用於製造鞋內襯的方法
2023-12-06 09:06:21
專利名稱：用於製造鞋內襯的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製造鞋內襯的方法。
背景技術：
在製鞋業中應用一些用於對鞋的裡邊部分加襯的耐磨材料即所謂的鞋內襯。這些材料一方面應能有助於將腳汗形成的溼氣向外傳送，另一方面它們應能將腳的展開運動在鞋皮革上產生的力分布在大的範圍上，以便這樣來避免形成皺褶以及與此相關聯的快速的穿壞。
為達此目的，迄今使用了熱結合的和軋花砑光的聚醯胺無紡布、有紡織物外觀和柔軟手感的起毛的或梳理的針織物、起毛的織物、以聚氨基甲酸乙酯凝結物為基的合成皮革或天然原材料裂變皮革。
發明內容
本發明的任務是，提供一種用於製鞋業的鞋內襯，該鞋內襯在80～170g/m2的單位面積重量情況下在長和寬方向上均具有大於7N的抗撕裂和連續撕裂強度。
本發明的另一任務是，提供一種特別用於製造這樣一種鞋內襯的方法。
根據本發明，提出一種用於製造鞋內襯的方法，其特徵在於其中使用了一種無折邊的、在不考慮機器的剪裁方向情況下進行剪裁的無紡布，該無紡布具有80～170g/m2的單位面積重量以及在長和寬方向上均大於7N的抗連續撕裂強度，其中該鞋內襯由熔融紡絲的、氣動拉伸並直接排列成一纖維網的、具有1.5～5dtex(分特克斯)纖度的多成分連續單絲組成，且該多成分連續單絲在經一預固化之後其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.8dtex纖度的微連續單絲。該鞋內襯具有在較小的單位面積重量下高的抗拉性和耐磨性。對本發明所述的鞋內襯來說，由於是連續單絲，因此還不需要折邊且不會出現纖維鬆散，從而也避免了接縫處的加厚以及由此可能產生的壓力部位。
該鞋內襯優選地為這樣一種內襯，其中的無紡布由熔融紡絲的、氣動拉伸並直接排列成一纖維網的具有2～3dtex纖度的多成分連續單絲組成，且該多成分連續單絲可能情況下在經一預固化之後其中至少80％被分裂和固化成具有0.1～0.5dtex纖度的微連續單絲。該鞋內襯在其纖維網中具有一種各向同性的單絲分布。因此在裁剪鞋內襯時無需考慮機器的剪裁方向。
該鞋內襯優選地為這樣一種內襯，其中該多成分連續單絲為兩種不相容的聚合物、尤其是一種聚酯(PES)和一種聚醯胺(PA)組成的雙成分連續單絲。多成分連續單絲因此具有一種很好的抗折裂性以及一種很有利的強度與單位面積重量比。
該鞋內襯優選地為這樣一種內襯，其中該多成分連續單絲具有一種橙子式的或者也稱作為「餡餅」式的多扇形結構的截面，其中這些扇形交替地各自包含兩不相容聚合物之中的一種。除了這種多成分連續單絲的橙子式多扇形結構外，也可在多成分連續單絲中採取一種不相容聚合物的「肩並肩」(S/S)或扇形配置方式，該配置方式優選地被用來製造鬈曲單絲。多成分連續單絲中不相容聚合物的這種扇形配置形式證明是能夠十分好地被分裂的。該鞋內襯具有一個很有利的單位面積重量與絕緣性能比，這樣尤其通過如起毛那樣的後續處理工序便可製造出柔軟和保暖的鞋內襯。
該鞋內襯優選地為這樣一種內襯，其中由多成分連續單絲形成的無紡布被預砑光來進行預固化。該材料因此具有一種很好的厚度均勻性。
此外，作為鞋內襯優選地使用一種具有一紡織物外觀和一耐磨表面的材料，該材料經高壓水射流處理被保持在一個具有一定結構的和/或開口網眼的篩網基底上。
尤其優選的還有一種鞋內襯，其中構成為多成分連續單絲的不相容聚合物中的至少一種包含一種添加劑，例如顏料、恆久作用的抗靜電劑和/或能影響親水或疏水性質的添加劑，其添加劑量最多達15％的重量比。該鞋內襯為此在有關其耐曬性、帶靜電性傾向、腳汗的傳送性以及溼氣積聚性等方面均會產生積極的影響作用。此外，顏料添加到紡料中有助於製造出深度的和耐磨的顏色。
尤其優選的還有一種鞋內襯，其中多成分連續單絲是未被鬈曲的，因為這樣由於能夠很好地分裂成微連續單絲因而能保證織物的手感。
該鞋內襯優選地是這樣一種內襯，其中兩面中的一面被提供有一種熔融粘接劑塗敷層。這樣一種材料尤其適用於用自動化機器的進一步處理。
根據本發明的用於製造該鞋內襯的方法步驟為從熔體中噴紡各多成分連續單絲，對其進行氣動拉伸並直接排列成一纖維網，可能情況下經預砑光或針刺來進行預固化，且該無紡布用高壓水射流來固化並同時被分裂成纖度為0.1～0.8dtex、優選地纖度為0.1～0.5dtex的微連續單絲。這樣所得的產品其強度承載能力十分均勻，因為產品中具有一種廣泛的各向同性纖絲分布。產品並不易於脫層且具有高彈性模量值和抗撕裂及連續撕裂性。此外，根據本發明的鞋內襯還具有很好的溼氣傳送性，這一性質在水蒸汽的傳送和對溼鞋的乾燥方面十分有利於提供鞋的舒適性。
本方法的另一具有優點的實施例在於多成分連續單絲的固化和分裂是這樣來進行的可能情況下被預固化了的無紡布每一面至少一次用高壓水射流來加以衝擊。多成分連續單絲的這種型式的固化和分裂能得到具有光滑表面的十分緻密的無紡布。
最後的高壓水射流處理優選地是在一個網眼寬度為5～50目的篩網基底上進行的。由此將內襯材料進一步固化，使之變得更耐磨並具有一種織物的外觀。
該浸漬的材料優選地還要經受諸如上色、滾光、拋光和/或預縮等後續處理。通過這些措施可更進一步改善所得材料的表面特性和手感。
具體實施例方式
從一種PES-PA雙成分連續單絲中製造一種具有110g/m2單位面積重量的單絲紗並對其兩面交替地進行壓力最高為280bar的水射流處理。這裡水射流共在四個處理步驟上進行，其中第四個步驟是在一個20目的篩網基底上進行的。由此則產生一種具有一定結構的和/或成孔的表面，且該鞋內襯具有一種紡織品外觀和柔軟的手感。經該水射流後同時將輸出單絲分裂成纖度小於0.2dtex的微單絲。由此產生的鞋內襯再經過噴射著色處理且可不考慮裁剪機器的走向而被加以應用。這樣所得的鞋內襯具有下表所給出的強度參數，且十分適合於給定的應用目的。
權利要求
1.一種用於製造鞋內襯的方法，其特徵在於其中使用了一種無折邊的、在不考慮機器的剪裁方向情況下進行剪裁的無紡布，該無紡布由一種具有80～170g/m2單位面積重量和縱向和橫向均大於7N的抗連續撕裂強度的微單絲無紡布組成，其中該無紡布由熔融紡絲、氣動拉伸且直接排列成一纖維網的、纖度為1.5～5dtex的多成分連續單絲組成，並且所述多成分連續單絲在一預固化處理之後其中至少80％被分裂和固化成纖度為0.1～0.8dtex的微連續單絲。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所使用的無紡布由熔融紡絲、氣動拉伸且直接排列成一纖維網的、纖度為2～3dtex的多成分連續單絲組成，並且所述多成分連續單絲在一預固化處理之後其中至少80％被分裂和固化成纖度為0.1～0.5dtex的微連續單絲。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於所使用的無紡布的多成分連續單絲為一種由兩種不相容聚合物、尤其是一種聚酯和一種聚醯胺組成的雙成分連續單絲。
4.如權利要求1～3之一所述的方法，其特徵在於所使用的無紡布的多成分連續單絲具有一種橙子式多扇形結構或一種「肩並肩」結構的截面，其中這些扇形交替地分別包含兩種不相容聚合物之中的一種。
5.如權利要求1～4之一所述的方法，其特徵在於由多成分連續單絲形成的無紡布被預砑光來進行預固化。
6.如權利要求1～5之一所述的方法，其特徵在於所使用的無紡布具有一種紡織物外觀。
7.如權利要求1～6之一所述的方法，其特徵在於構成所使用的無紡布的多成分連續單絲的不相容聚合物中的至少一種包含一種添加劑，例如顏料、恆久作用的抗靜電劑和/或能影響親水特性的添加劑，其添加劑量最多達15％的重量百分比。
8.如權利要求1～7之一所述的方法，其特徵在於所使用的無紡布的多成分連續單絲是不捲曲的。
9.如權利要求1～8之一所述的方法，其特徵在於所使用的無紡布的兩面中的一面設有一個熔融粘接劑塗敷層。
10.如權利要求1～9之一所述的方法，其特徵在於通過每一面至少施以一次高壓水射流對必要時預固化的無紡布進行固化並將其分裂成微連續單絲。
11.如權利要求10所述的方法，其特徵在於通過最後的高壓水射流處理，在一個網眼寬度為5～50目的篩網基底上對所使用的無紡布進行結構成型。
12.如權利要求1～11之一所述的方法，其特徵在於通過上色、滾光、拋光和/或預縮對所使用的無紡布進行後續處理。
全文摘要
本發明涉及一種用於製造鞋內襯的方法，其中使用了一種無折邊的、在不考慮機器的剪裁方向情況下進行剪裁的無紡布，該材料由一種具有80～170g/m
文檔編號D04H3/011GK1803042SQ200510092069
公開日2006年7月19日 申請日期2000年10月6日 優先權日1999年12月13日
發明者魯道夫·華格納, 羅伯特·格羅騰 申請人:卡爾·弗羅伊登伯格公司