一種環形五金件打磨拋光裝置的製作方法
2023-12-04 18:06:41 1
本發明涉及一種五金件打磨拋光裝置，尤其涉及一種環形五金件打磨拋光裝置。
背景技術：
五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到的工具，用來固定東西、加工東西、裝飾等。
五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。
現有的五金件打磨拋光裝置存在打磨不均勻、實用性低、拋光速率慢、不能全方位進行拋光的缺點，因此亟需研發一種打磨均勻、實用性強、拋光速率快、能夠進行全方位拋光的環形五金件打磨拋光裝置。
技術實現要素：
（1）要解決的技術問題
本發明為了克服現有的五金件打磨拋光裝置打磨不均勻、實用性低、拋光速率慢、不能全方位進行拋光的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種打磨均勻、實用性強、拋光速率快、能夠進行全方位拋光的環形五金件打磨拋光裝置。
（2）技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種環形五金件打磨拋光裝置，包括有底板、放置箱、右支架、驅動裝置、滾筒、旋轉裝置、氣缸和打磨塊，底板頂部左側設有放置箱，底板頂部右側設有右支架，右支架左側上部設有驅動裝置，驅動裝置左側連接有滾筒，滾筒中部開有放置槽，右支架內頂部設有旋轉裝置，旋轉裝置底部連接有氣缸，氣缸底端連接有打磨塊，打磨塊位於放置槽的正上方。
優選地，驅動裝置包括有第一電機、第一轉軸、小皮帶輪、平皮帶、第一軸承座、大皮帶輪和第二轉軸，右支架內左側中部設有地第一電機，第一電機的輸出軸上連接有第一轉軸，第一轉軸左端與滾筒連接，第一轉軸右部設有小皮帶輪，右支架內左側上部設有第一軸承座，第一軸承座左側設有第二轉軸，第二轉軸右部設有大皮帶輪，小皮帶輪和大皮帶輪之間連接有平皮帶。
優選地，旋轉裝置包括有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一連接杆、第二軸承座和第三轉軸，第二轉軸左端設有第一錐齒輪，右支架內頂部左側設有第一連接杆，第一連接杆右側下部設有第二軸承座，第二軸承座內設有第三轉軸，第三轉軸頂端設有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第三轉軸底端與氣缸連接。
優選地，還包括有固定裝置，固定裝置包括有第一電動繞線輪、第一拉線、第一彈簧和固定彈片，放置槽內的徑向方向上均勻間隔設有第一彈簧，第一彈簧的外端連接有固定彈片，滾筒中心位置設有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有多根第一拉線，第一拉線的尾端與固定彈片的內側連接。
優選地，還包括有第二連接杆和第一電動推桿，第一轉軸底部設有第二連接杆，第二連接杆內底部設有第一電動推桿，第一電動推桿與滾筒鉸接連接，滾筒與第一轉軸鉸接連接。
優選地，還包括有夾持裝置，氣缸底端設有夾持裝置，夾持裝置包括有滑軌、第二電動繞線輪、第二拉線、滑塊、第二彈簧和夾杆，氣缸底端連接有滑軌，滑軌上滑動式設有兩個滑塊，左右兩個滑塊與滑軌左右兩端之間均設有第二彈簧，滑軌中部設有第二電動繞線輪，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二拉線的兩端分別與左右兩個滑塊連接，滑塊前側設有與之對應的夾杆，夾杆將打磨塊夾住。
優選地，還包括有萬向輪、第二電動推桿和剎車片，底板底部設有萬向輪，底板底部右側設有第二電動推桿，第二電動推桿底端連接有剎車片。
優選地，第一電機為伺服電機。
工作原理：當需要對環形五金件進行打磨拋光時，首先將環形五金件套在滾筒中部的放置槽內，控制氣缸伸長，帶動打磨塊向下移動，當打磨塊接觸到五金件時，控制氣缸停止伸長，然後啟動驅動裝置工作，帶動滾筒和五金件旋轉，同時驅動裝置會帶動旋轉裝置旋轉，進而帶動打磨塊旋轉，這樣即可對環形五金件進行全方位打磨拋光。
因為驅動裝置包括有第一電機、第一轉軸、小皮帶輪、平皮帶、第一軸承座、大皮帶輪和第二轉軸，右支架內左側中部設有地第一電機，第一電機的輸出軸上連接有第一轉軸，第一轉軸左端與滾筒連接，第一轉軸右部設有小皮帶輪，右支架內左側上部設有第一軸承座，第一軸承座左側設有第二轉軸，第二轉軸右部設有大皮帶輪，小皮帶輪和大皮帶輪之間連接有平皮帶。第一電機旋轉，帶動第一轉軸旋轉，進而帶動滾筒和小皮帶輪旋轉，通過平皮帶帶動大皮帶輪旋轉，使五金件可以邊旋轉邊打磨。
因為旋轉裝置包括有第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一連接杆、第二軸承座和第三轉軸，第二轉軸左端設有第一錐齒輪，右支架內頂部左側設有第一連接杆，第一連接杆右側下部設有第二軸承座，第二軸承座內設有第三轉軸，第三轉軸頂端設有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第三轉軸底端與氣缸連接。大皮帶輪旋轉帶動第三轉軸旋轉，第一錐齒輪隨之旋轉，從而帶動第二錐齒輪旋轉，第二錐齒輪旋轉帶動第三轉軸旋轉，帶動打磨塊旋轉，對五金件進行旋轉打磨，提高打磨的效率和效果，同時也使打磨地更加均勻。
因為還包括有固定裝置，固定裝置包括有第一電動繞線輪、第一拉線、第一彈簧和固定彈片，放置槽內的徑向方向上均勻間隔設有第一彈簧，第一彈簧的外端連接有固定彈片，滾筒中心位置設有第一電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有多根第一拉線，第一拉線的尾端與固定彈片的內側連接。當五金件套在滾筒上之後，控制第一電動繞線輪放第一拉線，由於第一彈簧的彈力作用，固定彈片向外側移動，固定彈片將會接觸環形五金件並將其固定，防止環形五金件移動，從而使打磨拋光更加均勻。
因為還包括有第二連接杆和第一電動推桿，第一轉軸底部設有第二連接杆，第二連接杆內底部設有第一電動推桿，第一電動推桿與滾筒鉸接連接，滾筒與第一轉軸鉸接連接。當打磨拋光完成後，控制第一電動推桿縮短，帶動滾筒向下轉動，使環形五金件直接掉落到放置箱內，然後控制第一電動推桿伸長，帶動滾筒復位。
因為還包括有夾持裝置，氣缸底端設有夾持裝置，夾持裝置包括有滑軌、第二電動繞線輪、第二拉線、滑塊、第二彈簧和夾杆，氣缸底端連接有滑軌，滑軌上滑動式設有兩個滑塊，左右兩個滑塊與滑軌左右兩端之間均設有第二彈簧，滑軌中部設有第二電動繞線輪，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，第二拉線的兩端分別與左右兩個滑塊連接，滑塊前側設有與之對應的夾杆，夾杆將打磨塊夾住。當打磨塊需要更換時，控制第二電動繞線輪放第二拉線，由於第二彈簧的彈力作用，兩個滑塊向兩邊移動，夾杆不再夾住打磨塊，即可更換新的打磨塊，然後控制第二電動繞線輪收第二拉線，兩個滑塊向中間移動，夾杆隨之向中間移動，夾杆將打磨塊夾住後，控制第二電動繞線輪停止收第二拉線。
因為還包括有萬向輪、第二電動推桿和剎車片，底板底部設有萬向輪，底板底部右側設有第二電動推桿，第二電動推桿底端連接有剎車片。萬向輪可以使本裝置可以更便捷地移動，移動至指定位置時，控制第二電動推桿伸長，剎車片向下移動，當剎車片接觸地面時，控制第二電動推桿停止伸長，這樣即可達到穩定的效果，防止其移動。
（3）有益效果
本發明達到了打磨均勻、實用性強、拋光速率快、能夠進行全方位拋光的效果，本裝置主要是對環形五金件進行拋光處理，通過驅動裝置帶動滾筒和環形五金件旋轉，達到對每個部位進行拋光，同時旋轉裝置帶動打磨塊旋轉，即讓五金件的每個部位可以打磨均勻，大大提高了打磨效率。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明固定裝置的左視結構示意圖。
圖3為本發明的第二種主視結構示意圖。
圖4為本發明夾持裝置的主視結構示意圖。
圖5為本發明夾持裝置的俯視結構示意圖。
圖6為本發明的第三種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-底板，2-放置箱，3-右支架，4-驅動裝置，41-第一電機，42-第一轉軸，43-小皮帶輪，44-平皮帶，45-第一軸承座，46-大皮帶輪，47-第二轉軸，5-滾筒，6-放置槽，7-旋轉裝置，71-第一錐齒輪，72-第二錐齒輪，73-第一連接杆，74-第二軸承座，75-第三轉軸，8-氣缸，9-打磨塊，10-固定裝置，101-第一電動繞線輪，102-第一拉線，103-第一彈簧，104-固定彈片，11-第二連接杆，12-第一電動推桿，13-夾持裝置，131-滑軌，132-第二電動繞線輪，133-第二拉線，134-滑塊，135-第二彈簧，136-夾杆，14-萬向輪，15-第二電動推桿，16-剎車片。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種環形五金件打磨拋光裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、放置箱2、右支架3、驅動裝置4、滾筒5、旋轉裝置7、氣缸8和打磨塊9，底板1頂部左側設有放置箱2，底板1頂部右側設有右支架3，右支架3左側上部設有驅動裝置4，驅動裝置4左側連接有滾筒5，滾筒5中部開有放置槽6，右支架3內頂部設有旋轉裝置7，旋轉裝置7底部連接有氣缸8，氣缸8底端連接有打磨塊9，打磨塊9位於放置槽6的正上方。
實施例2
一種環形五金件打磨拋光裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、放置箱2、右支架3、驅動裝置4、滾筒5、旋轉裝置7、氣缸8和打磨塊9，底板1頂部左側設有放置箱2，底板1頂部右側設有右支架3，右支架3左側上部設有驅動裝置4，驅動裝置4左側連接有滾筒5，滾筒5中部開有放置槽6，右支架3內頂部設有旋轉裝置7，旋轉裝置7底部連接有氣缸8，氣缸8底端連接有打磨塊9，打磨塊9位於放置槽6的正上方。
驅動裝置4包括有第一電機41、第一轉軸42、小皮帶輪43、平皮帶44、第一軸承座45、大皮帶輪46和第二轉軸47，右支架3內左側中部設有地第一電機41，第一電機41的輸出軸上連接有第一轉軸42，第一轉軸42左端與滾筒5連接，第一轉軸42右部設有小皮帶輪43，右支架3內左側上部設有第一軸承座45，第一軸承座45左側設有第二轉軸47，第二轉軸47右部設有大皮帶輪46，小皮帶輪43和大皮帶輪46之間連接有平皮帶44。
實施例3
一種環形五金件打磨拋光裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、放置箱2、右支架3、驅動裝置4、滾筒5、旋轉裝置7、氣缸8和打磨塊9，底板1頂部左側設有放置箱2，底板1頂部右側設有右支架3，右支架3左側上部設有驅動裝置4，驅動裝置4左側連接有滾筒5，滾筒5中部開有放置槽6，右支架3內頂部設有旋轉裝置7，旋轉裝置7底部連接有氣缸8，氣缸8底端連接有打磨塊9，打磨塊9位於放置槽6的正上方。
驅動裝置4包括有第一電機41、第一轉軸42、小皮帶輪43、平皮帶44、第一軸承座45、大皮帶輪46和第二轉軸47，右支架3內左側中部設有地第一電機41，第一電機41的輸出軸上連接有第一轉軸42，第一轉軸42左端與滾筒5連接，第一轉軸42右部設有小皮帶輪43，右支架3內左側上部設有第一軸承座45，第一軸承座45左側設有第二轉軸47，第二轉軸47右部設有大皮帶輪46，小皮帶輪43和大皮帶輪46之間連接有平皮帶44。
旋轉裝置7包括有第一錐齒輪71、第二錐齒輪72、第一連接杆73、第二軸承座74和第三轉軸75，第二轉軸47左端設有第一錐齒輪71，右支架3內頂部左側設有第一連接杆73，第一連接杆73右側下部設有第二軸承座74，第二軸承座74內設有第三轉軸75，第三轉軸75頂端設有第二錐齒輪72，第一錐齒輪71和第二錐齒輪72嚙合，第三轉軸75底端與氣缸8連接。
實施例4
一種環形五金件打磨拋光裝置，如圖1-6所示，包括有底板1、放置箱2、右支架3、驅動裝置4、滾筒5、旋轉裝置7、氣缸8和打磨塊9，底板1頂部左側設有放置箱2，底板1頂部右側設有右支架3，右支架3左側上部設有驅動裝置4，驅動裝置4左側連接有滾筒5，滾筒5中部開有放置槽6，右支架3內頂部設有旋轉裝置7，旋轉裝置7底部連接有氣缸8，氣缸8底端連接有打磨塊9，打磨塊9位於放置槽6的正上方。
驅動裝置4包括有第一電機41、第一轉軸42、小皮帶輪43、平皮帶44、第一軸承座45、大皮帶輪46和第二轉軸47，右支架3內左側中部設有地第一電機41，第一電機41的輸出軸上連接有第一轉軸42，第一轉軸42左端與滾筒5連接，第一轉軸42右部設有小皮帶輪43，右支架3內左側上部設有第一軸承座45，第一軸承座45左側設有第二轉軸47，第二轉軸47右部設有大皮帶輪46，小皮帶輪43和大皮帶輪46之間連接有平皮帶44。
旋轉裝置7包括有第一錐齒輪71、第二錐齒輪72、第一連接杆73、第二軸承座74和第三轉軸75，第二轉軸47左端設有第一錐齒輪71，右支架3內頂部左側設有第一連接杆73，第一連接杆73右側下部設有第二軸承座74，第二軸承座74內設有第三轉軸75，第三轉軸75頂端設有第二錐齒輪72，第一錐齒輪71和第二錐齒輪72嚙合，第三轉軸75底端與氣缸8連接。
還包括有固定裝置10，固定裝置10包括有第一電動繞線輪101、第一拉線102、第一彈簧103和固定彈片104，放置槽6內的徑向方向上均勻間隔設有第一彈簧103，第一彈簧103的外端連接有固定彈片104，滾筒5中心位置設有第一電動繞線輪101，第一電動繞線輪101上繞有多根第一拉線102，第一拉線102的尾端與固定彈片104的內側連接。
還包括有第二連接杆11和第一電動推桿12，第一轉軸42底部設有第二連接杆11，第二連接杆11內底部設有第一電動推桿12，第一電動推桿12與滾筒5鉸接連接，滾筒5與第一轉軸42鉸接連接。
還包括有夾持裝置13，氣缸8底端設有夾持裝置13，夾持裝置13包括有滑軌131、第二電動繞線輪132、第二拉線133、滑塊134、第二彈簧135和夾杆136，氣缸8底端連接有滑軌131，滑軌131上滑動式設有兩個滑塊134，左右兩個滑塊134與滑軌131左右兩端之間均設有第二彈簧135，滑軌131中部設有第二電動繞線輪132，第二電動繞線輪132上繞有第二拉線133，第二拉線133的兩端分別與左右兩個滑塊134連接，滑塊134前側設有與之對應的夾杆136，夾杆136將打磨塊9夾住。
還包括有萬向輪14、第二電動推桿15和剎車片16，底板1底部設有萬向輪14，底板1底部右側設有第二電動推桿15，第二電動推桿15底端連接有剎車片16。
第一電機41為伺服電機。
工作原理：當需要對環形五金件進行打磨拋光時，首先將環形五金件套在滾筒5中部的放置槽6內，控制氣缸8伸長，帶動打磨塊9向下移動，當打磨塊9接觸到五金件時，控制氣缸8停止伸長，然後啟動驅動裝置4工作，帶動滾筒5和五金件旋轉，同時驅動裝置4會帶動旋轉裝置7旋轉，進而帶動打磨塊9旋轉，這樣即可對環形五金件進行全方位打磨拋光。
因為驅動裝置4包括有第一電機41、第一轉軸42、小皮帶輪43、平皮帶44、第一軸承座45、大皮帶輪46和第二轉軸47，右支架3內左側中部設有地第一電機41，第一電機41的輸出軸上連接有第一轉軸42，第一轉軸42左端與滾筒5連接，第一轉軸42右部設有小皮帶輪43，右支架3內左側上部設有第一軸承座45，第一軸承座45左側設有第二轉軸47，第二轉軸47右部設有大皮帶輪46，小皮帶輪43和大皮帶輪46之間連接有平皮帶44。第一電機41旋轉，帶動第一轉軸42旋轉，進而帶動滾筒5和小皮帶輪43旋轉，通過平皮帶44帶動大皮帶輪46旋轉，使五金件可以邊旋轉邊打磨。
因為旋轉裝置7包括有第一錐齒輪71、第二錐齒輪72、第一連接杆73、第二軸承座74和第三轉軸75，第二轉軸47左端設有第一錐齒輪71，右支架3內頂部左側設有第一連接杆73，第一連接杆73右側下部設有第二軸承座74，第二軸承座74內設有第三轉軸75，第三轉軸75頂端設有第二錐齒輪72，第一錐齒輪71和第二錐齒輪72嚙合，第三轉軸75底端與氣缸8連接。大皮帶輪46旋轉帶動第三轉軸75旋轉，第一錐齒輪71隨之旋轉，從而帶動第二錐齒輪72旋轉，第二錐齒輪72旋轉帶動第三轉軸75旋轉，帶動打磨塊9旋轉，對五金件進行旋轉打磨，提高打磨的效率和效果，同時也使打磨地更加均勻。
因為還包括有固定裝置10，固定裝置10包括有第一電動繞線輪101、第一拉線102、第一彈簧103和固定彈片104，放置槽6內的徑向方向上均勻間隔設有第一彈簧103，第一彈簧103的外端連接有固定彈片104，滾筒5中心位置設有第一電動繞線輪101，第一電動繞線輪101上繞有多根第一拉線102，第一拉線102的尾端與固定彈片104的內側連接。當五金件套在滾筒5上之後，控制第一電動繞線輪101放第一拉線102，由於第一彈簧103的彈力作用，固定彈片104向外側移動，固定彈片104將會接觸環形五金件並將其固定，防止環形五金件移動，從而使打磨拋光更加均勻。
因為還包括有第二連接杆11和第一電動推桿12，第一轉軸42底部設有第二連接杆11，第二連接杆11內底部設有第一電動推桿12，第一電動推桿12與滾筒5鉸接連接，滾筒5與第一轉軸42鉸接連接。當打磨拋光完成後，控制第一電動推桿12縮短，帶動滾筒5向下轉動，使環形五金件直接掉落到放置箱2內，然後控制第一電動推桿12伸長，帶動滾筒5復位。
因為還包括有夾持裝置13，氣缸8底端設有夾持裝置13，夾持裝置13包括有滑軌131、第二電動繞線輪132、第二拉線133、滑塊134、第二彈簧135和夾杆136，氣缸8底端連接有滑軌131，滑軌131上滑動式設有兩個滑塊134，左右兩個滑塊134與滑軌131左右兩端之間均設有第二彈簧135，滑軌131中部設有第二電動繞線輪132，第二電動繞線輪132上繞有第二拉線133，第二拉線133的兩端分別與左右兩個滑塊134連接，滑塊134前側設有與之對應的夾杆136，夾杆136將打磨塊9夾住。當打磨塊9需要更換時，控制第二電動繞線輪132放第二拉線133，由於第二彈簧135的彈力作用，兩個滑塊134向兩邊移動，夾杆136不再夾住打磨塊9，即可更換新的打磨塊9，然後控制第二電動繞線輪132收第二拉線133，兩個滑塊134向中間移動，夾杆136隨之向中間移動，夾杆136將打磨塊9夾住後，控制第二電動繞線輪132停止收第二拉線133。
因為還包括有萬向輪14、第二電動推桿15和剎車片16，底板1底部設有萬向輪14，底板1底部右側設有第二電動推桿15，第二電動推桿15底端連接有剎車片16。萬向輪14可以使本裝置可以更便捷地移動，移動至指定位置時，控制第二電動推桿15伸長，剎車片16向下移動，當剎車片16接觸地面時，控制第二電動推桿15停止伸長，這樣即可達到穩定的效果，防止其移動。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。