一種帶自動補償的高溫風機浮動密封的製作方法

2023-12-02 02:00:16 3

本實用新型屬於風機技術領域，具體的說，是關於一種帶自動補償的高溫風機浮動密封。

背景技術：

現有技術中，風機機殼與主軸之間的密封形式一般為壓蓋填料密封、石棉板密封等，這些密封結構在風機長時間運行後會因填料的磨損而出現密封不嚴的現象，尤其是對於高溫風機，受熱膨脹的影響，密封體與主軸因摩擦而造成主軸發熱，密封體磨損，導緻密封性大大降低，直接縮短了風機的使用壽命。當介質的含塵量較大時，如果密封不嚴，會導致粉塵外噴現象，致使風機的使用環境變惡劣，影響風機，電機及輔機的正常使用，並造成一定的安全隱患。

因此，設計一種適合於高溫風機的密封結構，能夠實現高溫膨脹時的自動補償，從而提高高溫風機的密封性能、使用壽命和安全性就十分重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是改進現有技術的不足，提供一種帶自動補償的高溫風機浮動密封。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種帶自動補償的高溫風機浮動密封，用於風機機殼與軸盤之間的密封，所述機殼和所述軸盤之間設置密封座和密封蓋板，所述密封座和所述密封蓋板之間通過第一固定連接件固定連接，所述機殼在所述密封座的同側設置墊塊和墊塊蓋板，所述機殼與所述墊塊之間通過滿焊的焊接方式固定連接，所述墊塊蓋板與所述墊塊通過第二固定連接件固定連接，所述密封座與所述墊塊之間具有第一預留空間。

所述密封座的兩側開有第一凹槽和第二凹槽，所述機殼的一端插入所述第一凹槽內，並與所述密封座相抵靠，所述墊塊蓋板的一端插入所述第二凹槽內，並與所述密封座相抵靠，所述密封座與所述機殼及所述墊塊蓋板之間具有第二預留空間，所述第一凹槽與所述機殼抵靠的中部開設有密封槽，所述密封槽用密封條填充。

進一步地，所述密封座和所述密封蓋板之間的接觸面上設置氣密槽，所述氣密槽用柔性條狀密封條填充。

進一步地，所述柔性條狀密封條的截面積為正方形、長方形或圓形。

進一步地，所述柔性條狀密封條為盤根。

進一步地，所述盤根可根據不同溫度、壓力選擇不同的材質。

進一步地，所述第一固定連接件為帶螺紋的螺釘。

進一步地，所述密封蓋板為鋁板。

進一步地，所述密封座上開設有第一螺栓孔，所述密封蓋板上開設有第一通孔，所述墊塊上開設有第二螺栓孔，所述墊塊蓋板上開設有第二通孔，所述第一固定連接件穿過所述第一通孔和第一螺栓孔將所述密封蓋板固定在所述密封座上，所述第二固定連接件穿過所述第二通孔和第二螺栓孔將所述墊塊蓋板固定在所述墊塊上。

本實用新型的帶自動補償的高溫風機浮動密封，其有益效果是：

1)通過預留空間，能夠實現高溫工況下的自動補償熱膨脹，從而實現良好的密封效果。

2)通過盤根防止洩露，進一步加強密封性，不同規格和材質的盤根可滿足不同工況溫度的密封需求。

3)密封蓋板為鋁板，轉動過程中不會與軸盤摩擦產生火花或磨損軸盤，能夠保證安全性。

4)密封結構緊湊，安裝精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的帶自動補償的高溫風機浮動密封的結構示意圖。

圖2為本實用新型的帶自動補償的高溫風機浮動密封的密封座結構示意圖。

圖3為本實用新型的帶自動補償的高溫風機浮動密封的墊塊蓋板結構示意圖。

圖4為本實用新型的帶自動補償的高溫風機浮動密封的墊塊結構示意圖。

圖中：1-機殼、2-軸盤、3-密封座、4-密封蓋板、5-墊塊蓋板、6-墊塊、7-滿焊、8-第二固定連接件、9-第一預留空間、10-第二預留空間、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-密封槽、14-密封條、15-氣密槽、16-盤根、17-第一固定連接件、31-第一螺栓孔、41-第一通孔、51-第二通孔、61-第二螺栓孔。

具體實施方式

以下結合具體附圖，對本實用新型的帶自動補償的高溫風機浮動密封作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的帶自動補償的高溫風機浮動密封，用於風機機殼1與軸盤2之間的密封，所述機殼1和所述軸盤2之間設置密封座3和密封蓋板4，所述密封座3和所述密封蓋板4之間通過第一固定連接件17(例如螺釘)固定連接，所述機殼1在所述密封座3的同側設置墊塊6和墊塊蓋板5，所述墊塊蓋板5與所述墊塊6通過第二固定連接件8(例如螺栓和螺母)固定連接，所述機殼1與所述墊塊6之間通過滿焊7的焊接方式固定連接，所述密封座3與所述墊塊6之間具有第一預留空間9，當高溫工況時，所述密封座3可因膨脹而伸縮浮動，通過第一預留空間9實現自動補償。

如圖1和圖2所示，所述密封座3的兩側開有第一凹槽11和第二凹槽12，所述機殼1的一端插入所述第一凹槽11內，並與所述密封座3相抵靠，所述墊塊蓋板5的一端插入所述第二凹槽12內，並與所述密封座3相抵靠，所述密封座3與所述機殼1及所述墊塊蓋板5之間具有第二預留空間10，所述密封座3可伸縮浮動，通過第二預留空間10實現自動補償。所述第一凹槽11與所述機殼1抵靠處的中部開設有密封槽13，所述密封槽13用密封條14填充。

進一步地，如圖1所示，所述密封座3和所述密封蓋板4之間的接觸面上設置氣密槽15，所述氣密槽15用截面積為正方形、長方形或圓形的盤根16填充。

進一步地，所述盤根16可根據不同溫度、壓力選擇不同的材質。

進一步地，所述密封蓋板4為鋁板，可防止在運轉過程中密封蓋板4與軸盤2摩擦產生火花或磨損軸盤。

進一步地，如圖1至圖4所示，所述密封座3上開設有第一螺栓孔31，所述密封蓋板4上開設有第一通孔41，所述墊塊6上開設有第二螺栓孔61，所墊塊述蓋板5上開設有第二通孔51，所述第一固定連接件17穿過所述第一通孔41和第一螺栓孔31將所述密封蓋板4固定在所述密封座3上，所述第二固定連接件8穿過所述第二通孔51和第二螺栓孔61將所述墊塊蓋板5固定在所述墊塊6上。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾。這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。