一種新型可發性聚苯乙烯產品後處理加工生產方法與流程

2023-12-04 06:12:21

本發明涉及一種新型可發性聚苯乙烯產品後處理加工生產方法，應用於聚苯乙烯生產加工技術領域。

背景技術：

eps粒子在聚合釜中完成聚合後，用氮氣壓到中間槽，經洗滌、乾燥後進行塗膜，然後再分篩進行分級，包裝後進行銷售，傳統工藝為用氮氣將料液壓到洗滌槽中，加入消泡劑，攪拌均勻後，用泵打到離心機中進行脫水，脫水後的粒子含水量較高，一般達3-5%，粒子再進入氣流乾燥器中通過高溫氣流對粒子進行乾燥，乾燥後的粒子通過篩分篩機進行分篩，分篩成不同規格的半成品進入半成品分級料倉，然後按不同規格粒徑的粒子分別用風機送到混合機計量料倉中，計量後進入混合機，再加入一定量的塗膜粉在混合機中進行混合，混合完成後分別進入成品分級料倉，為保證產品質量需要進行二次過篩，過篩後進入不同產品的包裝秤進行包裝、入庫，在過程中需要通入蒸汽對空氣加熱來實現產品乾燥的目的，同時中間過程較多，投入使用的設備較多，加大了企業的成本。

技術實現要素：

為解決上述的問題，本發明公開了一種新型可發性聚苯乙烯產品後處理加工生產方法，由下列步驟組成：

1）eps在聚合釜內完成聚合反應後，用0.15—0.30mpa氮氣將料液壓到洗滌槽中；

2）向洗滌槽中加入消泡劑季胺鹽，加入量為20-35ppm，並開啟攪拌器，設定轉速為40-60rpm；

3）用離心泵將洗滌槽內的季銨鹽打到離心乾燥一體機中進行脫水、乾燥，粒子表面的水分通過高壓風機氣流帶走；

4）乾燥後的粒子送入至混合機計量料倉中，計量後送入混合機；

5）加入塗膜粉在混合機中進行混合，混合機轉速設定為35-40rpm，其中塗膜粉與粒子的質量比為1000:2.8~1000:3.5；

6）混合完成後送入分篩機中，分篩成不同規格的成品分別進入成品粉倉，產品用包裝秤進行包裝、入庫。

離心泵的揚程為15-20m，額定流量為20-30立方米/小時。

分篩機為5層圓篩機或30層高方平篩。

採用本技術方案，本發明的有益效果是：使用洗滌乾燥一體化離心機，可以高效去除水分，同時不需蒸汽對空氣進行加熱即可達到乾燥目的，可以節能，降低運營成本；粒子經乾燥後即進行塗膜，然後分篩，省去了半成品分級料倉，縮短了生產工藝流程，操作簡便，減少了設備投資，生產成本更低。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

本發明公開了一種新型可發性聚苯乙烯產品後處理加工生產方法，具體步驟如下：

1）eps在聚合釜內完成聚合反應後，用0.15—0.30mpa氮氣將料液壓到洗滌槽中；

2）向洗滌槽中加入消泡劑季胺鹽，加入量為20-35ppm，並開啟攪拌器，設定轉速為40-60rpm；

3）用離心泵將洗滌槽內的季銨鹽打到離心乾燥一體機中進行脫水、乾燥，粒子表面的水分通過高壓風機氣流帶走；

4）乾燥後的粒子送入至混合機計量料倉中，計量後送入混合機；

5）加入塗膜粉在混合機中進行混合，混合機轉速設定為35-40rpm，其中塗膜粉與粒子的質量比為1000:2.8~1000:3.5；

6）混合完成後送入分篩機中，分篩成不同規格的成品分別進入成品粉倉，產品用包裝秤進行包裝、入庫。

離心泵的揚程為15-20m，額定流量為20-30立方米/小時。

分篩機為5層圓篩機或30層高方平篩。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案；因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。