中頻感應爐坩堝修補方法
2023-12-04 11:49:36 1
專利名稱：中頻感應爐坩堝修補方法
技術領域：
本發明涉及中頻感應爐，尤其是一種中頻感應爐坩堝修補方法。
技術背景
中頻感應爐坩堝為設置於感應圈內側的以耐火材料製作的內襯結構，在其使用後期，由於長期經過高溫鋼液的燒結、侵蝕，坩堝與鋼液接觸面已損壞嚴重，不能再繼續熔煉使用，此時，現有方法是將坩堝完全拆除，僅保留感應圈，相當於重新製造新的坩堝。
新制的坩堝需要排出耐火材料中的水分後才能使用。其一般在是耐火材料搗打完畢並脫模後，還需要自然晾乾一段時間，才能向坩堝內加入廢鐵等導電金屬，向感應圈通電，調整感應圈內電流大小，利用廢鐵等導電金屬感應加熱後產生的熱量對坩堝緩慢加熱烘烤。新制的坩堝由於感應圈周圍的含水率高，在搗打完畢後不能立即通電烘烤，否則感應圈電路就會短路，因此，新制的坩堝一般需要自然晾乾十多個小時，烘烤M小時，才能投入使用，影響了設備的使用效率。發明內容
為了克服現有中頻感應爐坩堝為一次性使用的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種中頻感應爐坩堝修補方法，可對燒損的坩堝進行修補後再次使用，其設備更新用時大大縮短。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是中頻感應爐坩堝修補方法，將坩堝的燒結層拆除，保留其未燒結層及未在拆除燒結層過程中受損的半燒結層；固定內腔模具，在內腔模具與坩堝保留部分之間加入與坩堝保留部分同質的耐火材料並搗打密實；在內腔模具脫模後，隨即進行烘烤。
所述烘烤分兩段進行，烘烤時段的前4 6小時，中頻感應爐的感應圈通電電流為額定電流的20 60%且逐步調高，之後調整頻感應爐的感應圈通電電流至額定電流的 100%直到烘烤完成。
本發明的有益效果是省去了耐火材料搗打後的自然晾乾步驟，節約了設備更新時間，節省了耐火材料的用量，並且節省了耐火材料用量和烘烤用電，有利於環保。
圖1是本發明的示意圖。
圖中標記為，1-感應圈，2-坩堝，21-燒結層，22-半燒結層，23-未燒結層。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1所示，本發明的中頻感應爐坩堝修補方法是將坩堝2的燒結層21拆除，保留其未燒結層23及未在拆除燒結層21過程中受損的半燒結層22 ；安裝內腔模具，在內腔3模具與坩堝保留部分之間加入與坩堝保留部分同質的耐火材料並搗打密實；在內腔模具脫模後，隨即進行烘烤。
本發明的修補方法使用的內腔模具及其定位方法與新制坩堝時相同，本發明的關鍵在於只去除燒結層21，保留能夠繼續使用的半燒結層22和未燒結層23，由於燒結層21 與半燒結層22的緊密結合，在去除燒結層21時不可避免地會去除掉部分的半燒結層22，不影響本發明的主旨，由於新加入的耐火材料數量少，雖然新加入的耐火材料中含的水分同樣會浸潤至坩堝保留部分，但這些水分不致引起感應圈短路，故可省去自然晾乾步驟，節約了設備更新時間。
進一步的是，為了保證新加入的耐火材料與坩堝保留部分相互固結，所述烘烤分兩段進行，烘烤時段的前4 6小時，中頻感應爐的感應圈通電電流為額定電流的20 60%且逐步調高，使得感應加熱過程的溫升與耐火材料中水分及粘結劑等向坩堝保留部分的浸潤過程匹配，之後可調整頻感應爐的感應圈通電電流至額定電流的100%直到烘烤完成。烘烤合格的判斷標準與現有技術相同。
實施例一
某中頻感應爐的感應圈額定功率為1000KVA，坩堝規格為容積1噸，坩堝壁厚 70mm，使用周期30爐。
達到30爐使用周期後，目測其燒結層厚度約30mm，半燒結層厚度約15mm，未燒結層厚度約25mm。
以本發明的修補方法進行修補，烘烤的前2小時，中頻感應爐的感應圈通電功率為額定功率的20%，之後的兩小時中，中頻感應爐的感應圈通電功率為額定功率的40%， 再之後的兩小時中，中頻感應爐的感應圈通電功率為額定功率的60%，然後調整中頻感應爐的感應圈通電功率至額定功率的100%，持續6小時後，烘烤完成。
經驗證，一般可經過兩次修補後的中頻感應爐坩堝的使用總周期達到80爐。
實施例二
某中頻感應爐的感應圈額定功率為2000KVA，坩堝規格為容積2噸，坩堝壁厚 100mm，使用周期30爐。
達到使用周期後，目測其燒結層厚度約40mm，半燒結層厚度約20mm，未燒結層厚度約40mm。
以本發明的修補方法進行修補，烘烤的前2小時，中頻感應爐的感應圈通電功率為額定功率的30%，之後的兩小時中，中頻感應爐的感應圈通電功率為額定功率的50%， 再之後的兩小時中，中頻感應爐的感應圈通電功率為額定功率的60%，然後調整中頻感應爐的感應圈通電功率至額定功率的100%，持續7小時後，烘烤完成。
經驗證，一般經兩次修補後的中頻感應爐坩堝的使用總周期達到100爐。
利用本發明的修補方法，設備更新時間由M小時以上縮短至約12小時，大大節約時間，提高了生產效率，且節約了修補材料和烘烤用電。
權利要求
1.中頻感應爐坩堝修補方法，其特徵是將坩堝O)的燒結層拆除，保留其未燒結層03)及未在拆除燒結層過程中受損的半燒結層02)；安裝內腔模具，在內腔模具與坩堝保留部分之間加入與坩堝保留部分同質的耐火材料並搗打密實；在內腔模具脫模後，隨即進行烘烤。
2.如權利要求1所述的中頻感應爐坩堝修補方法，其特徵是所述烘烤分兩段進行，烘烤時段的前4 6小時，中頻感應爐的感應圈通電電流為額定電流的20 60%且逐步調高，之後調整頻感應爐的感應圈通電電流至額定電流的100%直到烘烤完成。
全文摘要
本發明公開了一種中頻感應爐坩堝修補方法，所述修補方法是將坩堝的燒結層拆除，保留其未燒結層及未在拆除燒結層過程中受損的半燒結層；固定內腔模具，在內腔模具與坩堝保留部分之間加入與坩堝保留部分同質的耐火材料並搗打密實；在內腔模具脫模後，隨即進行烘烤，烘烤分兩段進行，烘烤時段的前4～6小時，中頻感應爐的感應圈通電電流為額定電流的20～60％且逐步調高，之後調整頻感應爐的感應圈通電電流至額定電流的100％直到烘烤完成。可對燒損的坩堝進行修補後再次使用，其設備更新用時大大縮短。由於省去了耐火材料搗打後的自然晾乾步驟，節約了設備更新時間，並且節省了耐火材料用量和烘烤用電，有利於環保。
文檔編號F27D1/16GK102519259SQ201110443290
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者張昕, 楊興敖 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司