一種煉鋼生產中的紅泥輸送裝置的製作方法

2023-12-02 04:00:06 2

專利名稱：一種煉鋼生產中的紅泥輸送裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於冶金工業生產的技術領域，涉及煉鋼工藝中的紅泥處理設備，更 具體地說，本實用新型涉及一種煉鋼生產中的紅泥輸送裝置。
背景技術：
在現有技術中，將紅泥漿進行乾燥，再用車輛運輸，集中投入使用，增加了企業生 產成本，並因紅泥化學成份波動較大，集中使用時引起燒結礦化學成份的波動。

實用新型內容本實用新型提供了一種煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，其目的是解決紅泥輸送成本 大及投入燒結使用後，燒結礦化學成份波動的問題。為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為本實用新型所提供的煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，包括煉鋼紅泥池，所述的紅泥 輸送裝置按紅泥的輸送流程，在所述的煉鋼紅泥池之後，設有變頻砂漿泵、燒結配料沉澱 池、燒結配料過濾池、配料砂漿泵。所述的燒結配料沉澱池、燒結配料過濾池通過兩者上部的管路連通。所述的煉鋼紅泥池中採用空氣壓縮機通入池內；焦化生產中焦化廢水管路通入所 述的煉鋼紅泥池中。所述的變頻砂漿泵採用變頻調速電機作為驅動機械。所述的燒結配料過濾池與配料砂漿泵通過管路連接；所述的配料砂漿泵5的輸出 管路與紅泥稀釋液使用設備連通。本實用新型所要解決的第二個問題是提供以上所述的煉鋼生產中的紅泥輸送裝 置採用的處理方法，其發明目的與上述技術方案是相同的。所述的處理方法的技術方案 是該處理方法包括以下步驟a、煉鋼產生的高濃度紅泥直接進入煉鋼紅泥池，並使用壓縮空氣攪拌方式以及採 用焦化廢水對高濃度紅泥的稀釋方式，初步稀釋紅泥水濃度至18% 22% ；b、採用變頻砂漿泵輸送稀釋後的紅泥漿，將其遠距離輸送至燒結配料紅泥池3 ；c、通過燒結配料沉澱池及與其管道相通的燒結配料過濾池，對紅泥漿進行水固物 質分離，沉澱在燒結配料沉澱池底部的紅泥固體顆粒被行車用抓斗直接抓入高爐返礦中， 充分混勻後投入使用；在燒結配料過濾池過濾後的紅泥水濃度降至8% 12%，成為紅泥 稀釋液。d、最終處理後的紅泥稀液通過功率較小的配料砂漿泵輸送至最終使用點。在所述的步驟b結束，將紅泥漿輸送完畢後，再用焦化廢水對輸送管道進行定期 清洗。本實用新型採用上述技術方案，通過其裝置及其工藝流程，煉鋼紅泥漿可被燒結完全消化，並在生產中連續使用，有效降低了紅泥配加量，降低了在集中使用時，因紅泥成 份的大幅波動帶來燒結礦成份的波動，同時完全避免了紅泥固體配加方式的場地浪費、固 定設施費用及運輸費用的增加，且因使用焦化廢水進行稀釋，最終使得焦化廢水在燒結消 化，帶來巨大的環境效益。

下面對本說明書的附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中標記為 1、煉鋼紅泥池，2、變頻砂漿泵，3、燒結配料沉澱池，4、燒結配料過濾池，5、配料砂漿泵。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理、製造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的 發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種煉鋼生產中的紅泥輸送裝 置，包括煉鋼紅泥池1。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服其缺 陷，實現解決紅泥輸送成本大及投入燒結使用後，燒結礦化學成份波動的問題的發明目的， 採用的具體技術方案的關鍵是一、總體技術方案本實用新型所提供的煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，按紅泥的輸送流程，在所述的 煉鋼紅泥池1之後，設有變頻砂漿泵2、燒結配料沉澱池3、燒結配料過濾池4、配料砂漿泵 5。本實用新型的技術方案是對舊式乾燥後固體輸送方法進行全面革新。本實用新型 所要解決的技術問題是決紅泥輸送成本大及投入燒結使用後，不造成燒結礦化學成份有較 大波動的問題。本實用新型煉鋼紅泥配加使用方式，解決紅泥輸送成本大及投入燒結使用後，燒 結礦化學成份波動的問題。涉及一種長距離輸送含有大量固體顆粒料的液體輸送技術，同 時涉及到將間斷式紅泥配加技術改進為連續式配加技術，有效降低了生產成本，並在有效 消化鋼鐵廠內焦化廢水的同時，實現了巨大的環境效益。1、煉鋼產生的高濃度紅泥直接進入煉鋼紅泥存放池，並使用空壓風攪拌技術及焦 化廢水稀釋技術，初步稀釋紅泥水濃度至20%左右。2、採用砂漿泵及變頻技術，大功率輸送稀釋後的紅泥漿，遠距離輸送至燒結配料 紅泥池，解決了輸送過程中的管道震動及堵塞問題。稀釋後的紅泥漿採用大功率、調速的變頻砂漿泵2，通過變頻電流及時間的控制， 由大口徑管道將之穩定輸送至壹千米外的燒結配料沉澱池3，輸送完畢後，再用焦化廢水進行定期清洗，避免了輸送過程中的管道震動及堵塞。3、通過燒結配料沉澱池及過濾池，對輸入配料紅泥池的紅泥漿進行水固物質分 離，沉澱後的紅泥固體顆粒用行車直接抓入高爐返礦混勻使用，在對返礦進行初步溼潤的 同時，使過濾後的紅泥水濃度降至10%左右。通過沉澱時間的控制，將燒結配料沉澱池3中的紅泥固體物料有效沉積後，再通 過配料行車將沉澱池下部的固體物料直接抓入高爐返礦中，充分混勻後投入使用，上部濃 度大幅降低至10%的最終紅泥水，經燒結配料沉澱池3與燒結配料過濾池4間的通道進入 燒結配料過濾池4。4、再由配料砂漿泵5輸送至最終使用點，作為熔劑消化器消化水、二次混合機補 充水及供其它用途。最終處理後的紅泥稀液通過功率較小的砂漿泵輸送至最終使用點，作 為熔劑消化器消化水及二次混合機補充水，從而完全連續消化了煉鋼產生的紅泥，並產生 了巨大的環境效益。二、燒結配料沉澱池與燒結配料過濾池的連接本實用新型所述的燒結配料沉澱池3、燒結配料過濾池4通過兩者上部的管路連
iM o三、煉鋼紅泥池的攪拌技術及稀釋技術本實用新型所述的煉鋼紅泥池1中採用空氣壓縮機通入池內；焦化生產中焦化廢 水管路通入所述的煉鋼紅泥池1中。煉鋼產生的高濃度紅泥漿由水溝直接排入煉鋼紅泥池1，並使用空壓風攪拌技術 及焦化廢水稀釋技術，初步稀釋紅泥水濃度至輸送條件。四、變頻砂漿泵的動力本實用新型所述的變頻砂漿泵2採用變頻調速電機作為驅動機械。稀釋後的紅泥漿採用大功率、調速的變頻砂漿泵2，通過變頻電流及時間的控制， 由大口徑管道將之穩定輸送至壹千米外的燒結配料紅泥沉澱池3。輸送完畢後，再用焦化廢水進行定期清洗，避免了輸送過程中的管道震動及堵塞。 通過沉澱時間的控制，將燒結配料沉澱池3中的紅泥固體物料有效沉積後，再通過配料行 車將沉澱池下部的固體物料抓入高爐返礦，充分混勻後投入使用。五、燒結配料過濾池與配料砂漿泵的連接本實用新型所述的燒結配料過濾池4與配料砂漿泵5通過管路連接；所述的配料 砂漿泵5的輸出管路與紅泥稀釋液使用設備連通。上部濃度大幅降低的最終紅泥水，經燒結配料沉澱池3與燒結配料過濾池4間的 通道進入燒結配料過濾池4，再由配料砂漿泵5輸送至最終使用點，作為熔劑消化器消化 水、二次混合機補充水及供其它用途。六、本實用新型所述的煉鋼生產中的紅泥輸送裝置採用的處理方法，其技術方案 是該處理方法包括以下步驟a、煉鋼產生的高濃度紅泥直接進入煉鋼紅泥池1，並使用壓縮空氣攪拌方式以及 採用焦化廢水對高濃度紅泥的稀釋方式，初步稀釋紅泥水濃度至18% 22% ；b、採用變頻砂漿泵2輸送稀釋後的紅泥漿，將其遠距離輸送至燒結配料紅泥池3 ；c、通過燒結配料沉澱池3及與其管道相通的燒結配料過濾池4，對紅泥漿進行水固物質分離，沉澱在燒結配料沉澱池3底部的紅泥固體顆粒被行車用抓斗直接抓入高爐返 礦中，充分混勻後投入使用；在燒結配料過濾池4過濾後的紅泥水濃度降至8% 12%，成 為紅泥稀釋液。d、最終處理後的紅泥稀液通過功率較小的配料砂漿泵輸送至最終使用點。在所述的步驟b結束，將紅泥漿輸送完畢後，再用焦化廢水對輸送管道進行定期 清洗。通過以上流程，煉鋼紅泥漿可被燒結完全消化，並在生產中連續使用，有效降低了 紅泥配加量，降低了集中使用時，因紅泥成份的大幅波動帶來燒結礦成份的波動，同時完全 避免了紅泥固體配加方式的場地浪費、固定設施費用及運輸費用的增加，且因使用焦化廢 水進行稀釋，最終使得焦化廢水在燒結消化，帶來巨大的環境效益。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現並不受 上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改 進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求一種煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，包括煉鋼紅泥池(1)，其特徵在於所述的紅泥輸送裝置按紅泥的輸送流程，在所述的煉鋼紅泥池(1)之後，設有變頻砂漿泵(2)、燒結配料沉澱池(3)、燒結配料過濾池(4)、配料砂漿泵(5)。
2.按照權利要求1所述的煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，其特徵在於所述的燒結配料 沉澱池(3)、燒結配料過濾池(4)通過兩者上部的管路連通。
3.按照權利要求1所述的煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，其特徵在於焦化生產中焦化 廢水管路通入所述的煉鋼紅泥池(1)中；所述的煉鋼紅泥池(1)中採用空氣壓縮機通入池 內。
4.按照權利要求1所述的煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，其特徵在於所述的變頻砂漿 泵(2)採用變頻調速電機作為驅動機械。
5.按照權利要求1所述的煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，其特徵在於所述的燒結配料 過濾池(4)與配料砂漿泵(5)通過管路連接；所述的配料砂漿泵(5)的輸出管路與紅泥稀 釋液使用設備連通。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼生產中的紅泥輸送裝置，包括煉鋼紅泥池，所述的紅泥輸送裝置按紅泥的輸送流程，在所述的煉鋼紅泥池之後，設有變頻砂漿泵、燒結配料沉澱池、燒結配料過濾池、配料砂漿泵。採用上述技術方案，通過其裝置及其工藝流程，煉鋼紅泥漿可被燒結完全消化，並在生產中連續使用，有效降低了紅泥配加量，降低了在集中使用時，因紅泥成份的大幅波動帶來燒結礦成份的波動，同時完全避免了紅泥固體配加方式的場地浪費、固定設施費用及運輸費用的增加，且因使用焦化廢水進行稀釋，最終使得焦化廢水在燒結消化，帶來巨大的環境效益。
文檔編號F04D13/12GK201560952SQ20092027007
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者周志好, 王桂生, 連獻功, 郭勤宇, 錢亞鵬, 馬紀 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司