一種氣動式鑄造用蠟擠出裝置的製作方法

2023-12-04 15:54:56 1

本發明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種氣動式鑄造用蠟擠出裝置。

背景技術：

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料製成模型，並把模型用同種材料焊接到澆口棒上，製成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火塗料(水玻璃或矽溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反覆數次，使砂層足夠厚)，待其乾燥固化後，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝後，就成為金屬鑄件。在把蠟料注入到蠟模內時，需要先將臘料融化，再將蠟料壓入蠟模內，現有蠟料擠出方法有兩者總，一種是直接向盛有蠟料的料筒內泵入壓縮空氣，使得料筒內壓力升高，從而將蠟料擠出，用於壓縮空氣橫容易隨著蠟料進入蠟模，使得蠟模表面產生氣泡等瑕疵，另一種是通過直線電機帶動與絲槓固連的活塞運動，從而將臘擠出，由於現場環境惡劣，絲槓副防護性能差，導致使用壽命低，維護成本高。鑑於以上缺陷，實有必要設計一種氣動式鑄造用蠟擠出裝置。

技術實現要素：

本發明的目的在於：提供一種氣動式鑄造用蠟擠出裝置，不僅能均勻連續的將蠟料擠出，而且防護性能好，維護成本低。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種氣動式鑄造用蠟擠出裝置，包括底座、料筒、上蓋、進氣管、導向杆、活塞、舉升氣缸、加熱管、熱電偶、出料管、冷卻套、控制器，所述的料筒位於底座上端，所述的料筒與底座螺紋相連，所述的上蓋位於料筒上端，所述的上蓋與料筒間隙相連，所述的進氣管位於上蓋上端，所述的進氣管與上蓋螺紋相連，所述的導向杆貫穿上蓋，所述的導向杆與上蓋間隙相連，所述的活塞位於導向杆下端且位於料筒內側，所述的活塞與導向杆螺紋相連且與料筒間隙相連，所述的舉升氣缸位於料筒外側且位於上蓋外側，所述的舉升氣缸與料筒螺紋相連且與上蓋螺紋相連，所述的加熱管一端伸入料筒內側，所述的加熱管與料筒螺紋相連，所述的熱電偶一端伸入料筒內側，所述的熱電偶與料筒螺紋相連，所述的出料管位於料筒外側下端，所述的出料管與料筒螺紋相連，所述的出料管貫穿冷卻套，所述的冷卻套與出料管焊接相連，所述的控制器位於料筒外側，所述的控制器與料筒螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的舉升氣缸數量為2件，對稱布置於料筒。

進一步的，所述的導向杆還設有限位塊，所述的限位塊位於導向杆頂部，所述的限位塊與導向杆螺紋相連。

進一步的，所述的活塞還設有密封圈，所述的密封圈位於活塞外側，所述的密封圈與活塞緊配相連。

進一步的，所述的出料管還設有橡膠軟管，所述的橡膠軟管位於出料管一側，所述的橡膠軟管與出料管緊配相連。

進一步的，所述的冷卻套還設有進氣接頭，所述的進氣接頭位於冷卻套下端，所述的進氣接頭與冷卻套焊接相連。

進一步的，所述的冷卻套還設有排氣接頭，所述的排氣接頭位於冷卻套上端，所述的排氣接頭與冷卻套焊接相連。

與現有技術相比，該氣動式鑄造用蠟擠出裝置，加料時，控制器控制舉升氣缸推動上蓋上移，在限位塊限位作用下將活塞拉出，將固態蠟料投放入料筒內即可；擠料時，控制器控制加熱管工作對料筒內的蠟料加熱，熱電偶實時檢測溫度，當到達設定溫度後，控制器控制熱電偶停止工作，隨後，經進氣管向料筒內泵入壓縮空氣，從而推動活塞下移將融化的蠟經出料管擠出，同時，經進氣接頭向冷卻套內泵入壓縮空氣，從而對出料管冷卻，使得液態臘轉變成熔融態臘。該裝置結構簡單，蠟料擠出均勻連續，同時，採用氣體驅動，防護性能好，維護成本低。

附圖說明

圖1示出本發明主視圖

底座 1 料筒 2

上蓋 3 進氣管 4

導向杆 5 活塞 6

舉升氣缸 7 加熱管 8

熱電偶 9 出料管 10

冷卻套 11 控制器 12

限位塊 501 橡膠軟管 1001

進氣接頭 1101 排氣接頭 1102

具體實施方式

如圖1所示，一種氣動式鑄造用蠟擠出裝置，包括底座1、料筒2、上蓋3、進氣管4、導向杆5、活塞6、舉升氣缸7、加熱管8、熱電偶9、出料管10、冷卻套11、控制器12，所述的料筒2位於底座1上端，所述的料筒2與底座1螺紋相連，所述的上蓋3位於料筒2上端，所述的上蓋3與料筒2間隙相連，所述的進氣管4位於上蓋3上端，所述的進氣管4與上蓋3螺紋相連，所述的導向杆5貫穿上蓋3，所述的導向杆5與上蓋3間隙相連，所述的活塞6位於導向杆5下端且位於料筒2內側，所述的活塞6與導向杆5螺紋相連且與料筒2間隙相連，所述的舉升氣缸7位於料筒2外側且位於上蓋3外側，所述的舉升氣缸7與料筒2螺紋相連且與上蓋3螺紋相連，所述的加熱管8一端伸入料筒2內側，所述的加熱管8與料筒2螺紋相連，所述的熱電偶9一端伸入料筒2內側，所述的熱電偶9與料筒2螺紋相連，所述的出料管10位於料筒2外側下端，所述的出料管10與料筒2螺紋相連，所述的出料管10貫穿冷卻套11，所述的冷卻套11與出料管10焊接相連，所述的控制器12位於料筒2外側，所述的控制器12與料筒2螺紋相連，所述的舉升氣缸7數量為2件，對稱布置於料筒2，所述的導向杆5還設有限位塊501，所述的限位塊501位於導向杆5頂部，所述的限位塊501與導向杆5螺紋相連，限位塊501用於限位，防止導向杆5完全穿過上蓋3，所述的活塞6還設有密封圈，所述的密封圈位於活塞6外側，所述的密封圈與活塞6緊配相連，所述的出料管10還設有橡膠軟管1001，所述的橡膠軟管1001位於出料管10一側，所述的橡膠軟管1001與出料管10緊配相連，所述的冷卻套11還設有進氣接頭1101，所述的進氣接頭1101位於冷卻套11下端，所述的進氣接頭1101與冷卻套11焊接相連，所述的冷卻套11還設有排氣接頭1102，所述的排氣接頭1102位於冷卻套11上端，所述的排氣接頭1102與冷卻套11焊接相連，經進氣接頭1101向冷卻套11內泵入冷的壓縮空氣，再經排氣接頭1102排出，從而對出料管10進行強制冷卻，使得液態臘轉變成熔融態臘。該氣動式鑄造用蠟擠出裝置，加料時，控制器12控制舉升氣缸7推動上蓋3上移，在限位塊501限位作用下將活塞6拉出，將固態蠟料投放入料筒內即可；擠料時，控制器12控制加熱管8工作對料筒2內的蠟料加熱，熱電偶9實時檢測溫度，當到達設定溫度後，控制器12控制熱電偶9停止工作，隨後，經進氣管4向料筒2內泵入壓縮空氣，從而推動活塞6下移將融化的蠟經出料管10擠出，同時，經進氣接頭1101向冷卻套11內泵入壓縮空氣，從而對出料管10冷卻，使得液態臘轉變成熔融態臘。該裝置結構簡單，蠟料擠出均勻連續，同時，採用氣體驅動，防護性能好，維護成本低。

本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。