一種水泥電力杆用機械式豎立裝置的製作方法

2023-12-05 00:14:11 1

本發明涉及機械技術領域，具體為一種水泥電力杆用機械式豎立裝置。

背景技術：

目前，在農村建設過程中，不可避免的會用到電力，而對於農村的電力輸送線的固定裝置來說，都是通過水泥混凝土鑄造成的，在進行豎立時，一般是很多人將線繩緊固在水泥柱的中部，然後很多人一起施力對其進行豎立，這種方式存在兩處較大的缺陷，其一：在水泥柱從橫向放置與地面到豎立，需要很多工人，比較浪費人力，此外，其勞動強度也較大；其二，在施工期間，很容易引起水泥柱傾倒的問題，所以其安全隱患也是比較大，嚴重影響工人們的安全問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種水泥電力杆用機械式豎立裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種水泥電力杆用機械式豎立裝置，包括基板，所述基板的上表面的尾部設有兩組平衡的軌道結構，所述基板通過軌道結構連接一組重物塊，所述基板的上表面通過電動機固定板固定一組電動機，所述電動機的主軸的端部固定一組主動輪，所述主動輪的側面設有多組齒牙，所述基板的上表面設有兩組相互平行的固定支撐杆，兩組所述固定支撐杆的頂部固定一組圓環殼體，所述圓環殼體的內部通過軸承分別連接一組旋轉軸，兩組所述旋轉軸之間固定一組卷揚輪，其中一組所述旋轉軸的端部固定一組側面設有多組和所述主動輪相嚙合的齒輪牙的從動輪，所述卷揚輪的內部纏繞一組鋼絲繩，所述基板一側的底部固定兩組限位杆，兩組所述限位杆的一端的杆體均設有一組螺紋孔，且兩組螺紋孔的軸心線與所述基板之間的距離相同，所述基板在位於所述螺紋孔的內部設有內螺紋結構，所述螺紋孔的內部通過螺紋連接一組螺紋杆，所述螺紋杆的杆體上設有與所述內螺紋相嚙合的外螺紋結構，所述螺紋杆在位於兩組所述限位杆的外側的一端均固定一組手輪，兩組所述螺紋杆在位於兩組所述限位杆的內側的一端均固定一組固定軸，兩組所述固定軸通過軸承分別固定在一組觸板的內部，兩組所述觸板在對立端的表面分別設有一組凹槽結構。

作為優選，所述軌道結構包括限位凹槽結構和限位凸起結構。

作為優選，所述限位凸起結構插入限位凹槽結構內部，且所述限位凸起結構的外形為「凸」形結構。

作為優選，所述電動機的電力輸入端通過導線連接一組插頭。

作為優選，所述旋轉軸的軸體套接在所述軸承的內環中，該組軸承的外環套接在所述圓環殼體的內部。

作為優選，所述固定軸的軸體套接在所述軸承的內環中，該組軸承的外環套接在所述觸板的內部。

作為優選，所述凹槽結構的半徑與水泥管道底部的結構半徑相同。

作為優選，兩組所述觸板之間的距離大於水泥管道底部的結構直徑。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明能夠通過電動和機械形式的相結合，從而以半自動化形式對水泥柱進行豎立工作，從而減輕勞動人員的勞動強度，也減少了勞動人員的人數，此外，該裝置工作穩定，能夠有效降低在施工期間對勞動人員的安全隱患係數，從而保證勞動人員的自身安全情況。

附圖說明

圖1為本發明一種水泥電力杆用機械式豎立裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種水泥電力杆用機械式豎立裝置在A-A方向的結構示意圖；

圖3為本發明一種水泥電力杆用機械式豎立裝置中限位頭的結構示意圖。

圖中：1，基板、2，重物塊、3，軌道結構、31，限位凸起結構、32，限位凹槽結構、4，電動機固定板、5，電動機、6，主動輪、7，旋轉軸、8，軸承、9，卷揚輪、10，鋼絲繩、11，從動輪、12，固定支撐杆、13，圓環殼體、14，限位杆、15，螺紋孔、16，螺紋杆、17，手輪、18，固定軸、19，觸板、20，凹槽結構。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發明提供的一種實施例：一種水泥電力杆用機械式豎立裝置，包括基板1，所述基板1的上表面的尾部設有兩組平衡的軌道結構3，所述基板1通過軌道結構3連接一組重物塊2，所述基板1的上表面通過電動機固定板4固定一組電動機5，所述電動機5的主軸的端部固定一組主動輪6，所述主動輪6的側面設有多組齒牙，所述基板1的上表面設有兩組相互平行的固定支撐杆12，兩組所述固定支撐杆12的頂部固定一組圓環殼體13，所述圓環殼體13的內部通過軸承8分別連接一組旋轉軸7，兩組所述旋轉軸7之間固定一組卷揚輪9，其中一組所述旋轉軸7的端部固定一組側面設有多組和所述主動輪6相嚙合的齒輪牙的從動輪11，所述卷揚輪9的內部纏繞一組鋼絲繩10，所述基板1一側的底部固定兩組限位杆14，兩組所述限位杆14的一端的杆體均設有一組螺紋孔15，且兩組螺紋孔15的軸心線與所述基板1之間的距離相同，所述基板1在位於所述螺紋孔15的內部設有內螺紋結構，所述螺紋孔15的內部通過螺紋連接一組螺紋杆16，所述螺紋杆16的杆體上設有與所述內螺紋相嚙合的外螺紋結構，所述螺紋杆16在位於兩組所述限位杆14的外側的一端均固定一組手輪17，兩組所述螺紋杆16在位於兩組所述限位杆14的內側的一端均固定一組固定軸18，兩組所述固定軸18通過軸承8分別固定在一組觸板19的內部，兩組所述觸板19在對立端的表面分別設有一組凹槽結構20。

所述軌道結構3包括限位凹槽結構32和限位凸起結構31；所述限位凸起結構31插入限位凹槽結構32內部，且所述限位凸起結構31的外形為「凸」形結構，在不影響兩者的相對移動的同時，又可以放置發生側翻現象；所述電動機5的電力輸入端通過導線連接一組插頭，實現電力的輸入；所述旋轉軸7的軸體套接在所述軸承8的內環中，該組軸承8的外環套接在所述圓環殼體13的內部，方便卷揚輪9的正常旋轉，同時起到限位作用；所述固定軸18的軸體套接在所述軸承8的內環中，該組軸承8的外環套接在所述觸板19的內部，方便水泥管道的定向旋轉；所述凹槽結構20的半徑與水泥管道底部的結構半徑相同，能夠對水泥管道進行有效且穩定的夾持作用；兩組所述觸板19之間的距離大於水泥管道底部的結構直徑，便於對水泥管道進行夾持。

具體使用方式：本發明工作中，先通過移動裝置，將該裝置移動到施工部位，然後通過旋轉兩組螺紋杆16，增大兩組觸板19之間的距離，然後將水泥柱的底部塞入到兩組凹槽結構20之間，然後再通過旋轉兩組螺紋杆16，將水泥柱的底部進行緊固，然後將鋼絲繩10的一端緊固到水泥柱的中部，然後，將重物塊2移到基板1的後尾處，然後打開電動機5，此時，電動機5的主軸旋轉，帶動制動輪6旋轉，從而帶動從動輪11旋轉，進而帶動卷揚輪9旋轉，而位於卷揚輪9中的鋼絲繩10便會起到拉伸的作用，將水泥柱豎立，而當水泥柱豎立到75°-80°之間的部位時，停止對電動機5再次旋轉，將水泥柱的底部對準挖好的空洞，然後通過旋轉螺紋杆16，使得水泥柱落入到空洞中，即可。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。