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一種鋁合金壓鑄模的製作方法

2023-12-07 02:22:01 1


本發明屬於模具領域,尤其是一種鋁合金壓鑄模。



背景技術:

如圖1所示,現有鋁合金壓鑄模的結構如下:包括定模、動模及頂料器;定模包括定模底板1,定模底板1上設有定模板2,定模板2內設有澆口套3、定模嵌塊4,定模嵌塊4內設有臺肩定位的定模鑲件5;動模包括動模底板6,動模底板6上設有動模板7,動模板7內設有澆液分流器8、動模嵌塊9,動模嵌塊9內設有臺肩定位的動模鑲件10,動模鑲件10內設有活動鑲件11;頂料器包括柱腳板12,柱腳板12上設有動模支撐柱13、動模限位柱14、推板15,推板15上設有反推板16,反推板16上設有頂料杆17、活動鑲件頂杆18及反推桿19;動模固定在頂料器上,頂料器中的推板及反推板沿導向組件方向運動,定模沿導向組件方向與動模閉合或分離;其中定模嵌塊4、定模鑲件5與動模嵌塊9、動模鑲件10、活動鑲件11形成一個完整的工件型腔。開模後頂料杆及活動鑲件頂杆同時頂出壓鑄件及活動鑲件,然後操作工取出壓鑄件和活動鑲件,再用小錘將嵌在產品中的活動鑲件敲出,再插放於模具中,進入下一輪壓鑄程序。缺點:活動鑲件需備用若干個,供輪換使用,操作人員勞動強度大,作業效率低,更重要的是經過頻繁敲出的活動鑲件外形發生變形,影響產品尺寸和表面質量。



技術實現要素:

本發明提供一種鋁合金壓鑄模,改進後的結構,作業效率高,勞動強度小,產品質量穩定。

為了解決上述技術問題,本發明的技術方案為:一種鋁合金壓鑄模,包括定模、動模及頂料器;定模包括定模底板,定模底板上設有定模板,定模板內設有澆口套、定模嵌塊,定模嵌塊內設有定模鑲件;動模包括動模底板,動模底板上設有動模板,動模板內設有澆液分流器、動模鑲件;頂料器包括柱腳板,柱腳板上設有動模支撐柱、動模限位柱、推板,推板上設有反推板,反推板上設有頂料杆和反推桿;動模固定在頂料器上,頂料器中的推板及反推板沿導向組件方向運動,定模沿導向組件方向與動模閉合或分離;其特徵在於:所述動模鑲件內設有傾斜狀的斜滑塊鑲件,斜滑塊鑲件的下端穿過動模底板延伸至推板上方,推板上設有固定塊,固定塊的一側為斜面,斜滑塊鑲件的下端通過斜滑塊與固定塊的斜面貼合;所述定模嵌塊、定模鑲件與動模嵌塊、動模鑲件、斜滑塊鑲件形成一個完整的工件型腔。

有益效果:開模時,在頂料杆、固定塊、斜滑塊及斜滑塊鑲件的複合運動下,實現壓鑄件的頂出和斜內抽芯動作;操作工直接取出壓鑄件,然後進入下一輪壓鑄程序。改進後的結構,作業效率高,勞動強度小,產品質量穩定。

附圖說明

圖1是背景技術中的結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖3是圖1中斜滑塊鑲件的立體圖1。

圖4是圖1中斜滑塊鑲件的立體圖2。

具體實施方式

如圖2所示,一種鋁合金壓鑄模,包括定模、動模及頂料器;定模包括定模底板1,定模底板1與定模板2固定連接,定模板2內設有澆口套3、定模嵌塊4,澆口套3通過其上的臺肩定位在定模板2上,定模板2上設有與澆口套3相對應的澆口,定模嵌塊4固定在定模板2上,定模嵌塊4內設有臺肩定位的定模鑲件5;動模包括動模底板6,動模底板6與動模板7固定連接,動模板7內設有澆液分流器8、動模鑲件10,其中澆液分流器8、動模嵌塊9固定在動模底板6上;頂料器包括柱腳板12,柱腳板12上設有動模支撐柱13、動模限位柱14、推板15,動模支撐柱13、動模限位柱14固定在柱腳板12上,推板15上設有反推板16,反推板16上設有頂料杆17和反推桿19;動模通過動模支撐柱及動模限位柱固定在頂料器的上方,頂料器中的推板及反推板沿導向組件方向運動,定模沿導向組件方向與動模閉合或分離;如圖3和圖4所示,所述動模鑲件10內設有傾斜狀的斜滑塊鑲件20,斜滑塊鑲件20的下端穿過動模底板6延伸至推板15上方,推板15上設有固定塊21,固定塊21固定在推板15上,固定塊21的一側為斜面, 斜滑塊鑲件20的下端通過斜滑塊22與固定塊21的斜面貼合,斜滑塊鑲件20的下端與固定塊21的斜面呈90~130°的夾角;所述定模嵌塊4、定模鑲件5與動模嵌塊9、動模鑲件10、斜滑塊鑲件20形成一個完整的工件型腔;所述導向組件由導向柱23及導向套24構成。

工作原理:開模時,壓鑄機頂出機構穿過柱腳板作用在推板上,固定塊在推板作用力下向上運動,斜滑塊鑲件在固定塊的作用力下向上運動,斜滑塊與固定塊相對運動,即斜滑塊沿固定塊斜面方向向下滑動;壓鑄件在頂料杆及斜滑塊鑲件的作用力下被向上頂出,通過頂料杆、固定塊、斜滑塊及斜滑塊鑲件的複合運動,實現斜滑塊鑲件相對於壓鑄件沿抽芯角度的方向運動,實現自動抽芯。合模時,定模對反推桿施加作用力,在反推桿的作用力下推動反推板及其上的頂料杆回位,反推板並推動推板及其上的固定塊回位,斜滑塊鑲件通過自重回位;待定模和動模閉合後,向澆口套內注入熔料,熔料通過澆液分流器流入型腔內,即澆液分流器與澆口套間隙配合。

本說明書中未作詳細說明之處,為本領域的公知技術。

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