是現有推廣的施肥料機械採用的是滾筒結構，這種施肥方式的缺陷是拋撒肥料不均勻，施肥量很難控制，不僅肥料浪費，還會造成糧食減產，作業效率低，難以滿足現代農業生產需要。

技術實現要素：

所述的落料口分別設有獨立的A導料通道孔、B導料通道孔、C導料通道孔。

所述的主動排料葉輪、從動排料葉輪設有中心軸，所述的主動排料葉輪、從動排料葉輪中心軸外圓周設有均布的輪葉，所述的主動排料葉輪、從動排料葉輪中心軸外圓周環套軸承，所述的軸承固定在箱狀機體側壁的定位孔上，所述的主動排料葉輪、從動排料葉輪中心軸二端貫穿箱狀機體上的定位孔向外延伸突出，所述的主動排料葉輪、從動排料葉輪中心軸尾端外圓周環套配合傳動的齒輪，所述的主動排料葉輪中心軸前端外圓周連接驅動組件。

所述的驅動組件包括電機，皮帶輪，皮帶，所述的電機驅動皮帶輪，皮帶輪通過皮帶帶動主動排料葉輪旋轉，主動排料葉輪通過齒輪的咬合設置驅動從動排料葉輪同步旋轉。

所述的分料隔板設置在獨立的A導料通道孔、B導料通道孔、C導料通道孔的下端部，所述的分料隔板設置於獨立的A導料通道孔、B導料通道孔、C導料通道孔中對中位置，所述的分料隔板為垂直設置於主動排料葉輪、從動排料葉輪中間部，所述的分料隔板二端連接箱狀機體內側壁。

所述的拋撒肥料滑道連接箱形機體的內側壁部，所述的拋撒肥料滑道為左右對稱設置，所述的拋撒肥料滑道為斜坡設置，所述的拋撒肥料滑道頂端部和分料隔板底端面連接，所述的拋撒肥料滑道設有向上凸出的滑道隔板，所述的拋撒肥料滑道設有各自獨立封閉的A滑道、B滑道、C滑道，所述的A滑道未端設有A拋撒落料口，所述的B滑道未端設有B拋撒落料口，所述的C滑道未端設有C拋撒落料口，所述的A拋撒落料口、B拋撒落料口、C拋撒落料口的外側設有擋料板，所述的A拋撒落料口、B拋撒落料口、C拋撒落料口的擋料板向下延伸突出，所述的拋撒肥料滑道的滑道隔板和所述的擋料板連接設置。

所述的落料口獨立的A導料通道孔的中心點和所述的A滑道中心點為中對中設置，所述的落料口獨立的B導料通道孔的中心點和所述的B滑道中心點為中對中設置，所述的落料口獨立的C導料通道孔的中心點和所述的C滑道中心點為中對中設置，所述的A拋撒落料口、B拋撒落料口、C拋撒落料口為依次排列邊對邊接壤連接設置。

上述的一種施肥機，在料鬥落料口內設置均布的獨立導料通道，通過垂直設置的分料隔板將肥料隔離左右分均勻，箱形機體上設置驅動組件帶動設置在箱形機體內的主動排料葉輪、從動排料葉輪高速旋轉實現拋撒施肥，落料口相互獨立的導料通道孔的中心點和所述的滑道中心點為中對中設置能夠精準控制肥料投放的設計區域，形成拋撒落料口和拋撒落料口之間的接壤使之均勻，肥料通過擋料板的碰撞迅速拋撒至左右兩側的阻擋區域內，而且使得施肥作業方便，效果顯著，大幅提高提高工作效率，和人工勞作效率對比能夠提高600-900％的作業工作量，通過實踐對比，本機具作業的農田糧食產量明顯提高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖：

圖2是本發明的結構剖視圖：

圖3是本發明的結構剖視圖：

圖中：1-料鬥、2-驅動組件、3-落料控制閘、4-落料口、4A-A導料通道孔、4C-C導料通道孔、5-箱狀機體、5A-定位孔、6-主動排料葉輪、6A-中心軸、6B-輪葉、6C-軸承、6D-齒輪、7-從動排料葉輪、7A-中心軸、7B-輪葉、7C-軸承、7D-齒輪、8-分料隔板、8A-底端面、9-拋撒肥料滑道、9A-頂端部、9B-滑道隔板、9C-A滑道、9D-B滑道、9E-C滑 道、9F-A拋撒落料口、9G-B拋撒落料口、9H-C拋撒落料口、9K-擋料板、

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示；一種施肥機，包括料鬥1，所述的料鬥1底部設有落料控制閘3，所述的控制閘3底部連接落料口4，所述的落料口4分別設有獨立的A導料通道孔4A、B導料通道孔4B、C導料通道孔4C，所述的A導料通道孔4A、B導料通道孔4B、C導料通道孔4C下方設置連接底部開口箱狀機體5，所述的箱形機體5內設有對稱主動排料葉輪6、從動排料葉輪7，分料隔板8及均布的跑道狀拋撒肥料滑道9，所述的主動排料葉輪6、從動排料葉輪7設有中心軸6A、7A，所述的主動排料葉輪6、從動排料葉輪7中心軸6A、7A外圓周設有均布的輪葉6B、7B，所述的主動排料葉輪6、從動排料葉輪7中心軸6A、7A外圓周環套軸承6C、7C，所述的軸承6C、7C固定在箱狀機體5側壁的定位孔5A上，所述的主動排料葉輪6、從動排料葉輪7中心軸6A、7A二端貫穿箱狀機體5上的定位孔5A向外延伸突出，所述的主動排料葉輪6、從動排料葉輪7中心軸6A、7A尾端外圓周環套配合傳動的齒輪6D、7D，所述的主動排料葉輪6中心軸6A前端外圓周連接驅動組件2，所述的驅動組件2包括電機2A，皮帶輪2B，皮帶2C，所述的電機2A驅動皮帶輪2B，皮帶輪2B通過皮帶2C帶動主動排料葉輪6旋轉，主動排料葉輪6通過齒輪6D、7D的咬合設置驅動從動排料葉輪7同步旋轉，所述的分料隔板8設置在獨立的A導料通道孔4A、B導料通道孔4B、C導料通道孔4C的下端部，所述的分料隔板8設置於獨立的A導料通道孔4A、B導料通道孔4B、C導料通道孔4C中對中位置，所述的分料隔板8為垂直設置於主動排料葉輪6、從動排料葉輪7中間部，所述的分料隔板8二端連接箱狀機體5內側壁，所述的拋撒肥料滑道9連接箱形機體5的內側壁部，所述的拋撒肥料滑道9為左右對稱設置，所述的拋撒肥料滑道9為斜坡設置，所述的拋撒肥料滑道9設置於所述的主動排料葉輪6、從動排料葉輪下方，所述的拋撒肥料滑道9頂端部9A和分料隔板8底端面8A連接，所述的拋撒肥料滑道9設有向上凸出的滑道隔板9B。

如圖3所示；所述的拋撒肥料滑道9設有各自獨立封閉的A滑道9C、B滑道9D、C滑道9E，所述的A滑道9C未端設有A拋撒落料口9F，所述的B滑道9D未端設有B拋撒落料口9G，所述的C滑道9E 未端設有C拋撒落料口9H，所述的A拋撒落料口9F、B拋撒落料口9G、C拋撒落料口9H的外側設有擋料板9K，所述的A拋撒落料口9F、B拋撒落料口9G、C拋撒落料口9H的擋料板9K向下延伸突出，所述的拋撒肥料滑道9的滑道隔板9B和所述的擋料板9K連接設置，所述的落料口4獨立的A導料通道孔4A的中心點和所述的A滑道9C中心點為中對中設置，所述的落料口4獨立的B導料通道孔4B的中心點和所述的B滑道9D中心點為中對中設置，所述的落料口4獨立的C導料通道孔4C的中心點和所述的C滑道9E中心點為中對中設置，所述的A拋撒落料口9F、B拋撒落料口9G、C拋撒落料口9H為依次排列邊對邊接壤連接設置。

如圖1和圖3所示；施肥機工作時，肥料通過料鬥1底部的落料控制閘3分別落入多個獨立設置的A導料通道孔4A、B導料通道孔4B、C導料通道孔4C內進入到分料隔板8，經過分料隔板8均勻隔離分料進入左右主動排料葉輪6、從動排料葉輪7的高速旋轉拋撒，這時，同時進入到A滑道9C、B滑道9D、C滑道9E內的肥料高速滑向未端的A拋撒落料口9F、B拋撒落料口9G、C拋撒落料口9H內並和外側的擋料板9K發生碰撞，經過碰撞分散的肥料會均勻落入各個拋撒落料口內散落田間，並且A拋撒落料口9F、B拋撒落料口9G、C拋撒落料口9H為依次排列邊對邊接壤連接設置，這樣撒播的區域不會留有死角。