一種ABS電磁閥測試裝置的製作方法
2023-12-04 14:51:56
本發明屬於ABS電磁閥技術領域，尤其涉及一種ABS電磁閥測試裝置。
背景技術：
ABS電磁閥是ABS系統(制動防抱死系統)的重要組件，
在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：傳統ABS電磁閥測試採用人工操作，工作效率低。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種在自動檢測ABS電磁閥密封的ABS電磁閥測試裝置。
為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：一種ABS電磁閥測試裝置，具有：
臺板、定位機構、封堵機構、輸送機構、壓緊機構、下框架和電控箱；
所述臺板安裝在所述下框架上；
所述定位機構包括：
兩個支撐板，設置在所述臺板上；
定位板，安裝在所述兩個支撐板上，用於放置ABS電磁閥，所述定位板為方形；
限位塊，設置在所述方形定位板相對的兩條邊上，限位塊對應所述ABS閥體兩側的泵活塞孔；
蓄能器擋板，設置在所述方形定位板的第三條邊上，所述定位板的第四條邊對應ABS閥體的輪缸面；
所述臺板上設有對應所述ABS閥體下部的主缸口的通孔，所述通孔位於所述兩個支撐板之間；
所述封堵機構包括：位於所述限位塊一側的泵孔封堵組件、位於所述定位板的第四條邊一側的輪缸封堵組件和位於所述臺板下方的主缸封堵組件；
所述輸送機構包括：設置在所述臺板上的支架、設置在所述支架上端的軌道、能夠在所述軌道上滑動的平移板、驅動所述平移板在所述軌道滑動的電缸、設置在所述平移板上能夠夾持ABS閥體的夾爪；
所述壓緊機構包括：設置在所述臺板上的框架、設置在所述框架上的升降氣缸、與所述升降氣缸的活塞杆連接並用於壓緊所述ABS閥體的壓頭。
所述泵孔封堵組件包括泵孔封堵氣缸和泵孔封堵軸，所述泵孔封堵軸與泵孔封堵氣缸和活塞杆連接，所述泵孔封堵軸能夠伸入所述ABS閥體的泵孔內封堵所述泵孔。
所述輪缸封堵組件包括輪缸封堵軸和輪缸封堵氣缸，所述輪缸封堵軸安裝在導軌連接板上，所述導軌連接板與所述輪缸封堵氣缸的活塞杆連接；所述臺板上設有導軌，所述導軌連接板能夠在所述導軌上滑動；所述輪缸封堵軸能夠伸入所述ABS閥體的輪缸孔內封堵所述輪缸孔。
所述主缸封堵組件包括主缸封堵氣缸和主缸封堵軸，所述臺板下方設有氣缸安裝板，所述主缸封堵氣缸安裝在所述氣缸安裝板上，所述主缸封堵軸與所述主缸封堵氣缸的活塞杆連接，所述主缸封堵軸穿過所述臺板的通孔，所述主缸封堵軸能夠伸入所述ABS閥體的主缸孔內封堵所述主缸孔。
所述限位塊上設有限位封堵所述ABS閥體兩側的泵活塞孔的密封頭的凹槽。
所述定位板上設有定位所述述ABS閥體的定位銷。
所述泵孔封堵組件還包括氣缸架，所述述泵孔封堵氣缸安裝在所述氣缸架上；所述臺板上設有導軌安裝板，所述導杆安裝板上設有導軌，所述氣缸架能夠在所述導軌上滑動；還包括推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞杆與所述氣缸架連接；所述泵孔封堵軸上設有密封圈。
上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點或有益效果，密封機構的封堵機構分四個部分，閥體向內側的輪缸面的4孔密封頭，設置在定位板的第四條上；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅動線圈模塊，位於定位板的正上方；以及位於閥體兩側的泵活塞孔密封工裝，位於定位板相對的兩條邊上。通過四個方向的分布，在自動檢測ABS電磁閥密封的作用。自動完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。
附圖說明
圖1為本發明實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置的定位機構的結構示意圖；
圖2為圖1的ABS電磁閥安裝後的結構示意圖；
圖3為本發明實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置的封堵機構的結構示意圖；
圖4為圖3的背面結構示意圖；
圖5為本發明實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置的輸送機構的結構示意圖；
圖6為本實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置的壓緊機構的結構示意圖；
圖7為本發明實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置的結構示意圖；
上述圖中的標記均為：1、臺板，11、通孔，21、支撐板，22、定位板，23、限位塊，24、蓄能器擋板，25、定位銷，3、泵孔封堵組件，31、泵孔封堵軸，32、泵孔封堵氣缸，4、輪缸封堵組件，41、輪缸封堵軸，42、輪缸封堵氣缸，5、主缸封堵組件，51、主缸封堵氣缸，52、主缸封堵軸，6、機械手機構，61、支架，62、軌道，63、平移板，64、電缸，65、夾爪，7、壓緊機構，71、框架，72、升降氣缸，73、壓頭，8、下框架，9、電控箱。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1-7，一種ABS電磁閥測試裝置，具有：
臺板、定位機構、封堵機構、輸送機構、壓緊機構、下框架和電控箱；
所述臺板安裝在所述下框架上；
定位機構包括：
兩個支撐板，設置在臺板上；
定位板，安裝在兩個支撐板上，用於放置ABS電磁閥，定位板為方形；
限位塊，設置在方形定位板相對的兩條邊上，限位塊對應ABS閥體兩側的泵活塞孔；
蓄能器擋板，設置在方形定位板的第三條邊上，定位板的第四條邊對應ABS閥體的輪缸面；
臺板上設有對應ABS閥體下部的主缸口的通孔，通孔位於兩個支撐板之間；
封堵機構包括：位於限位塊一側的泵孔封堵組件、位於定位板的第四條邊一側的輪缸封堵組件和位於臺板下方的主缸封堵組件；
輸送機構包括：設置在臺板上的支架、設置在支架上端的軌道、能夠在軌道上滑動的平移板、驅動平移板在軌道滑動的電缸、設置在平移板上能夠夾持ABS閥體的夾爪；
壓緊機構包括：設置在臺板上的框架、設置在框架上的升降氣缸、與升降氣缸的活塞杆連接並用於壓緊ABS閥體的壓頭。
泵孔封堵組件包括泵孔封堵氣缸和泵孔封堵軸，泵孔封堵軸與泵孔封堵氣缸和活塞杆連接，泵孔封堵軸能夠伸入ABS閥體的泵孔內封堵泵孔。
輪缸封堵組件包括輪缸封堵軸和輪缸封堵氣缸，輪缸封堵軸安裝在導軌連接板上，導軌連接板與輪缸封堵氣缸的活塞杆連接；臺板上設有導軌，導軌連接板能夠在導軌上滑動；輪缸封堵軸能夠伸入ABS閥體的輪缸孔內封堵輪缸孔。
主缸封堵組件包括主缸封堵氣缸和主缸封堵軸，臺板下方設有氣缸安裝板，主缸封堵氣缸安裝在氣缸安裝板上，主缸封堵軸與主缸封堵氣缸的活塞杆連接，主缸封堵軸穿過臺板的通孔，主缸封堵軸能夠伸入ABS閥體的主缸孔內封堵主缸孔。
限位塊上設有限位封堵ABS閥體兩側的泵活塞孔的密封頭的凹槽。
定位板上設有定位述ABS閥體的定位銷。
洩漏測試儀接在輪缸封堵軸的通道內，從主缸封堵軸的通道向閥體內加壓，通過洩漏測試儀檢測洩露。
泵孔封堵組件還包括氣缸架，述泵孔封堵氣缸安裝在氣缸架上；臺板上設有導軌安裝板，導杆安裝板上設有導軌，氣缸架能夠在導軌上滑動；還包括推拉氣缸，推拉氣缸的活塞杆與氣缸架連接；泵孔封堵軸上設有密封圈。
採用上述的結構後，密封機構的封堵機構分四個部分，閥體向內側的輪缸面的4孔密封頭，設置在定位板的第四條上；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅動線圈模塊，位於定位板的正上方；以及位於閥體兩側的泵活塞孔密封工裝，位於定位板相對的兩條邊上。通過四個方向的分布，在自動檢測ABS電磁閥密封的作用。自動完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。