高效節能環保鍋爐的製作方法
2023-12-04 19:22:11 2
本發明屬於加熱裝置技術領域，尤其涉及高效節能環保鍋爐。
背景技術：
鍋爐作為一種常見的加熱裝置，使用非常普遍，由於環保要求的不斷提高，普通鍋爐燃燒室和水管路之間受熱面積有限，傳熱慢，升溫慢，熱效利用率低，浪費能源且熱量流失情況較嚴重。
技術實現要素：
有鑑於此，確有必要提供一種採用多回程方案，有效的增大了受熱面積，大大提高燃氣熱量的利用率，外殼體可以有效防止熱量流失，且體積小，可靠性強的高效節能環保鍋爐。
為了克服現有技術存在的缺陷，本發明提供以下技術方案：
高效節能環保鍋爐，包括設於鍋爐一側的燃燒室1，其特徵在於，採用圓柱形燃燒室，燃燒室1用於供煙氣在其內充分燃燒，
燃燒室1設有燃燒棒入口11，
燃燒室1和雙層翅片銅管4連接，翅片銅管4用於供燃燒後的煙氣向四周擴散，擴散後的煙氣向下行走，並由設於鍋爐另一側的排煙口3排出，煙氣從上到下，由高溫到低溫，
鍋爐左側和右側，從下至上，依次設有若干腔體，水從鍋爐左側的腔體流入，依次在鍋爐左側和右側間，由下到上往複流動，從鍋爐左側的腔體流出，由低溫到高溫，與煙氣形成逆流。
作為優選，鍋爐左側，從下至上，依次設有：第一腔體21，第四腔體24，第五腔體25，第八腔體28，第九腔體29，第十二腔體212，
第一腔體設有進水口5，第十二腔體設有出水口6，
鍋爐右側，從下至上，依次設有；第二腔體22，第三腔體23，第六腔體26，第七腔體27，第十腔體210，第十一腔體211，
水從進水口5進入後，依次順序經過第一腔體21，第二腔體22，第三腔體23，第四腔體24，第五腔體25，第六腔體26，第七腔體27，第八腔體28，第九腔體29，第十腔體210，第十一腔體211，第十二腔體212，最後從出水口6排出，水由下到上，由低溫到高溫，與煙氣形成逆流。
作為優選，水通過帶翅片的鎂鋁合金水管7，依次順序經過第一腔體21，第二腔體22，第三腔體23，第四腔體24，第五腔體25，第六腔體26，第七腔體27，第八腔體28，第九腔體29，第十腔體210，第十一腔體211，第十二腔體212，形成了六個回程。
作為優選，所述第一腔體21，第二腔體22，第三腔體23，第四腔體24，第五腔體25，第六腔體26，第七腔體27，第八腔體28，第九腔體29，第十腔體210，第十一腔體211，第十二腔體212，其腔壁20的材質為球墨鑄鐵。
作為優選，高效節能環保鍋爐由防火耐高溫包裝層8作為其外殼體。
作為優選，在排煙口3的下方設有冷凝水出口9。
作為優選，燃燒室1設有配套的電氣控制盒，
在電氣控制盒內，設有：
et系列點火變壓器，高壓輸出接頭，輸入電源線。
作為優選，電氣控制盒設有鍋爐控制裝置連接接口，能與鍋爐控制裝置一起使用。
與現有技術相比較，本發明的技術方案採用多回程方案，有效的增大了受熱面積，大大提高燃氣熱量的利用率，外殼體可以有效防止熱量流失，且體積小，可靠性強。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的右視圖。
圖4為外殼體結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明作進一步說明。
如圖1～4所示，高效節能環保鍋爐，採用臥式結構，包括：
設於鍋爐一側的燃燒室1，採用圓柱形燃燒室，燃燒室1用於供煙氣在其內充分燃燒，
燃燒室1設有燃燒棒入口11，需要說明的是：燃燒棒在正常使用時不允許維修更換，需要更換或維修時需聯繫專業人員，
燃燒室1和雙層翅片銅管4連接，翅片銅管4用於供燃燒後的煙氣向四周擴散，擴散後的煙氣向下行走，並由設於鍋爐另一側（位於燃燒室1相對側）的排煙口（煙氣出口）3排出，煙氣從上到下，由高溫到低溫，
雙層翅片銅管是指：沿燃燒室1的圓周方向，分內外層排列有兩層翅片銅管4；
翅片銅管4優選圓柱形翅片銅管，銅管具有更好的吸熱性能；
鍋爐左側和右側，從下至上，依次設有若干腔體，水從鍋爐左側的腔體流入，依次在鍋爐左側和右側間，由下到上往複流動，從鍋爐左側的腔體流出，
例如：
鍋爐左側，從下至上，依次設有：第一腔體21，第四腔體24，第五腔體25，第八腔體28，第九腔體29，第十二腔體212，
第一腔體設有進水口5，第十二腔體設有出水口6，
鍋爐右側，從下至上，依次設有；第二腔體22，第三腔體23，第六腔體26，第七腔體27，第十腔體210，第十一腔體211，
水從進水口5進入後，依次順序經過第一腔體21，第二腔體22，第三腔體23，第四腔體24，第五腔體25，第六腔體26，第七腔體27，第八腔體28，第九腔體29，第十腔體210，第十一腔體211，第十二腔體212，最後從出水口6排出，水由下到上，由低溫到高溫，與煙氣形成逆流，這樣可以達到更好的吸熱效果。
在上述技術方案的基礎上，水通過帶翅片的鎂鋁合金水管7，依次順序經過第一腔體21，第二腔體22，第三腔體23，第四腔體24，第五腔體25，第六腔體26，第七腔體27，第八腔體28，第九腔體29，第十腔體210，第十一腔體211，第十二腔體212。即：各左側腔體和個右側腔體之間，當需要連通時，通過帶翅片的鎂鋁合金水管7連通，鎂鋁合金具有更好的抗氧化和耐腐蝕性。
如圖1所示，共設有六層帶翅片的鎂鋁合金水管，形成了六個回程，即：
第1回程，第一腔體21、第二腔體22之間，
第2回程，第三腔體23、第四腔體24之間，
第3回程，第五腔體25、第六腔體26之間，
第4回程，第七腔體27、第八腔體28之間，
第5回程，第九腔體29、第十腔體210之間，
第6回程，第十一腔體211、第十二腔體212之間。
採用這種多回程方案有效的增大了受熱面積，煙氣由燃燒室通過六層帶翅片的鎂鋁合金水管吸熱後排出，水從進水口進入後，經過六個回程後由出水口出來。大大提高燃氣熱量的利用率。
在上述技術方案的基礎上，所述第一腔體21，第二腔體22，第三腔體23，第四腔體24，第五腔體25，第六腔體26，第七腔體27，第八腔體28，第九腔體29，第十腔體210，第十一腔體211，第十二腔體212，其腔壁20的材質為球墨鑄鐵。所述腔壁20指圍繞在腔體周圍的前、後、左、右、上、下壁體。
在上述技術方案的基礎上，高效節能環保鍋爐由防火耐高溫包裝層8作為其外殼體。防火耐高溫包裝層8所用的防火耐高溫材料，將爐體密封包裝，可以有效防止熱量流失，且體積小，可靠性強。
在上述技術方案的基礎上，煙氣向下行走中，煙氣溫度變低，容易形成冷凝水，所以在排煙口（煙氣出口）3的下方設有冷凝水出口9。
在上述技術方案的基礎上，燃燒室1設有配套的電氣控制盒，
在電氣控制盒內，設有：
et系列點火變壓器，高壓輸出接頭，輸入電源線。
et系列點火變壓器，可以廣泛應用於各種功率的燃氣、燃油或燃料燃燒器上。
et系列點火變壓器，在較大的燃燒功率和高速燃燒進風的燃燒器上使用，能產生較大的點火火花。而且，因為電子點火設備電磁輻射很低，這對必須符合en55014-2的燃燒器尤為重要。
et系列點火變壓器，功耗低，浪湧電流較小。工作時必須採用間歇工作方式，工作周期上限為3分鐘，其中點火時間小於1分鐘，即ed=33%。
在上述技術方案的基礎上，電氣控制盒設有鍋爐控制裝置連接接口，能與鍋爐控制裝置一起使用。
此時，應不違反與下列產品相關的其他產品標準：en298：2003燃氣燃燒器和燃氣燃燒裝置的自動燃氣燃燒器控制系統家用電器的自動控制盒類似的使用。
與現有技術相比較，本發明的技術方案採用多回程方案，有效的增大了受熱面積，大大提高燃氣熱量的利用率，外殼體可以有效防止熱量流失，且體積小，可靠性強。
以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。