衣物烘乾系統和具有其的乾衣機、洗幹一體機的製作方法
2023-12-06 05:22:16
本發明涉及乾衣技術領域，特別設計一種衣物烘乾系統和具有其的乾衣機、洗幹一體機。
背景技術：
乾衣機和洗幹一體機在烘乾衣物時通過風機驅動循環氣流，氣流經過加熱烘道、溫度升高，通入桶體內時高溫氣流可以蒸發衣物中水分，並將衣物的溼氣帶走，溼氣經過蒸發器和冷凝器，將風流中的水分去除，然後在風機作用下，再次進入熱風烘道，如此循環往復，從而實現衣物的烘乾。相關技術中乾衣機和洗幹一體機在低溫環境下烘乾時間較長，效率較低，嚴重影響用戶的乾衣體驗，用戶體驗差。
技術實現要素：
本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
為此，本發明提出一種衣物烘乾系統，該衣物烘乾系統的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，烘乾效果好，用戶體驗好。
本發明還提出一種具有上述衣物烘乾系統的乾衣機。
本發明還提出一種具有上述衣物烘乾系統的洗幹一體機。
根據本發明第一方面實施例的衣物烘乾系統，包括：壓縮機、冷凝器、蒸發器、烘乾滾筒和加熱元件，所述冷凝器與所述壓縮機相連，所述烘乾滾筒用於盛放衣物，且所述烘乾滾筒與所述冷凝器之間限定有進風風道，所述蒸發器與所述壓縮機相連，所述蒸發器與所述烘乾滾筒之間限定有出風風道，所述加熱元件集成在所述冷凝器上且形成為所述冷凝器的一部分，所述加熱元件具有獨立開關。
根據本發明實施例的衣物烘乾系統，通過在冷凝器上集成設置加熱元件，獨立開關控制加熱元件增加經過冷凝器進入進風風道中的氣流的溫度，從而提高了烘乾滾筒內氣流的溫度，不僅能夠提高衣物烘乾系統烘乾衣物的效率與速度，減少用戶等待的時間，還能節省烘乾衣物時的電能消耗，節能環保，降低了衣物烘乾系統的使用成本，而且還簡化了衣物烘乾系統的結構設計，減少了衣物烘乾系統的組成部分，降低了衣物烘乾系統的生產成本。
另外，根據本發明實施例的衣物烘乾系統，還可以具有如下附加的技術特徵：
根據本發明的一個實施例，所述加熱元件集成設在所述冷凝器的朝向所述進風風道的一側壁面上。
根據本發明的一個實施例，所述冷凝器包括本體和設在所述本體上的冷凝管，所述加熱元件設在所述本體的鄰近所述進風風道的一側且與所述冷凝管間隔開。
根據本發明的一個實施例，所述加熱元件形成為加熱管。
根據本發明的一個實施例，所述本體形成為鋁片，所述加熱管與所述本體焊接相連。
根據本發明的一個實施例，所述加熱管形成為蛇形彎管。
根據本發明的一個實施例，所述加熱元件設在所述本體中部。
根據本發明第二方面實施例的乾衣機，包括根據上述實施例所述的衣物烘乾系統。
根據本發明第三方面實施例的洗幹一體機，包括根據上述實施例所述的衣物烘乾系統。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是根據本發明實施例的衣物烘乾系統的結構示意圖；
圖2是根據本發明實施例的衣物烘乾系統的冷凝器的側視圖；
圖3是根據本發明實施例的衣物烘乾系統的冷凝器的結構示意圖。
附圖標記：
100：衣物烘乾系統；
10：壓縮機；
11：冷卻風扇；
20：冷凝器；
21：本體；22：冷凝管；23：加熱管；
30：蒸發器；
31：排水口；
40：烘乾滾筒；
41：循環風葉輪；42：過濾網。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
下面結合附圖1至圖3具體描述根據本發明第一方面實施例的衣物烘乾系統100。
根據本發明實施例的衣物烘乾系統100包括：壓縮機10、冷凝器20、蒸發器30、烘乾滾筒40和加熱元件(未示出)，冷凝器20與壓縮機10相連，烘乾滾筒40用於盛放衣物，且烘乾滾筒40與冷凝器20之間限定有進風風道(未示出)，蒸發器30與壓縮機10相連，蒸發器30底部設有排水口31，且蒸發器30與烘乾滾筒40之間限定有出風風道(未示出)，加熱元件集成在冷凝器20上且形成為冷凝器20的一部分，加熱元件具有獨立的控制開關(未示出)。
換言之，該衣物烘乾系統100主要由壓縮機10、冷凝器20、蒸發器30、烘乾滾筒40和加熱元件組成，烘乾滾筒40沿水平方向延伸且可繞其中心軸旋轉，烘乾滾筒40內限定有容納腔(未示出)，冷凝器20鄰近烘乾滾筒40設置且烘乾滾筒40與冷凝器20之間限定出進風風道，循環風輪41設在進風風道內，壓縮機10的兩端分別與冷凝器20和蒸發器30相連，冷凝器20與蒸發器30相連，衣物烘乾過程中，將衣物放置在容納腔中，可以增加衣物與氣流接觸以進行水氣交換，增加衣物的烘乾效率，節省用戶時間。
其中，烘乾滾筒40的進風風道相對一側設有蒸發器30，蒸發器30與烘乾滾筒40之間限定出出風風道，出風風道內設有過濾網42，烘乾滾筒40中的潮溼氣流進入出風風道內，在蒸發器30的冷凝作用下氣流中的水分凝結成為水滴，降低氣流中的水分，增加衣物烘乾系統100的乾衣效果。
由此，根據本發明實施例的衣物烘乾系統100，通過在冷凝器20上集成設置加熱元件，獨立開關控制加熱元件增加經過冷凝器20進入進風風道中的氣流的溫度，從而提高了烘乾滾筒40內氣流的溫度，不僅能夠提高衣物烘乾系統100烘乾衣物的效率與速度，減少用戶等待的時間，還能節省烘乾衣物時的電能消耗，節能環保，降低了衣物烘乾系統100的使用成本，而且還簡化了衣物烘乾系統100的結構設計，減少了衣物烘乾系統100的組成部分，降低了衣物烘乾系統100的生產成本。
可選地，加熱元件集成設在冷凝器20的朝向進風風道的一側壁面(如圖2所示的右側)上，也就是說，加熱元件集成設置在冷凝器20上，且加熱元件鄰近進風風道。
衣物烘乾系統100在工作過程中，循環風葉輪41驅動氣流通過進風風道進入烘乾滾筒40，在烘乾滾筒40內對衣物進行處理後，帶走衣物的溼氣，然後排出烘乾滾筒40外並進入出風風道內，潮溼的氣流在出風風道內、經過蒸發器30處理後再次進入進風風道內，並經過冷凝器20以及其上的加熱元件處理後、進入烘乾滾筒40。因此，將加熱元件集成設置在鄰近進風風道一側的壁面上，能夠提高進入烘乾滾筒40內氣流的溫度，從而提高氣流對烘乾滾筒40內衣物上水分的蒸發效果，縮短衣物烘乾的時間，而且加熱元件鄰近進風風道一側，且遠離出風風道設置，能夠降低加熱元件與蒸發器30之間的相互影響，防止加熱元件因溫度過高導致蒸發器30無法工作，影響衣物烘乾系統100的正常工作。
其中，冷凝器20包括本體21和設在本體21上的冷凝管22，加熱元件設在本體21的鄰近進風風道的一側且與冷凝管22間隔開。
如圖2所示，冷凝器20主要由本體21和冷凝管22組成，本體21大致形成沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸的矩形板，本體21上設有多個安裝孔(未示出)，且每個安裝孔沿本體21的厚度方向貫通，多個安裝孔整齊、均勻地布置在本體21上，冷凝管22安裝在安裝孔內，加熱元件與冷凝管22類似安裝在本體21上的鄰近進風風道的安裝孔內，加熱元件與冷凝管22之間設有空隙，其中，加熱管23位於冷凝管22的右側，也就是說，用於安裝加熱元件的安裝孔位於安裝冷凝管22的安裝孔右側。
由此，將冷凝管22與加熱元件分別安裝設置在本體21上，結構簡單，安裝方便，不僅能夠簡化冷凝器20的安裝於拆除工藝，提高冷凝器20的裝配效率，降低衣物烘乾系統100的生產與維護成本，還能提高冷凝器20的加熱效果，氣流經過冷凝器20，透過相鄰冷凝管22之間的間隙，進入冷凝器20的內部，能夠提高氣流與冷凝管22之間熱交換的效率，提高氣流的升溫速度，進而提高了經過進風風道進入烘乾滾筒40的氣流的溫度，提高了烘乾滾筒40的乾衣效率。
可選地，加熱元件形成為加熱管23，加熱管23的外徑與本體21上安裝孔的內徑相等，加熱管23安裝在安裝孔內，簡單方便，容易實現，加熱管23呈大致形成「S」狀，或者加熱管23由多段「S」狀的管段組成，加熱管23的兩端分別電性連接輔助供電電極(未示出)，利用輔助供電電極為加熱管23單獨供電。
由此，該加熱管23的結構簡單，成型方便，容易安裝與固定，降低了冷凝器20的裝配成本，加熱管23加熱效果較好，增溫速度快，利用加熱管23對進風風道內的氣流進行加熱，能夠快速增加氣流的溫度，單獨利用輔助供電電極為加熱管23加熱，能夠防止加熱管23與冷凝管22之間的相互幹擾，單獨控制加熱管23工作，能夠根據冷凝器20的溫度情況調整加熱管23的工作，當冷凝管22溫度較低時，打開加熱管23電源開關，利用冷凝管22與加熱管23共同工作，當冷凝管22溫度較高時，便可斷開加熱管23開關，單獨利用冷凝管22加熱。
優選地，本體21形成為鋁片，加熱管23與本體21焊接相連，本體21為矩形鋁片結構，鋁片上設有安裝孔，加熱管23貫穿安裝孔焊接在鋁片上。利用鋁片作為本體21，不僅能夠降低冷凝器20的質量，降低衣物烘乾系統100的重量，為用戶使用和移動乾衣機或洗幹一體機提供方便，降低衣物烘乾系統100對乾衣機或洗幹一體機的壓力降低，延長了使用壽命，而且鋁片材質的散熱效果較好，能夠增加鋁片與空氣之間熱交換的效率，提高烘乾滾筒40內氣流的溫度。
如圖3所示，加熱管23形成為蛇形彎管，也就是說，冷凝管22和加熱管23分別呈「S」形布置貫穿在鋁片之間，冷凝管22左右兩端的長度與加熱管23左右兩端的長度相等，冷凝管22的一端與蒸發器30連通，另一端與壓縮機10連通，壓縮機10內設有冷凝液，在壓縮機10的壓縮作用下，冷凝液經過冷凝管22進入蒸發器30，再回到壓縮機10內，實現對出風風道與進風風道內氣流的冷卻與加熱處理。
蛇形彎管能夠增加冷凝管22和加熱管23的長度，從而增加冷凝管22加熱管23與經過氣流的接觸面積，進而提高冷凝器20與氣流進行熱交換的效率，而且能夠縮小冷凝器20的體積，減小冷凝器20的佔用空間，優化了衣物烘乾系統100的設計。
加熱元件設在本體21中部，本體21一側(如圖2所示的右側)設有加熱元件，加熱元件距離本體21頂端(如圖2所示的上端)與底端(如圖2所示的下端)的距離相等，冷凝器20中的氣流經過加熱元件進入進風風道，將加熱元件設在本體21的中部，能夠最大程度地增加加熱元件對氣流的加熱效果，提升衣物烘乾系統100的乾衣效果。
下面結合具體實施例描述根據本發明實施例的衣物烘乾系統100的工作過程。
根據本發明實施例的衣物烘乾系統100主要由壓縮機10、冷凝器20、蒸發器30、烘乾滾筒40和加熱元件組成，烘乾滾筒40沿水平方向延伸且可繞其中心軸旋轉，烘乾滾筒40內限定有容納腔(未示出)，冷凝器20上集成有加熱元件且冷凝器20鄰近烘乾滾筒40設置，烘乾滾筒40與冷凝器20之間限定出進風風道，循環風輪41設在進風風道內，壓縮機10的兩端分別與冷凝器20和蒸發器30相連，冷凝器20與蒸發器30相連，烘乾滾筒40的進風風道相對一側設有蒸發器30，蒸發器30與烘乾滾筒40之間限定出出風風道，出風風道內設有過濾網42。
衣物烘乾過程中，首先將衣物放置在容納腔中，氣流進入進風風道內，在與冷凝器20和加熱元件的外表面接觸風過程中，形成乾燥的高溫氣流，然後進入烘乾滾筒40內對衣物進行烘乾處理，乾燥的高溫氣流與潮溼的衣物充分接觸形成溫度較低的溼氣，然後排到出風風道內，在蒸發器30的冷凝作用下、氣流中的水分凝結成為水滴，降低氣流中的水分，然後再次進入進風風道內，經過冷凝器20以及加熱元件處理再次進入烘乾滾筒40內，如此往復，加熱元件可以增加衣物烘乾系統100的乾衣效果，蒸發器30分別於壓縮機10與冷凝器20相連。
再者，衣物烘乾系統100在工作過程中，循環風葉輪41驅動進風風道與出風風道內的氣流流動，從烘乾滾筒40中流出的潮溼空氣經過出風風道與蒸發器30的外表面接觸，蒸發器30溫度較低，潮溼空氣與蒸發器30接觸時，氣流中的水蒸氣冷凝成為水滴，從蒸發器30底部的出水口流出，蒸發器30乾燥過後的空氣經過冷凝器20，與冷凝器20的外表面接觸，衣物烘乾系統100工作初期冷凝器20的溫度較低，利用加熱管23輔助加熱增加氣流溫度，當冷凝器20溫度升高之後，關閉加熱管23，單獨利用冷凝管22對經過的氣流加熱。
由此，根據本發明實施例的衣物烘乾系統100，通過在冷凝器20上集成設置加熱元件，獨立開關控制加熱元件增加經過冷凝器20進入進風風道中的氣流的溫度，從而提高了烘乾滾筒40內氣流的溫度，不僅能夠提高衣物烘乾系統100烘乾衣物的效率與速度，減少用戶等待的時間，還能節省烘乾衣物時的電能消耗，節能環保，降低了衣物烘乾系統100的使用成本，而且還簡化了衣物烘乾系統100的結構設計，減少了衣物烘乾系統100的組成部分，降低了衣物烘乾系統100的生產成本。
下面具體描述根據本發明第二方面實施例的乾衣機(未示出)。
根據本發明實施例的乾衣機包括外殼(未示出)、底座(未示出)、和衣物烘乾系統100組成，底座可拆卸連接在外殼內的底部，底座上設有排水口31，底座與外殼限定出腔室(未示出)，排水口31與腔室導通，衣物烘乾系統100安裝在腔室內。
由於根據本發明實施例的衣物烘乾系統100具有上述技術效果，因此，根據本申請實施例的乾衣機也具有上述技術效果，即該乾衣機的烘乾衣物的效率高、速度快，可以減少用戶等待的時間，還能節省烘乾衣物時的電能消耗，節能環保，再者該乾衣機的結構簡單，部件數量少，生產成本低，使用成本低。
下面具體描述根據本發明第三方面實施例的洗幹一體機(未示出)。
根據本發明實施例的洗幹一體機包括外殼(未示出)、底座(未示出)、衣物清洗系統(未示出)和衣物烘乾系統100組成，底座可拆卸連接在外殼內的底部，底座上設有排水口31，底座與外殼限定出腔室(未示出)，排水口31與腔室導通，衣物清洗系統和衣物烘乾系統100安裝在腔室內，衣物清洗系統能夠洗滌容納腔內的衣物，清洗完成後，利用衣物烘乾系統100烘乾衣物。
由於根據本發明實施例的衣物烘乾系統100具有上述技術效果，因此，根據本申請實施例的洗幹一體機也具有上述技術效果，即該洗幹一體機的烘乾衣物的效率高、速度快，用戶等待的時間短，還能節省烘乾衣物時的電能消耗，節能環保，降低了洗幹一體機的使用成本，而且還簡化了洗幹一體機的結構設計，減少了洗幹一體機的組成部分，降低了洗幹一體機的生產成本。
根據本發明實施例的乾衣機和洗幹一體機的其他構成以及操作對於本領域普通技術人員而言都是已知的，這裡不再詳細描述。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。